本技術涉及管件模具，特別涉及一種多腔的內螺紋自動脫膜機構。

背景技術：

1、目前，塑料管件制品大多采用注塑模具加工，有不少塑料管件制品帶有內螺紋，帶內螺紋的塑料管件制品要求的精度尺寸較高，部分小管件制品的生產模具無法采用內抽的結構而且模具結構復雜，制造成本高，不利于小型的帶內螺紋的塑料管件生產。

技術實現(xiàn)思路

1、針對上述問題，本實用新型旨在提供一種多腔的內螺紋自動脫膜機構，實現(xiàn)帶內螺紋的塑料管件的脫模。

2、本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現(xiàn)：一種多腔的內螺紋自動脫膜機構，包括上模、下模、油馬達、主動齒輪、從動齒輪組、從動齒輪組蓋板和旋轉芯子，所述上模設置在所述下模的上方，所述上模內設置有上型腔，所述下模內設置有一對滑塊，所述滑塊的下方連接有滑塊頂桿，所述油馬達的輸出端連接有主動齒輪，所述主動齒輪與從動齒輪組相連接，從動齒輪設置在旋轉芯子上，所述旋轉芯子的上端與從動齒輪組蓋板連接，所述上型腔、兩個滑塊以及旋轉芯子組成制品空腔。

3、所述旋轉芯子的從動齒輪上下兩側均設置有一個徑向軸承，所述旋轉芯子上設置有推力軸承，推力軸承位于上部的徑向軸承上方。

4、滑塊頂桿的下端固定在頂針板上，所述滑塊頂桿穿過墊板與滑塊的下部相連接，所述頂針板固定在頂針復板上，頂針復板設置在下復板上。

5、所述油馬達固定在油馬達固定板上，所述油馬達固定板固定在上模的一側。

6、所述主動齒輪的上方設置有主動齒輪蓋板，所述主動齒輪蓋板固定在油馬達固定板上。

7、所述從動齒輪組上方設置有從動齒輪組蓋板，所述從動齒輪組蓋板固定在上復板與上模之間。

8、所述旋轉芯子的下端在合模時與制品頂桿接觸，所述制品頂桿的下端固定在頂針板上。

9、所述制品空腔有兩個，所述下模內設置有兩對滑塊，所述從動齒輪組有兩排連接有旋轉芯子的從動齒輪。

10、所述下模設置在墊板上，所述墊板設置在模腳上方，所述模腳固定在下復板上，上復板的下方設置有上模，所述上復板的下方設置有上模，所述上復板上設置有四根導柱，所述墊板上對應設置有四個導套，導柱穿過從動齒輪組蓋板和上模，導套穿過下模，所述導柱插入導套內。

11、所述滑塊的前后兩端設置有導軌塊，所述導軌塊固定在下模上，導軌塊上設置有兩條傾斜的導軌。

12、本實用新型通過與現(xiàn)有技術相比具有如下有益效果：本實用新型通過油馬達帶動齒輪組轉動進而帶動旋轉芯子轉動，實現(xiàn)帶內螺紋的管件制品脫模，脫模結構占用空間少，結構緊湊，可以降低模具制造成本，使用方便；一次注塑可以對多腔的制品進行自動脫螺紋；采用兩排排布，可以提高生產效率。

技術特征：

1.一種多腔的內螺紋自動脫膜機構，包括上模（18）、下模（9）、油馬達（5）、主動齒輪（4）、從動齒輪組和旋轉芯子（14），所述上模（18）設置在所述下模（9）的上方，其特征在于：所述上模（18）內設置有上型腔（19），所述下模（9）內設置有一對滑塊（17），所述滑塊（17）的下方連接有滑塊頂桿（16），所述油馬達（5）的輸出端連接有主動齒輪（4），所述主動齒輪（4）與從動齒輪組相連接，從動齒輪（13）設置在旋轉芯子（14）上，所述旋轉芯子（14）的上端與從動齒輪組蓋板（8）連接，所述上型腔（19）、兩個滑塊（17）以及旋轉芯子（14）組成制品空腔。

