本技術(shù)涉及注塑機(jī)旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，具體是一種轉(zhuǎn)盤式注塑機(jī)的旋轉(zhuǎn)裝置。

背景技術(shù)：

1、轉(zhuǎn)盤式注塑機(jī)在實(shí)際加工過程中，多用于雙色注塑，轉(zhuǎn)盤式雙色機(jī)通過轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)模具型腔的換位配對(duì)來實(shí)現(xiàn)雙色或多色制品生產(chǎn)，而旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)為注塑機(jī)的核心。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，如申請(qǐng)?zhí)枮椋篶n2020227696667中公開的名稱為：一種轉(zhuǎn)盤裝置，其中包括基座、轉(zhuǎn)動(dòng)軸芯、轉(zhuǎn)動(dòng)盤和軸承組件；轉(zhuǎn)動(dòng)盤與轉(zhuǎn)動(dòng)軸芯固定連接；轉(zhuǎn)動(dòng)軸芯的軸向沿上下方向設(shè)置，轉(zhuǎn)動(dòng)軸芯設(shè)有承重部，承重部呈上寬下窄的圓錐狀；軸承組件安裝于基座，軸承組件設(shè)有承重軸承，承重軸承的內(nèi)圈的形狀與承重部的形狀一致，承重部同軸安裝于承重軸承的內(nèi)側(cè)。

3、但是現(xiàn)有技術(shù)中，如申請(qǐng)?zhí)枮椋篶n2020227696667中提到的轉(zhuǎn)盤裝置，其中轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)軸芯為錐面結(jié)構(gòu)，以減少軸向受力磨損，在轉(zhuǎn)盤式雙色注塑機(jī)上應(yīng)用時(shí)，轉(zhuǎn)盤容易發(fā)生側(cè)傾，使得轉(zhuǎn)盤上模具配合精度，因此設(shè)計(jì)一種轉(zhuǎn)盤式注塑機(jī)的旋轉(zhuǎn)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種轉(zhuǎn)盤式注塑機(jī)的旋轉(zhuǎn)裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

2、本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種轉(zhuǎn)盤式注塑機(jī)的旋轉(zhuǎn)裝置，注塑機(jī)包括動(dòng)板和旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于動(dòng)板上的轉(zhuǎn)盤；

4、所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸組件，轉(zhuǎn)軸組件包括主軸，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于動(dòng)板上，且主軸一端固定設(shè)有用于固定連接轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸連接板，動(dòng)板內(nèi)固定安裝有軸承一和軸承二。

5、進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)盤的側(cè)面設(shè)有轉(zhuǎn)盤限位裝置與轉(zhuǎn)盤輔助組件，轉(zhuǎn)盤限位裝置陣列設(shè)置于動(dòng)板上，轉(zhuǎn)盤輔助組件對(duì)稱設(shè)置于動(dòng)板上，動(dòng)板上固定安裝有轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置，轉(zhuǎn)盤的側(cè)面開設(shè)有配合槽，在動(dòng)板上固定設(shè)有定位裝置。

6、進(jìn)一步地，所述定位裝置包括驅(qū)動(dòng)組件與配合塊，驅(qū)動(dòng)組件的輸出端與配合塊固定連接，配合塊與配合槽配合。

7、進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有用于安裝轉(zhuǎn)軸連接板的連接槽，主軸遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤的一端固接有分流裝置，分流裝置的一側(cè)固定設(shè)有軸承后蓋，軸承一位于動(dòng)板內(nèi)且靠近分流裝置的一側(cè)，軸承二位于動(dòng)板內(nèi)且靠近轉(zhuǎn)盤的一側(cè)。

8、進(jìn)一步地，所述軸承一和軸承二均安裝于主軸上，主軸上固定設(shè)有凸塊，凸塊轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于軸承二靠近轉(zhuǎn)盤的一側(cè)，凸塊的外側(cè)設(shè)有用于固定軸承二的軸承壓蓋。

9、進(jìn)一步地，所述軸承一和軸承二的內(nèi)徑相同、外徑不同，軸承壓蓋內(nèi)固定安裝有用于防塵的旋轉(zhuǎn)密封圈。

10、本實(shí)用新型的有益效果：

11、1、本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)裝置，通過轉(zhuǎn)軸連接板將轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)盤穩(wěn)定連接，提高轉(zhuǎn)盤的安裝穩(wěn)定性，且轉(zhuǎn)軸在兩個(gè)軸承上安裝，提高轉(zhuǎn)軸的穩(wěn)定性，旋轉(zhuǎn)順暢，能夠滿足注塑機(jī)的工作性能需求；

