本技術(shù)涉及薄膜生產(chǎn)，具體是高模量聚酰亞胺薄膜。

背景技術(shù)：

1、聚酰亞胺薄膜常常使用流延成膜的方法進行生產(chǎn)，先經(jīng)過擠出機把原料塑化熔融，然后通過成型模具擠出，呈片狀流延至平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)的冷卻輥筒的輥面上，膜片在冷卻輥筒上經(jīng)冷卻降溫定型，再經(jīng)牽引、切邊后把制品收卷；隨著航空、航天、電子信息等諸多方面技術(shù)淋浴日新月異的發(fā)展，對聚酰亞胺材料提出的要求也越來越高，這些高精度的技術(shù)設(shè)備要求聚酰亞胺薄膜具備更好的耐高溫性能及理學(xué)性能，并在高溫下仍有良好的尺寸穩(wěn)定性；在柔性印刷線路板fpc中，聚酰亞胺作為最為廣泛應(yīng)用的絕緣層薄膜基片，隨著fpc技術(shù)的發(fā)展，對薄膜基片的機械強度、剛性及尺寸穩(wěn)定型有了跟高的要求，因此需要生產(chǎn)加工不同性能的高模量聚酰亞胺薄膜。

2、而現(xiàn)有的聚酰亞胺薄膜加工裝置在對高模量聚酰亞胺薄膜進行加工時，需要對其進行拉伸以便于控制高模量聚酰亞胺薄膜的厚度，而在兩個方向不同的取向會加工出不同性能的高模量聚酰亞胺薄膜，現(xiàn)有的高模量聚酰亞胺薄膜加工裝置其多通過雙向拉伸對高模量聚酰亞胺薄膜進行拉伸加工，而現(xiàn)有的加工裝置內(nèi)部的縱向拉伸輥和橫向拉伸輥位置是固定的，當(dāng)需要加工不同性能的高模量聚酰亞胺薄膜時，需要使用與其對應(yīng)的薄膜加工機不利于降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供高模量聚酰亞胺薄膜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、高模量聚酰亞胺薄膜，包括薄膜主體和底座，所述底座上端兩側(cè)設(shè)置有立板，所述立板內(nèi)壁轉(zhuǎn)動安裝有冷卻輥，所述薄膜主體傳動連接冷卻輥，兩側(cè)所述立板相對一側(cè)設(shè)置有用于加熱薄膜主體的加熱機構(gòu)，所述加熱機構(gòu)右側(cè)設(shè)置有用于拉伸薄膜主體的雙向拉伸機構(gòu)。

4、在本實用新型的一種優(yōu)選實施方式中，兩側(cè)所述立板相對一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有壓輥和收卷輥，所述立板內(nèi)壁開設(shè)有空腔。

5、在本實用新型的一種優(yōu)選實施方式中，所述加熱機構(gòu)包括加熱輥和第一電機，所述加熱輥轉(zhuǎn)動安裝在兩個立板相對一側(cè)，所述加熱輥數(shù)量有多個，所述第一電機的輸出軸固定連接一個加熱輥，所述加熱輥兩側(cè)設(shè)置有第一皮帶，所述第一皮帶傳動連接相鄰兩個加熱輥。

6、在本實用新型的一種優(yōu)選實施方式中，所述雙向拉伸機構(gòu)包括縱向拉伸輥組和橫向拉伸輥組，所述縱向拉伸輥組轉(zhuǎn)動安裝在兩個立板相對一側(cè)，且縱向拉伸輥組連接有縱向調(diào)節(jié)組件，所述橫向拉伸輥組轉(zhuǎn)動安裝在兩個立板相對一側(cè)，且橫向拉伸輥組連接有橫向調(diào)節(jié)組件。

7、在本實用新型的一種優(yōu)選實施方式中，所述縱向調(diào)節(jié)組件包括第一安裝板，其固定安裝在立板內(nèi)壁上下兩側(cè)，一個側(cè)所述兩個第一安裝板相對一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有第一螺紋桿，且第一螺紋桿數(shù)量有四個。

8、在本實用新型的一種優(yōu)選實施方式中，四個所述第一螺紋桿之間通過皮帶傳動連接，下側(cè)第一安裝板內(nèi)壁固定安裝有第二電機，所述第二電機的輸出軸固定連接一個第一螺紋桿。

9、在本實用新型的一種優(yōu)選實施方式中，另一側(cè)兩個第一安裝板相對一側(cè)固定安裝有第一導(dǎo)向桿，所述第一螺紋桿和第一導(dǎo)向桿外壁滑動安裝有連接塊，所述縱向拉伸輥組轉(zhuǎn)動連接連接塊。

10、在本實用新型的一種優(yōu)選實施方式中，所述橫向調(diào)節(jié)組件包括第二螺紋桿，所述第二螺紋桿轉(zhuǎn)動安裝在一個立板內(nèi)壁，另一個立板內(nèi)壁固定安裝第二導(dǎo)向桿。

