本發(fā)明涉及復(fù)合材料拉擠，具體涉及一種可實(shí)現(xiàn)薄壁復(fù)合材料拉擠制品生產(chǎn)的夾持裝置。

背景技術(shù)：

1、復(fù)合材料拉擠工藝是將浸漬過樹脂基體(如環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等)的增強(qiáng)纖維材料(如玻璃纖維、碳纖維等)，通過牽引裝置連續(xù)地拉過成型模具，在模具中樹脂固化成型，從而生產(chǎn)出具有固定截面形狀的復(fù)合材料型材，根據(jù)目前拉擠復(fù)材的發(fā)展來看，越來越多的異形型材如窗框、邊框、汽車型材、管道、建材型材進(jìn)入拉擠領(lǐng)域，其中很大部分型材都有空腔大、壁厚薄的特點(diǎn)，考慮到拉擠工藝難度，往往需要做出增大壁厚、空腔內(nèi)部設(shè)計(jì)支撐柱的妥協(xié)，這不僅會(huì)造成復(fù)材制品性能過剩、輕量化優(yōu)勢(shì)削弱、成本提高的問題，同時(shí)也限制了復(fù)材行業(yè)的發(fā)展；

2、通常壁厚較薄、空腔較大的復(fù)合材料制品在夾持力2-3噸時(shí)就會(huì)出現(xiàn)開裂，且在夾持力較大還未開裂時(shí)，制品表面已出現(xiàn)明顯變形，隨之必然會(huì)出現(xiàn)打滑、制品不動(dòng)的問題，不立刻處理使制品正常向前拉擠，短時(shí)間內(nèi)就會(huì)因停車時(shí)間較長造成堵模，此類制品根據(jù)材料體系、性能要求、截面形狀、截面大小的差異，所需要的牽引力基本是在1.5-3噸左右，尤其在處理意外情況時(shí)，所需牽引力可能會(huì)增長1噸左右；

3、為解決上述問題，加長版隨形夾持工裝就是增大夾持與制品的接觸面積以此增大摩擦力。以外尺寸為120*120mm壁厚2.0mm的方管制品為例，加長版隨形工裝下壓后，制品四個(gè)面均被聚氨酯皮緊緊貼住，且接觸長度增加至1.7米，而原設(shè)備夾持僅有1米長，只能依靠上下面提供摩擦去帶動(dòng)制品；

4、目前在使用加長版隨形夾持裝置時(shí)，主要具有：制作成本高；使用范圍局限性；制作周期長；制作難度高；防打滑、開裂效果一般的缺點(diǎn)，此類夾持的制作費(fèi)用根據(jù)形狀、大小的差異，其費(fèi)用大概在3000-5000元之間，1套隨形夾持工裝只能用于1種截面的制品，且每更換一次模具，需要更換一次夾持工裝，其重量體積較大，造成時(shí)間、人工成本的浪費(fèi)，而且此類夾持工裝從圖紙確認(rèn)至制作完成至少需要15天，還需要精準(zhǔn)把控聚氨酯皮在夾持下壓過程中的變形程度，達(dá)到剛好與制品表面貼合但不超過制品所能承受的極限壓力，確認(rèn)尺寸后無法再改制，壁厚較薄、空腔較大的復(fù)合材料制品在較小夾持力時(shí)就會(huì)出現(xiàn)表面內(nèi)凹變形，隨形夾持的作用此時(shí)就無法實(shí)現(xiàn)，即便將夾持力調(diào)小至制品表面無變形，此時(shí)所有摩擦提供的牽引力遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到需求，依舊會(huì)出現(xiàn)打滑，而提高夾持力只會(huì)變形更加嚴(yán)重直至開裂，因此提出一種可實(shí)現(xiàn)薄壁復(fù)合材料拉擠制品生產(chǎn)的夾持裝置，以便于增加磁吸墊塊夾持結(jié)構(gòu)，通電磁吸吸附夾持的方式，提高對(duì)不同類型型材使用的適應(yīng)性，可以根據(jù)實(shí)際所需尺寸隨時(shí)調(diào)整大小，增加了使用的靈活性，而且大大改善了夾持位置打滑、開裂的效果，從而提高使用效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供了一種可實(shí)現(xiàn)薄壁復(fù)合材料拉擠制品生產(chǎn)的夾持裝置，以便于通電磁吸吸附夾持的方式，提高對(duì)不同類型型材使用的適應(yīng)性，可以根據(jù)實(shí)際所需尺寸隨時(shí)調(diào)整大小，從而提高使用效果。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種可實(shí)現(xiàn)薄壁復(fù)合材料拉擠制品生產(chǎn)的夾持裝置，包括夾持裝置a、夾持裝置b和電磁裝置，所述夾持裝置a和夾持裝置b內(nèi)均水平設(shè)置有電磁裝置，所述夾持裝置a和夾持裝置b內(nèi)位于電磁裝置的頂部均水平設(shè)置有拉擠制品，所述夾持裝置a和夾持裝置b內(nèi)位于拉擠制品內(nèi)設(shè)置有內(nèi)支撐墊塊；

