本發(fā)明涉及熱縮管成型，尤指一種環(huán)形波紋單壁熱縮管、連續(xù)成型工藝及連續(xù)成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、目前新能源汽車行業(yè)的發(fā)展勢(shì)頭正猛，帶動(dòng)了相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈的整體升級(jí)，由于電池的大量使用，與高度集成化的電池模塊智能管理，在新能源汽車上銅排、鋁排使用頻次增多，同時(shí)為滿足車體空間設(shè)計(jì)布局，衍生出很多銅排、鋁排的異形件，規(guī)則形狀的銅排、鋁排可以直接使用熱縮套管收縮后對(duì)其表面進(jìn)行電氣保護(hù)，但是當(dāng)遇到具有平面直角與法向直角彎折的異形排時(shí)，常規(guī)熱縮管應(yīng)用其上會(huì)產(chǎn)生穿管困難、褶皺、鼓包與架橋等現(xiàn)象，影響到了銅、鋁異形排的電性能使用，因此，急需設(shè)計(jì)一種彎曲半徑小、整體柔韌性優(yōu)異、排氣性能優(yōu)良的熱縮管。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)形波紋單壁熱縮管、連續(xù)成型工藝及連續(xù)成型設(shè)備，可成型彎曲半徑小、整體柔韌性優(yōu)異、排氣性能優(yōu)良的熱縮管。

2、本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：

3、一方面，提供一種環(huán)形波紋單壁熱縮管連續(xù)成型工藝，包括：

4、通過可交聯(lián)高分子材料成型交聯(lián)狀態(tài)的待擴(kuò)張管材，所述待擴(kuò)張管材的內(nèi)壁沿周向間隔設(shè)有多個(gè)開槽，所述開槽貫穿所述待擴(kuò)張管材的軸向；

5、對(duì)所述待擴(kuò)張管材進(jìn)行正壓擴(kuò)張；

6、對(duì)正壓擴(kuò)張后的管材進(jìn)行波紋成型和波紋定型，形成環(huán)形波紋單壁熱縮管。

7、在一些實(shí)施方式中，所述通過可交聯(lián)高分子材料成型交聯(lián)狀態(tài)的待擴(kuò)張管材具體包括：

8、選用可交聯(lián)高分子材料，通過擠出機(jī)擠出成型為內(nèi)壁設(shè)有開槽的待擴(kuò)張管材；

9、對(duì)所述待擴(kuò)張管材進(jìn)行交聯(lián)處理，使所述待擴(kuò)張管材具有尺寸記憶功能。

10、在一些實(shí)施方式中，所述對(duì)所述待擴(kuò)張管材進(jìn)行正壓擴(kuò)張具體包括：

11、將所述待擴(kuò)張管材輸送至熱加壓罐體加熱至高彈態(tài)；

12、將高彈態(tài)的所述待擴(kuò)張管材進(jìn)行逐步擴(kuò)張；和/或：

13、所述對(duì)正壓擴(kuò)張后的管材進(jìn)行波紋成型和波紋定型，形成環(huán)形波紋單壁熱縮管之后還包括：

14、對(duì)所述環(huán)形波紋單壁熱縮管進(jìn)行除污處理。

15、在一些實(shí)施方式中，所述交聯(lián)高分子材料包括聚烯烴類、pfa、fep或pvdf；

16、交聯(lián)狀態(tài)的所述待擴(kuò)張管材的熱延伸值范圍為100％～240％。

17、另一方面，還提供一種環(huán)形波紋單壁熱縮管連續(xù)成型設(shè)備，應(yīng)用于上述任一實(shí)施方式所述的環(huán)形波紋單壁熱縮管連續(xù)成型工藝，包括：

18、管材成型機(jī)構(gòu)，用于成型內(nèi)壁設(shè)有開槽的待擴(kuò)張管材；

19、送料機(jī)構(gòu)，用于輸送所述待擴(kuò)張管材；

20、擴(kuò)張機(jī)構(gòu)，與所述送料機(jī)構(gòu)連接，用于對(duì)所述待擴(kuò)張管材進(jìn)行逐步擴(kuò)張；

21、波紋成型機(jī)構(gòu)，與所述擴(kuò)張機(jī)構(gòu)連接，用于對(duì)逐步擴(kuò)張后的管材進(jìn)行波紋成型；

22、波紋定型機(jī)構(gòu)，與所述波紋成型機(jī)構(gòu)連接，用于對(duì)波紋成型后的管材進(jìn)行波紋定型。

23、在一些實(shí)施方式中，所述擴(kuò)張機(jī)構(gòu)包括熱加壓罐體、導(dǎo)向板、密封板和擴(kuò)張模具，所述熱加壓罐體與所述送料機(jī)構(gòu)連接，所述熱加壓罐體設(shè)有管材進(jìn)口和管材出口；

24、所述導(dǎo)向板、所述密封板和所述擴(kuò)張模具由內(nèi)至外依次設(shè)置于所述管材出口，所述導(dǎo)向板上設(shè)有喇叭形的導(dǎo)向孔，所述密封板上設(shè)有貫穿孔，所述擴(kuò)張模具上設(shè)有階梯孔，所述階梯孔包括第一階梯孔和第二階梯孔，所述導(dǎo)向孔、所述貫穿孔、所述第一階梯孔和所述第二階梯孔沿所述熱加壓罐體的軸向依次同軸連通設(shè)置，所述貫穿孔、所述第一階梯孔和所述第二階梯孔的孔徑依次增大。

