本技術(shù)涉及鏡片生產(chǎn),具體為一種智能鏡片自動(dòng)封裝裝置。
背景技術(shù):
1、眼鏡鏡片的制造主要分為基片、加硬、鍍膜三大模塊,其中基片的生產(chǎn)步驟多而精細(xì),基片是由模具和膠帶進(jìn)行合模形成鏡片治具,通過(guò)注膠設(shè)備進(jìn)行填充原料封裝,依次再經(jīng)過(guò)固化、離形、修邊、清洗等多個(gè)步驟才能完成。
2、鏡片治具在進(jìn)行原料填充時(shí),現(xiàn)有的方法是采用人工或機(jī)械手動(dòng)操作,注入原料后再通過(guò)人工將膠帶一端與鏡片治具貼合,使原料封裝與鏡片治具內(nèi),這種方法自動(dòng)化程度低,生產(chǎn)效率低下,人工操作容易污染鏡片原料,影響生產(chǎn)質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種智能鏡片自動(dòng)封裝裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
3、本實(shí)用新型所提供的一種智能鏡片自動(dòng)封裝裝置,包括底座,所述底座上設(shè)有原液混合機(jī),所述原液混合機(jī)前端設(shè)有鏡片輸送治具和膠帶封邊機(jī)構(gòu),所述原液混合機(jī)靠近所述鏡片輸送治具的一側(cè)設(shè)有注料機(jī)構(gòu),所述注料機(jī)構(gòu)與所述原液混合機(jī)之間設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)向組件。
4、優(yōu)選的,所述原液混合機(jī)上端設(shè)有出料口,所述出料口上設(shè)有定量閥。
5、優(yōu)選的,所述鏡片輸送治具上設(shè)有多個(gè)定位卡槽,多個(gè)所述定位卡槽呈半圓弧形設(shè)置。
6、優(yōu)選的,所述注料機(jī)構(gòu)包括升降座,所述升降座上端設(shè)有與所述原液混合機(jī)相固定的注料氣缸,所述升降座上設(shè)有多個(gè)等距離設(shè)置的注料管。
7、優(yōu)選的,所述注料管上端通過(guò)連接軟管與所述原液混合機(jī)相連接。
8、優(yōu)選的,所述膠帶封邊機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)頂升氣缸,兩個(gè)所述頂升氣缸上端設(shè)有封膠組件,所述封膠組件包括多個(gè)柔性刮片。
9、有益效果:一種智能鏡片自動(dòng)封裝裝置,采用原液混合機(jī)、鏡片輸送治具、膠帶封邊機(jī)構(gòu)和注料機(jī)構(gòu)的配合使用,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化注料、封膠以及輸送的操作,大大提升生產(chǎn)效率。
1.一種智能鏡片自動(dòng)封裝裝置,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)上設(shè)有原液混合機(jī)(2),所述原液混合機(jī)(2)前端設(shè)有鏡片輸送治具(3)和膠帶封邊機(jī)構(gòu)(4),所述原液混合機(jī)(2)靠近所述鏡片輸送治具(3)的一側(cè)設(shè)有注料機(jī)構(gòu)(5),所述注料機(jī)構(gòu)(5)與所述原液混合機(jī)(2)之間設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)向組件(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能鏡片自動(dòng)封裝裝置,其特征在于:所述原液混合機(jī)(2)上端設(shè)有出料口(11),所述出料口(11)上設(shè)有定量閥(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能鏡片自動(dòng)封裝裝置,其特征在于:所述鏡片輸送治具(3)上設(shè)有多個(gè)定位卡槽(31),多個(gè)所述定位卡槽(31)呈半圓弧形設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能鏡片自動(dòng)封裝裝置,其特征在于:所述注料機(jī)構(gòu)(5)包括升降座(51),所述升降座(51)上端設(shè)有與所述原液混合機(jī)(2)相固定的注料氣缸(52),所述升降座(51)上設(shè)有多個(gè)等距離設(shè)置的注料管(53)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的智能鏡片自動(dòng)封裝裝置,其特征在于:所述注料管(53)上端通過(guò)連接軟管與所述原液混合機(jī)(2)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能鏡片自動(dòng)封裝裝置,其特征在于:所述膠帶封邊機(jī)構(gòu)(4)包括兩個(gè)頂升氣缸(41),兩個(gè)所述頂升氣缸(41)上端設(shè)有封膠組件(42),所述封膠組件(42)包括多個(gè)柔性刮片(421)。