11、在本實用新型的一種優(yōu)選實施方式中，所述第二螺紋桿和第二導(dǎo)向桿外壁滑動連接有滑塊。

12、本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

13、有益效果：本實用新型設(shè)置有雙向拉伸機構(gòu)，通過各部位相互配合能夠輕松的調(diào)節(jié)上下兩個縱向拉伸輥之間的距離以及橫向兩個橫向拉伸輥之間的距離，本實用新型能夠輕松的調(diào)節(jié)該高模量聚酰亞胺薄膜在兩個方向的取向，以便于加工高模量聚酰亞胺薄膜的性能，本實用新型的使用價值更高，經(jīng)濟效益更高，有利于降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.高模量聚酰亞胺薄膜，包括薄膜主體(100)和底座(200)，所述底座(200)上端兩側(cè)設(shè)置有立板(210)，其特征在于，所述立板(210)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動安裝有冷卻輥(220)，所述薄膜主體(100)傳動連接冷卻輥(220)，兩側(cè)所述立板(210)相對一側(cè)設(shè)置有用于加熱薄膜主體(100)的加熱機構(gòu)，所述加熱機構(gòu)右側(cè)設(shè)置有用于拉伸薄膜主體(100)的雙向拉伸機構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高模量聚酰亞胺薄膜，其特征在于，兩側(cè)所述立板(210)相對一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有壓輥(240)和收卷輥(230)，所述立板(210)內(nèi)壁開設(shè)有空腔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高模量聚酰亞胺薄膜，其特征在于，所述加熱機構(gòu)包括加熱輥(250)和第一電機(260)，所述加熱輥(250)轉(zhuǎn)動安裝在兩個立板(210)相對一側(cè)，所述加熱輥(250)數(shù)量有多個，所述第一電機(260)的輸出軸固定連接一個加熱輥(250)，所述加熱輥(250)兩側(cè)設(shè)置有第一皮帶(270)，所述第一皮帶(270)傳動連接相鄰兩個加熱輥(250)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高模量聚酰亞胺薄膜，其特征在于，所述雙向拉伸機構(gòu)包括縱向拉伸輥組(310)和橫向拉伸輥組(320)，所述縱向拉伸輥組(310)轉(zhuǎn)動安裝在兩個立板(210)相對一側(cè)，且縱向拉伸輥組(310)連接有縱向調(diào)節(jié)組件，所述橫向拉伸輥組(320)轉(zhuǎn)動安裝在兩個立板(210)相對一側(cè)，且橫向拉伸輥組(320)連接有橫向調(diào)節(jié)組件。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高模量聚酰亞胺薄膜，其特征在于，所述縱向調(diào)節(jié)組件包括第一安裝板(311)，其固定安裝在立板(210)內(nèi)壁上下兩側(cè)，一個側(cè)所述兩個第一安裝板(311)相對一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有第一螺紋桿(313)，且第一螺紋桿(313)數(shù)量有四個。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高模量聚酰亞胺薄膜，其特征在于，四個所述第一螺紋桿(313)之間通過皮帶傳動連接，下側(cè)第一安裝板(311)內(nèi)壁固定安裝有第二電機(315)，所述第二電機(315)的輸出軸固定連接一個第一螺紋桿(313)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高模量聚酰亞胺薄膜，其特征在于，另一側(cè)兩個第一安裝板(311)相對一側(cè)固定安裝有第一導(dǎo)向桿(312)，所述第一螺紋桿(313)和第一導(dǎo)向桿(312)外壁滑動安裝有連接塊(314)，所述縱向拉伸輥組(310)轉(zhuǎn)動連接連接塊(314)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高模量聚酰亞胺薄膜，其特征在于，所述橫向調(diào)節(jié)組件包括第二螺紋桿(321)，所述第二螺紋桿(321)轉(zhuǎn)動安裝在一個立板(210)內(nèi)壁，另一個立板(210)內(nèi)壁固定安裝第二導(dǎo)向桿(322)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高模量聚酰亞胺薄膜，其特征在于，所述第二螺紋桿(321)和第二導(dǎo)向桿(322)外壁滑動連接有滑塊(323)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了高模量聚酰亞胺薄膜，括薄膜主體和底座，所述底座上端兩側(cè)設(shè)置有立板，所述立板內(nèi)壁轉(zhuǎn)動安裝有冷卻輥，所述薄膜主體傳動連接冷卻輥，兩側(cè)所述立板相對一側(cè)設(shè)置有用于加熱薄膜主體的加熱機構(gòu)，所述加熱組件右側(cè)設(shè)置有用于拉伸薄膜主體的雙向拉伸機構(gòu)，本技術(shù)涉及薄膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，本技術(shù)設(shè)置有雙向拉伸機構(gòu)，通過各部位相互配合能夠輕松的調(diào)節(jié)上下兩個縱向拉伸輥之間的距離以及橫向兩個橫向拉伸輥之間的距離，本技術(shù)能夠輕松的調(diào)節(jié)該高模量聚酰亞胺薄膜在兩個方向的取向，以便于調(diào)節(jié)高模量聚酰亞胺薄膜的性能，本技術(shù)的使用價值更高，經(jīng)濟效益更高。

技術(shù)研發(fā)人員：徐作駿
受保護的技術(shù)使用者：江陰駿友電子股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240327
技術(shù)公布日：2024/12/26