25、在一些實(shí)施方式中，所述波紋成型機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)可沿周向運(yùn)動(dòng)的第一環(huán)形模具塊，兩個(gè)所述第一環(huán)形模具塊并排設(shè)置，兩個(gè)所述第一環(huán)形模具塊的外表面沿周向分別設(shè)有波紋成型齒，兩個(gè)所述第一環(huán)形模具塊的波紋成型齒之間具有間隙形成用于穿設(shè)管材的第一通孔，所述第一通孔與所述第二階梯孔同軸設(shè)置；

26、所述波紋定型機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)可沿周向運(yùn)動(dòng)的第二環(huán)形模具塊，兩個(gè)所述第二環(huán)形模具塊并排設(shè)置，兩個(gè)所述第二環(huán)形模具塊之間具有間隙形成用于穿設(shè)管材的第二通孔，所述第二通孔與所述第一通孔同軸設(shè)置。

27、在一些實(shí)施方式中，調(diào)節(jié)所述第一環(huán)形模具塊的運(yùn)動(dòng)速率，以調(diào)節(jié)管材的拉伸程度；

28、所述第二環(huán)形模具塊的運(yùn)動(dòng)速率與所述第一環(huán)形模具塊的運(yùn)動(dòng)速率相同。

29、在一些實(shí)施方式中，還包括除污機(jī)構(gòu)，所述除污機(jī)構(gòu)與所述波紋定型機(jī)構(gòu)連接；

30、所述除污機(jī)構(gòu)包括外殼，所述外殼內(nèi)部設(shè)有除污介質(zhì)室、真空吸除室和除污腔，所述除污介質(zhì)室設(shè)置于所述除污腔的上方，所述真空吸除室設(shè)置于所述除污腔的下方，所述除污腔的一端設(shè)有管材入口，另一端設(shè)有管材出口，所述除污腔的側(cè)壁上設(shè)有與所述除污介質(zhì)室連通的介質(zhì)孔，所述除污腔的側(cè)壁上設(shè)有與所述真空吸除室連通的貫穿槽口。

31、另一方面，還提供一種環(huán)形波紋單壁熱縮管，采用上述任一實(shí)施方式所述的環(huán)形波紋單壁熱縮管連續(xù)成型工藝制備而成。

32、本發(fā)明的技術(shù)效果在于：本發(fā)明將熱縮管的側(cè)壁形成環(huán)形波紋，使環(huán)形波紋單壁熱縮管具有彎曲半徑小，整體柔韌性優(yōu)異的性能，熱縮管的內(nèi)壁設(shè)有開槽，可提高熱縮管的排氣性能，使環(huán)形波紋單壁熱縮管可應(yīng)用于異形排上，以解決常規(guī)熱縮管應(yīng)用在異形排上會(huì)產(chǎn)生穿管困難、褶皺、鼓包與架橋等現(xiàn)象的問題，提高銅、鋁異形排的電性能，此外，本發(fā)明為連續(xù)成型工藝，成型效率高。

技術(shù)特征：

1.一種環(huán)形波紋單壁熱縮管連續(xù)成型工藝，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)形波紋單壁熱縮管連續(xù)成型工藝，其特征在于，所述通過可交聯(lián)高分子材料成型交聯(lián)狀態(tài)的待擴(kuò)張管材具體包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)形波紋單壁熱縮管連續(xù)成型工藝，其特征在于，所述對(duì)所述待擴(kuò)張管材進(jìn)行正壓擴(kuò)張具體包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種環(huán)形波紋單壁熱縮管連續(xù)成型工藝，其特征在于，

5.一種環(huán)形波紋單壁熱縮管連續(xù)成型設(shè)備，其特征在于，應(yīng)用于權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的環(huán)形波紋單壁熱縮管連續(xù)成型工藝，包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種環(huán)形波紋單壁熱縮管連續(xù)成型設(shè)備，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種環(huán)形波紋單壁熱縮管連續(xù)成型設(shè)備，其特征在于，

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種環(huán)形波紋單壁熱縮管連續(xù)成型設(shè)備，其特征在于，

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種環(huán)形波紋單壁熱縮管連續(xù)成型設(shè)備，其特征在于，還包括除污機(jī)構(gòu)，所述除污機(jī)構(gòu)與所述波紋定型機(jī)構(gòu)連接；

10.一種環(huán)形波紋單壁熱縮管，其特征在于，采用權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的環(huán)形波紋單壁熱縮管連續(xù)成型工藝制備而成。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于熱縮管成型領(lǐng)域，公開了一種環(huán)形波紋單壁熱縮管、連續(xù)成型工藝及連續(xù)成型設(shè)備，連續(xù)成型工藝包括通過可交聯(lián)高分子材料成型交聯(lián)狀態(tài)的待擴(kuò)張管材，所述待擴(kuò)張管材的內(nèi)壁沿周向間隔設(shè)有多個(gè)開槽，所述開槽貫穿所述待擴(kuò)張管材的軸向；對(duì)所述待擴(kuò)張管材進(jìn)行正壓擴(kuò)張；對(duì)正壓擴(kuò)張后的管材進(jìn)行波紋成型和波紋定型，形成環(huán)形波紋單壁熱縮管。本發(fā)明將熱縮管的側(cè)壁形成環(huán)形波紋，使環(huán)形波紋單壁熱縮管具有彎曲半徑小，整體柔韌性優(yōu)異的性能，熱縮管的內(nèi)壁設(shè)有開槽，可提高熱縮管的排氣性能，使環(huán)形波紋單壁熱縮管可應(yīng)用于異形排上，以解決常規(guī)熱縮管應(yīng)用在異形排上會(huì)產(chǎn)生穿管困難、褶皺、鼓包與架橋等現(xiàn)象的問題，提高銅、鋁異形排的電性能。

技術(shù)研發(fā)人員：賀科偉,杜衛(wèi)義,顧陸於
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海長園電子材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19