本實用新型涉及模具的換模技術領域，具體涉及一種手動快速換模系統(tǒng)。

背景技術：

快速換模是通過工業(yè)工程的方法，將模具的產(chǎn)品換模時間、生產(chǎn)啟動時間或調整時間等盡可能減少的一種過程改進方法。

現(xiàn)有技術中的換模裝置一方面裝置的結構普遍比較復雜，占據(jù)的空間較大，另一方面在裝卸或更換模具時，要先確定模具注射點與底面的距離，再在注塑機上確定模具安裝高度，后將導軌安裝到注塑機固定板上，由于要求定位準確，所以很多時候都需要多次調節(jié)模具來進行準確定位，浪費了很多時間，而且定位時也存在誤差，影響定位精度，同時也降低了生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術中換模裝置定位不準確、降低生產(chǎn)效率的缺點，提供了一種手動快速換模系統(tǒng)。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案得以解決：

一種手動快速換模系統(tǒng)，包括一底座、一與底座連接的液壓升降裝置以及一安裝導軌組件，所述液壓升降裝置包括一升降結構以及一用于模具安放的平臺組件，所述安裝導軌組件與所述平臺組件配合連接。

作為優(yōu)選：所述安裝導軌組件包括一設有加強筋的配合板以及一用于定位和導向的滾動軸承組件，所述配合板表面設有凹槽，所述滾動軸承組件設置在所述凹槽內，所述滾動軸承組件比配合板高出2-5mm，便于在模具安裝到注塑機上時候起定位和導向作用，另外，安裝導軌組件側壁上還有一限位板。

作為優(yōu)選：所述滾動軸承組件包括一設有卡槽的連接軸、一與連接軸配合連接的軸承以及一設置在所述卡槽內的卡簧。

作為優(yōu)選：所述平臺組件包括一設有限位擋板的平臺基架、一與平臺基架配合連接的滾柱軸承組件以及一與平臺基架配合連接的安置板，所述限位擋板分布在平臺基架兩邊，所述滾柱軸承組件與所述限位擋板垂直連接，所述滾柱軸承組件均布在限位擋板上，所述安置板上對應所述滾柱軸承設有方孔，所述滾柱軸

承組比安置板高出2-5mm，目的是在模具裝卸時起到降低阻力的作用。

作為優(yōu)選：所述滾柱軸承組件包括一設有限位槽的第二連接軸、一與第二連接軸配合連接的滾柱軸承組以及一用于限制滾柱軸承組的第二卡簧，所述第二連接軸與所述限位擋板垂直連接。

作為優(yōu)選：所述底座包括一設有支撐架的方形底架、一設置在方形底架底部的滾輪組、一設置方形底架內部的電機、一與電機配合連接的液壓泵，所述電機兩側還設有用于限位電機的擋板，所述電機與所述液壓泵處于同一平面內，所述底架上還設有支撐裝置，所述支撐裝置包括一支撐柱以及一設置在支撐柱底部的支撐底板，所述支撐柱穿過所述方形底架與支撐底板機械連接，所述底架的兩側上還分別設有一滑軌。

作為優(yōu)選：所述升降結構包括一設置在所述方形底架和所述平臺基架之間的升降架以及一設置在所述升降架上的升降油缸，所述升降架上還設有一固定架，所述升降油缸一端與所述固定架連接，所述升降架另一端與所述方形底架配合連接，所述升降油缸與所述液壓泵配合油管連接，所述升降結構底部與方形底架連接處啊還設有一與所述滑軌配合連接的滑輪，底架上的電機將電機內的動力轉化成液體的壓力能，經(jīng)過所述液壓泵與升降油缸的連接，從而實現(xiàn)升降油缸的上下運作。

作為優(yōu)選：所述升降架呈X形設置，方便實現(xiàn)液壓升降裝置的上下運作。

作為優(yōu)選：所述配合板底部設有一橢圓形的連接孔，設置的連接孔主要是能方便將安裝導軌組件與注塑機進行配合連接。

本實用新型的優(yōu)點總結如下：

本實用新型結構設計合理，一方面在整個更換模具的過程時間在3-5分鐘，定位準確，過程中無需上下左右調節(jié)模具從而節(jié)省裝卸和換模具時間，另一方面這種結構裝置相對于現(xiàn)有技術中的裝置結構更簡化，節(jié)約成本而且占據(jù)的空間較小，也同時節(jié)省了空間。

附圖說明

圖1為本實用新型的外形圖。

圖2為本實用新型的結構示意圖。

圖3為本實用新型的安裝導軌組件示意圖。

圖4也是本實用新型的安裝導軌組件示意圖。

圖5為本實用新型的平臺組件示意圖。

圖6為本實用新型的運動過程示意圖。

附圖中各數(shù)字所指代的部位名稱如下：1—底座，2—液壓升降裝置，3—安裝導軌組件，10—方形底架，11—滾輪組，12—電機，13—液壓泵，14—擋板，15—支撐架，100—滑軌，101—支撐裝置，1010—支撐柱，1011—支撐底板，20—升降結構，21—平臺組件，200—升降架，201—升降油缸，202—固定架，210—平臺基架，211—限位擋板，212—滾柱軸承組件，213—安置板，214—方孔，215—第二連接軸，216—滾柱軸承組，217—第二卡簧，218—滑輪，30—配合板，31—滾動軸承組件，300—加強筋，301—凹槽，310—連接軸，311—軸承，312—卡簧，313—卡槽，314—限位板，315—連接孔。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述。