12、2、本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)裝置，且轉(zhuǎn)盤通過配合塊定位，提高轉(zhuǎn)盤的到位精度，提高轉(zhuǎn)盤的使用壽命，整體磨損小，合模時(shí)轉(zhuǎn)盤無側(cè)傾，提高模具的合模精度。

技術(shù)特征：

1.一種轉(zhuǎn)盤式注塑機(jī)的旋轉(zhuǎn)裝置，注塑機(jī)包括動(dòng)板(1)和旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于動(dòng)板(1)上的轉(zhuǎn)盤(2)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)盤式注塑機(jī)的旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤(2)的側(cè)面設(shè)有轉(zhuǎn)盤限位裝置(3)與轉(zhuǎn)盤輔助組件(6)，轉(zhuǎn)盤限位裝置(3)陣列設(shè)置于動(dòng)板(1)上，轉(zhuǎn)盤輔助組件(6)對(duì)稱設(shè)置于動(dòng)板(1)上，動(dòng)板(1)上固定安裝有轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置(7)，轉(zhuǎn)盤(2)的側(cè)面開設(shè)有配合槽(21)，在動(dòng)板(1)上固定設(shè)有定位裝置(5)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種轉(zhuǎn)盤式注塑機(jī)的旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述定位裝置(5)包括驅(qū)動(dòng)組件與配合塊，驅(qū)動(dòng)組件的輸出端與配合塊固定連接，配合塊與配合槽(21)配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)盤式注塑機(jī)的旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤(2)上設(shè)有用于安裝轉(zhuǎn)軸連接板(47)的連接槽，主軸(48)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤(2)的一端固接有分流裝置(41)，分流裝置(41)的一側(cè)固定設(shè)有軸承后蓋(42)，軸承一(43)位于動(dòng)板(1)內(nèi)且靠近分流裝置(41)的一側(cè)，軸承二(45)位于動(dòng)板(1)內(nèi)且靠近轉(zhuǎn)盤(2)的一側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種轉(zhuǎn)盤式注塑機(jī)的旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述軸承一(43)和軸承二(45)均安裝于主軸(48)上，主軸(48)上固定設(shè)有凸塊(49)，凸塊(49)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于軸承二(45)靠近轉(zhuǎn)盤(2)的一側(cè)，凸塊(49)的外側(cè)設(shè)有用于固定軸承二(45)的軸承壓蓋(46)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種轉(zhuǎn)盤式注塑機(jī)的旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述軸承一(43)和軸承二(45)的內(nèi)徑相同、外徑不同，軸承壓蓋(46)內(nèi)固定安裝有用于防塵的旋轉(zhuǎn)密封圈。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及注塑機(jī)旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體的公開一種轉(zhuǎn)盤式注塑機(jī)的旋轉(zhuǎn)裝置，注塑機(jī)包括動(dòng)板和旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于動(dòng)板上的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸組件，轉(zhuǎn)軸組件包括主軸，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于動(dòng)板上，且主軸一端固定設(shè)有用于固定連接轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸連接板，動(dòng)板內(nèi)固定安裝有軸承一和軸承二。本技術(shù)旋轉(zhuǎn)裝置，通過轉(zhuǎn)軸連接板將轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)盤穩(wěn)定連接，提高轉(zhuǎn)盤的安裝穩(wěn)定性，且轉(zhuǎn)軸在兩個(gè)軸承上安裝，提高轉(zhuǎn)軸的穩(wěn)定性，旋轉(zhuǎn)順暢，能夠滿足注塑機(jī)的工作性能需求，且轉(zhuǎn)盤通過配合塊定位，提高轉(zhuǎn)盤的到位精度，提高轉(zhuǎn)盤的使用壽命，整體磨損小，合模時(shí)轉(zhuǎn)盤無側(cè)傾，提高模具的合模精度。

技術(shù)研發(fā)人員：井松,屈文海,吳怡雯,趙浩杰,歐陽盼
受保護(hù)的技術(shù)使用者：樂星機(jī)械（無錫）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240327
技術(shù)公布日：2024/12/26