3、所述電磁裝置包括殼體，所述殼體內(nèi)的頂部水平等距設(shè)置有通電線圈，所述殼體的一端設(shè)置有電線，且電線通過電性連接通電線圈。

4、通過采用上述技術(shù)方案，殼體、電線圈和電線，能夠組成電磁裝置，利用通電磁吸墊塊夾持可以更好地解決拉擠制品在牽引機(jī)夾持位置打滑、開裂的問題，可以忽略制品所能承受的極限夾持力，不斷提高直至足夠的牽引力，不僅工藝性更好，而且還可以實(shí)現(xiàn)高速拉擠，提高產(chǎn)品良品率、產(chǎn)出比，降低生產(chǎn)成本。

5、電磁裝置可選取強(qiáng)磁組件，強(qiáng)磁組件包括硬質(zhì)殼體、電磁鐵，強(qiáng)磁組件+內(nèi)支撐墊塊原理相同，效果相同，但強(qiáng)磁鐵組件使用時(shí)存在安全隱患，需要做好防護(hù)措施。

6、具體的，所述內(nèi)支撐墊塊包括墊木，所述墊木的底部設(shè)置有與電磁裝置對(duì)應(yīng)的鐵片，所述墊木和鐵片的外圍粘貼有四氟膠帶。

7、通過采用上述技術(shù)方案，墊木、鐵片和四氟膠帶，能夠組成內(nèi)支撐墊塊，在對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行拉擠夾持的過程中，在拉擠制品內(nèi)部頂住夾持下壓的夾持力，防止其出現(xiàn)較大變形開裂，并使拉擠制品表面與聚氨酯皮緊緊貼合，保證其提供足夠摩擦拉動(dòng)制品。

8、具體的，所述夾持裝置a包括第一滑動(dòng)架，所述第一滑動(dòng)架內(nèi)的頂部通過螺栓連接第一安裝架，所述第一安裝架的頂部通過螺栓連接第一夾持液壓缸，所述第一夾持液壓缸的輸出端位于第一安裝架的底部通過螺栓連接有第一壓板，所述第一滑動(dòng)架內(nèi)位于第一壓板的底部通過螺栓連接有第一支撐板，且第一支撐板通過螺栓連接殼體。

9、通過采用上述技術(shù)方案，第一滑動(dòng)架、第一安裝架、第一夾持液壓缸、第一壓板和第一支撐板，能夠形成第一夾持機(jī)構(gòu)，對(duì)拉擠制品進(jìn)行下壓夾持定位。

10、具體的，所述夾持裝置b包括第二滑動(dòng)架，所述第二滑動(dòng)架內(nèi)的頂部通過螺栓連接第二安裝架，所述第二安裝架的頂部通過螺栓連接第二夾持液壓缸，所述第二夾持液壓缸的輸出端位于第二安裝架的底部通過螺栓連接有第二壓板，所述第二滑動(dòng)架內(nèi)位于第二壓板的底部通過螺栓連接有第二支撐板，且第二支撐板通過螺栓連接殼體。

11、通過采用上述技術(shù)方案，第二滑動(dòng)架、第二安裝架、第二夾持液壓缸、第二壓板和第二支撐板，能夠形成第二夾持機(jī)構(gòu)，對(duì)拉擠制品進(jìn)行下壓夾持定位。

12、具體的，所述第一壓板、第二壓板的底部和殼體頂部的表面均通過膠合連接有聚氨酯皮。

13、通過采用上述技術(shù)方案，聚氨酯皮能夠與拉擠制品表面緊緊貼合，提供足夠的摩擦力，從而轉(zhuǎn)換足夠的牽引力帶動(dòng)拉擠制品向前拉擠。

14、具體的，所述殼體由聚乙烯材料制成。

15、通過采用上述技術(shù)方案，便于提高電磁裝置殼體使用的質(zhì)量和硬度，還有利于延長使用壽命。

16、本發(fā)明的有益效果：

17、本發(fā)明所述的一種可實(shí)現(xiàn)薄壁復(fù)合材料拉擠制品生產(chǎn)的夾持裝置，通過設(shè)置的磁吸墊塊夾持工裝結(jié)構(gòu)，可以更好地解決拉擠制品在牽引機(jī)夾持位置打滑、開裂的問題，可以忽略拉擠制品所能承受的極限夾持力，不斷提高直至足夠的牽引力，工藝性、實(shí)用性更好，并可以實(shí)現(xiàn)高速拉擠加工，提高產(chǎn)品良品率、產(chǎn)出比，降低生產(chǎn)成本，而且該裝置主部件約600-800元之間，附屬零件約100元，一套裝置不足1000元，且主部件為通用件，無需反復(fù)更換、無需根據(jù)不同尺寸定制，其制作、安裝僅需要3-4天時(shí)間，尺寸調(diào)整只需要在現(xiàn)場使用四氟膠帶粘貼附屬零件即可，更適用于實(shí)際生產(chǎn)場景。