實施例1：

如圖1至圖4所示，所述的一種手動快速換模系統(tǒng)，包括一底座1、一與底座1連接的液壓升降裝置2以及一安裝導軌組件3，所述液壓升降裝置2包括一升降結構20以及一用于模具安放的平臺組件21，所述安裝導軌組件3與所述平臺組件21配合連接，所述安裝導軌組件3包括一設有加強筋300的配合板30以及一用于定位和導向的滾動軸承組件31，所述配合板30表面設有凹槽301，所述滾動軸承組件31設置在所述凹槽301內，所述滾動軸承組件31比配合板30高出2-5mm，便于在模具安裝到注塑機上時候起定位和導向作用，另外，安裝導軌組件3側壁上還有一限位板314，所述滾動軸承組件31包括一設有卡槽313的連接軸310、一與連接軸310配合連接的軸承311以及一設置在所述卡槽313內的卡簧312，通過安裝導軌組件3上的加強筋300增加在模具放置過程的承受力，延長所述配合板30的使用壽命，所述滾動軸承組件31根據(jù)所述配合板30的長度至少設有六組，在模具放置的過程中受力更加均勻，所述安裝導軌組件31通過配合板30的一側與注塑機固定板的配合連接，本連接方式為現(xiàn)有技術故未具體說明。

實施例2：

如圖5所示，所述平臺組件21包括一設有限位擋板211的平臺基架210、一與平臺基架210配合連接的滾柱軸承組件212以及一與平臺基架210配合連接的安置板213，所述限位擋板211分布在平臺基架210兩邊，所述滾柱軸承組件212與所述限位擋板211垂直連接，所述滾柱軸承組件212均布在限位擋板211上，所述安置板213上對應所述滾柱軸承組件212設有方孔214，所述滾柱軸承組216比安置板213高出2-5mm，目的是在模具裝卸時起到降低阻力的作用， 所述滾柱軸承組件212包括一設有限位槽的第二連接軸215、一與第二連接軸215配合連接的滾柱軸承組216以及一用于限制滾柱軸承組216的第二卡簧217，所述第二連接軸215與所述限位擋板211垂直連接，所述第二卡簧217分別卡在所

述滾柱軸承組216的兩側，所述滾柱軸承組件212根據(jù)平臺基架210的平面大小設有至少設有六組才能達到最大程度在模具的裝卸降低阻力，所述滾柱軸承組216至少設有六組通過滾柱軸承組件212與平臺基架210的配合連接，在模具放置或者進行移動過程中很大程度的提高了工作人員的工作效率。

實施例3：

如圖1至圖2所示，所述底座1包括一設有支撐架15的方形底架10、一設置在方形底架10底部的滾輪組11、一設置方形底架10內部的電機12、一與電機12配合連接的液壓泵13，所述電機12兩側還設有用于限位電機12的擋板14，所述電機12與所述液壓泵13處于同一平面內；所述升降結構20包括一設置在所述方形底架10和所述平臺基架210之間的升降架200以及一設置在所述升降架200上的升降油缸201，所述升降架200上還設有一固定架202，所述升降油缸201一端與所述固定架202連接，所述升降架200另一端與所述方形底架10配合連接，所述升降油缸201與所述液壓泵13配合油管連接；所述升降架200呈X形設置，方便實現(xiàn)液壓升降裝置2的上下運作，所述滾輪組至少設有四組方便整個裝置系統(tǒng)的運作，其中，底架上的電機12將電機內的動力轉化成液體的壓力能，經(jīng)過所述液壓泵與升降油缸的連接，從而實現(xiàn)升降油缸201的上下運作。

其中，所述液壓升降裝置上升過程中能達到的最大高度為1500-1600mm之間,此時，所述升降油缸的最大伸長量為850-880mm之間，所述升降架與底座之間的角度變化范圍在30-90度之間。

其中，所述配合板30底部設有一橢圓形的連接孔315，設置的連接孔315主要是能方便將安裝導軌組件3與注塑機進行配合連接。

本實用新型的具體工作過程如下：

在裝卸或更換模具時，先確定模具注射點與模具底面的距離，再在注塑機上確定模具安裝高度，后將安裝導軌組件安裝到注塑機固定板上，安裝時確保安裝導軌組件平面到注射嘴的距離與模具注射點到模具底面的距離一致，然后通過平臺組件將需要安裝的模具運輸?shù)阶⑺軝C前，調節(jié)升降架高度至與安裝導軌組件相平。通過平臺基架上的滾柱軸承組件將模具移至導軌上，而后用螺栓通過所述連接孔將模具固定在注塑機上，在調節(jié)過程中螺栓在橢圓形的連接孔內進行相應的連接；然后確定模具注塑點的前后位置，先將模具注射點到模具邊緣的距離進行確定，根據(jù)模具的設計圖而定（也可以根據(jù)模具的實際位置測量出來），當確定了模具注射點到邊緣的距離，要確保安裝導軌組件的限位板到注塑機注塑點的距離保持一致，然后將模具調到安裝導軌組件的限位板處自動限位，從而確定模具注塑點的前后位置，安裝導軌組件安裝完畢，最終實現(xiàn)模具的移動和定位的過程。

以上僅就本實用新型應用較佳的實例做出了說明，但不能理解為是對權利要求的限制，本實用新型的結構可以有其他變化，不局限于上述結構?？傊苍诒緦嵱眯滦偷莫毩嗬蟮谋Ｗo范圍內所作的各種變化均在本實用新型的保護范圍內。