2.根據權利要求1所述的一種多腔的內螺紋自動脫膜機構，其特征在于：所述旋轉芯子（14）的從動齒輪（13）上下兩側均設置有一個徑向軸承（2），所述旋轉芯子（14）上設置有推力軸承（3），推力軸承（3）位于上部的徑向軸承（2）上方。

3.根據權利要求1所述的一種多腔的內螺紋自動脫膜機構，其特征在于：滑塊頂桿（16）的下端固定在頂針板（20）上，所述滑塊頂桿（16）穿過墊板（6）與滑塊（17）的下部相連接。

4.根據權利要求1所述的一種多腔的內螺紋自動脫膜機構，其特征在于：所述油馬達（5）固定在油馬達固定板（11）上，所述油馬達固定板（11）固定在上模（18）的一側。

5.根據權利要求4所述的一種多腔的內螺紋自動脫膜機構，其特征在于：所述主動齒輪（4）的上方設置有主動齒輪蓋板（10），所述主動齒輪蓋板（10）固定在油馬達固定板（11）上。

6.根據權利要求1所述的一種多腔的內螺紋自動脫膜機構，其特征在于：所述從動齒輪組上方設置有從動齒輪組蓋板（8），所述從動齒輪組蓋板（8）固定在上復板（1）與上模（18）之間。

7.根據權利要求1所述的一種多腔的內螺紋自動脫膜機構，其特征在于：所述旋轉芯子（14）的下端在合模時與制品頂桿（25）接觸，所述制品頂桿（25）的下端固定在頂針板（20）上。

8.根據權利要求1所述的一種多腔的內螺紋自動脫膜機構，其特征在于：所述制品空腔有兩個，所述下模（9）內設置有兩對滑塊（17），所述從動齒輪組有兩排連接有旋轉芯子（14）的從動齒輪（13）。

9.根據權利要求1所述的一種多腔的內螺紋自動脫膜機構，其特征在于：所述下模（9）設置在墊板（6）上，所述墊板（6）設置在模腳上方，所述模腳（15）固定在下復板（7）上，上復板（1）的下方設置有上模（18），所述上復板（1）上設置有四根導柱（22），所述墊板（6）上對應設置有四個導套（23），導柱（22）穿過從動齒輪組蓋板（8）和上模（18），導套（23）穿過下模（9），所述導柱（22）插入導套（23）內，所述下復板（7）上設置有頂針板（20），所述頂針板（20）上設置有復位桿（24），所述復位桿（24）穿過下模（9）和墊板（6）上的通孔，所述復位桿（24）上套有彈簧，彈簧的上端連接墊板（6），下端連接頂針板（20）。

10.根據權利要求1所述的一種多腔的內螺紋自動脫膜機構，其特征在于：所述滑塊（17）的前后兩端設置有導軌塊（21），所述導軌塊（21）固定在下模（9）上，導軌塊（21）上設置有兩條傾斜的導軌。

技術總結
本技術公開了一種多腔的內螺紋自動脫膜機構，包括上模、下模、油馬達、主動齒輪、從動齒輪組、從動齒輪組蓋板和旋轉芯子，上模設置在下模的上方，所述上模內設置有上型腔，所述下模內設置有一對滑塊，所述滑塊的下方連接有滑塊頂桿，所述油馬達的輸出端連接有主動齒輪，所述主動齒輪與從動齒輪組相連接，從動齒輪設置在旋轉芯子上，所述旋轉芯子的上端與從動齒輪組蓋板連接，所述旋轉芯子的從動齒輪上下兩側設置有徑向軸承和推力軸承，所述上型腔、兩個滑塊以及旋轉芯子組成制品空腔。本技術通過油馬達帶動齒輪組轉動進而帶動旋轉芯子轉動，實現(xiàn)帶內螺紋的管件脫模，脫模結構占用空間少，結構緊湊，可以降低模具制造成本，提高生產效率。

技術研發(fā)人員：馬勝,黃桑,馮錦榮,胡義柯,畢愛琴
受保護的技術使用者：臨海偉星新型建材有限公司
技術研發(fā)日：20240407
技術公布日：2024/12/12