技術(shù)特征：

1.一種可實(shí)現(xiàn)薄壁復(fù)合材料拉擠制品生產(chǎn)的夾持裝置，其特征在于，包括夾持裝置a(1)、夾持裝置b(2)和電磁裝置(3)，所述夾持裝置a(1)和夾持裝置b(2)內(nèi)均水平設(shè)置有電磁裝置(3)，所述夾持裝置a(1)和夾持裝置b(2)內(nèi)位于電磁裝置(3)的頂部均水平設(shè)置有拉擠制品(4)，所述夾持裝置a(1)和夾持裝置b(2)內(nèi)位于拉擠制品(4)內(nèi)設(shè)置有內(nèi)支撐墊塊(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可實(shí)現(xiàn)薄壁復(fù)合材料拉擠制品生產(chǎn)的夾持裝置，其特征在于，所述內(nèi)支撐墊塊(5)包括墊木(501)，所述墊木(501)的底部設(shè)置有與電磁裝置(3)對(duì)應(yīng)的鐵片(502)，所述墊木(501)和鐵片(502)的外圍粘貼有四氟膠帶(503)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可實(shí)現(xiàn)薄壁復(fù)合材料拉擠制品生產(chǎn)的夾持裝置，其特征在于，所述夾持裝置a(1)包括第一滑動(dòng)架(101)，所述第一滑動(dòng)架(101)內(nèi)的頂部通過螺栓連接第一安裝架(102)，所述第一安裝架(102)的頂部通過螺栓連接第一夾持液壓缸(103)，所述第一夾持液壓缸(103)的輸出端位于第一安裝架(102)的底部通過螺栓連接有第一壓板(104)，所述第一滑動(dòng)架(102)內(nèi)位于第一壓板(104)的底部通過螺栓連接有第一支撐板(105)，且第一支撐板(105)通過螺栓連接殼體(301)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可實(shí)現(xiàn)薄壁復(fù)合材料拉擠制品生產(chǎn)的夾持裝置，其特征在于，所述夾持裝置b(2)包括第二滑動(dòng)架(201)，所述第二滑動(dòng)架(201)內(nèi)的頂部通過螺栓連接第二安裝架(202)，所述第二安裝架(202)的頂部通過螺栓連接第二夾持液壓缸(203)，所述第二夾持液壓缸(203)的輸出端位于第二安裝架(202)的底部通過螺栓連接有第二壓板(204)，所述第二滑動(dòng)架(202)內(nèi)位于第二壓板(204)的底部通過螺栓連接有第二支撐板(205)，且第二支撐板(205)通過螺栓連接殼體(301)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可實(shí)現(xiàn)薄壁復(fù)合材料拉擠制品生產(chǎn)的夾持裝置，其特征在于，所述第一壓板(104)、第二壓板(204)的底部和殼體(301)頂部的表面均通過膠合連接有聚氨酯皮(6)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可實(shí)現(xiàn)薄壁復(fù)合材料拉擠制品生產(chǎn)的夾持裝置，其特征在于，所述殼體(301)由聚乙烯材料制成。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及復(fù)合材料拉擠技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種可實(shí)現(xiàn)薄壁復(fù)合材料拉擠制品生產(chǎn)的夾持裝置，包括夾持裝置A、夾持裝置B和電磁裝置，所述夾持裝置A和夾持裝置B內(nèi)均水平設(shè)置有電磁裝置，所述夾持裝置A和夾持裝置B內(nèi)位于電磁裝置的頂部均水平設(shè)置有拉擠制品，所述夾持裝置A和夾持裝置B內(nèi)位于拉擠制品內(nèi)設(shè)置有內(nèi)支撐墊塊；所述電磁裝置包括殼體，所述殼體內(nèi)的頂部水平等距設(shè)置有通電線圈；通過增加磁吸墊塊夾持結(jié)構(gòu)，通電磁吸吸附夾持的方式，提高對(duì)不同類型型材使用的適應(yīng)性，可以根據(jù)實(shí)際所需尺寸隨時(shí)調(diào)整大小，增加了使用的靈活性，而且大大改善了夾持位置打滑、開裂的效果，從而提高使用效果。

技術(shù)研發(fā)人員：龐敬宇,王志偉,龐中強(qiáng),劉傳瑞,崔景凱,楊威,劉恩賜,李家名
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中復(fù)碳芯電纜科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17