本實用新型涉及機械領(lǐng)域，尤其是一種高效智能貼覆機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的對產(chǎn)品進行薄膜貼覆的方式主要通過采用人工來完成，由人工將裁剪相應(yīng)的薄膜大小貼覆在產(chǎn)品上，人工在裁剪過程中經(jīng)常會出現(xiàn)薄膜的損壞造成浪費；人工在貼覆過程中會產(chǎn)生不整齊與氣泡、薄膜上會出現(xiàn)褶皺或在薄膜上留下指紋灰塵等，造成產(chǎn)品不合格；且人工貼覆效率低下人工成本高，間接影響到整體經(jīng)濟效益。

有鑒于此，本發(fā)明人深入研究，遂得到本案一種高效智能貼覆機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種高效智能貼覆機，能夠整潔高效的進行薄膜貼覆。

為了達到上述目的，本實用新型采用這樣的技術(shù)方案：

一種高效智能貼覆機，包括機體和設(shè)于所述機體上的保護膜卷輸送裝置、自動膜切裝置、自動接膜裝置、電缸劃切裝置、治具裝置、自動拉膜裝置、光電安防檢測裝置和對上述各裝置進行控制的PLC電腦程序控制系統(tǒng)裝置；所述治具裝置包括承載待貼覆件的治具上板、對所述治具上板進行推動的若干第一氣缸和承載所述第一氣缸的固定安裝板；所述第一氣缸包括第一缸筒和第一活塞桿；所述第一氣缸豎直設(shè)置；所述第一缸筒端部固定于所述固定安裝板，所述固定安裝板上設(shè)有供所述第一活塞桿通過的第一通孔，所述第一活塞桿與所述治具上板相連接；所述電缸劃切裝置設(shè)于所述機體上且位于所述治具裝置的上方；所述電缸劃切裝置包括劃切裝置及驅(qū)動所述劃切裝置上下運動的第二氣缸；所述第二氣缸豎直設(shè)置，所述劃切裝置水平設(shè)置。

優(yōu)選地，所述第二氣缸包括第二缸筒和第二活塞桿，所述機體上設(shè)有承載所述第二氣缸的承載板，所述承載板上設(shè)有供所述第二活塞桿通過的第二通孔；所述劃切裝置包括電缸、設(shè)于所述電缸上的電缸滑塊、設(shè)于所述電缸滑塊上的劃切刀、對薄膜進行靜電處理的靜電刷和承載所述靜電刷且與所述電缸滑塊相連接的連接塊。

優(yōu)選地，所述連接塊為L形，具有豎直壁和水平臂；所述水平臂和所述電缸滑塊相連接，所述靜電刷設(shè)于所述豎直臂上。

優(yōu)選地，所述第二氣缸的數(shù)量為兩個且分別處于所述承載板的兩端；所述第二活塞桿通過所述第二通孔與所述電缸相連接。

優(yōu)選地，所述治具上板為長方形；所述第一氣缸的數(shù)量為三個，其中兩個所述第一氣缸處于所述治具上板的長邊的兩端部，另一個第一氣缸處于所述治具上板的另一長邊的中部。

通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

該智能全自動貼覆機，通過PLC電腦程序控制系統(tǒng)裝置對保護膜卷輸送裝置、自動膜切裝置、自動接膜裝置、電缸劃切裝置、置具裝置、自動拉膜裝置及光電安防檢測裝置進行控制；薄膜經(jīng)過自動拉膜裝置拉動至待貼覆件上方，治具裝置通過第一氣缸的推動，治具上板上升，薄膜自動貼覆在待貼覆件上，劃切裝置受第二氣缸驅(qū)動，向下運動對薄膜進行劃切，完成薄膜的貼覆；該結(jié)構(gòu)新穎合理，運行方便全程無需人工對薄膜進行處理，效率高效降低人工成本的同時也提升了產(chǎn)品的合格率。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的劃切裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-機體；

2-電缸劃切裝置 21-劃切裝置 211-電缸 212-電缸滑塊 213-劃切刀 214-靜電刷 215-連接塊 2151-豎直壁 2152-水平臂 22-第二氣缸 221-第二缸筒 222-第二活塞桿 23-承載板；

3-治具裝置 31-治具上板 32-第一氣缸 321-第一缸筒 322-第一活塞桿 33-固定安裝板；

4-待貼覆件。

具體實施方式

為使實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1和圖2所示，一種高效智能貼覆機，包括機體1和設(shè)于機體上的保護膜卷輸送裝置、自動膜切裝置、自動接膜裝置、電缸劃切裝置2、治具裝置3、自動拉膜裝置、光電安防檢測裝置和對上述各裝置進行控制的PLC電腦程序控制系統(tǒng)裝置；治具裝置3包括承載待貼覆件4的治具上板31、對治具上板31進行推動的若干第一氣缸32和承載第一氣缸32的固定安裝板33；第一氣缸32包括第一缸筒321和第一活塞桿322；第一氣缸32豎直設(shè)置；第一缸筒端321部固定于固定安裝板上33，固定安裝板33上設(shè)有供第一活塞桿322通過的第一通孔，第一活塞桿322與治具上板31相連接；電缸劃切裝置2設(shè)于機體1上且位于治具裝置3的上方；電缸劃切裝置2包括劃切裝置21及驅(qū)動劃切裝置21上下運動的第二氣缸22；第二氣缸豎22直設(shè)置，劃切裝置21水平設(shè)置；薄膜經(jīng)過自動拉膜裝置拉動至待貼覆件上方，治具裝置2通過第一氣缸的推動，治具上板31上升,可以對不同厚度的待貼覆件進行控制，薄膜自動貼覆在待貼覆件上，劃切裝置21受第二氣缸22驅(qū)動，向下運動對薄膜進行劃切，完成薄膜的貼覆；該結(jié)構(gòu)新穎合理，運行方便全程無需人工對薄膜進行處理，效率高效降低人工成本的同時也提升了產(chǎn)品的合格率。

進一步地，第二氣缸22包括第二缸筒221和第二活塞桿222，機體1上設(shè)有承載第二氣缸22的承載板23，承載板23上設(shè)有供第二活塞桿222通過的第二通孔；劃切裝置21包括電缸211、設(shè)于電缸211上的電缸滑塊212、設(shè)于電缸滑塊212上的劃切刀213、對薄膜進行靜電處理的靜電刷214和承載靜電刷214且與電缸滑塊212相連接的連接塊215；該結(jié)構(gòu)新穎合理，電缸滑塊212上設(shè)置劃切刀213，且電缸滑塊212上連接有連接塊215并設(shè)有靜電刷214，當(dāng)電缸滑塊212滑動時，帶動劃切刀213運行的同時帶動連接塊215間接帶動靜電刷214的滑動，使得對薄膜的劃切與靜電處理同步進行，提高效率無需分步處理。

進一步地，連接塊215為L形，具有豎直壁2151和水平臂2152；水平臂2152和電缸滑塊212相連接，靜電刷214設(shè)于豎直臂2151上；連接塊215為L形便于生產(chǎn)制造，水平臂2152與電缸滑塊212相連接使得靜電刷214可以設(shè)于電缸211外側(cè)且與電缸滑塊212同時運動，便于靜電刷214的工作。

進一步地，第二氣缸22的數(shù)量為兩個且分別處于承載板23的兩端；第二活塞桿222通過第二通孔與電缸211相連接；第二氣缸22為兩個，分別處于承載板兩端與電缸211相連接，使得第二氣缸22驅(qū)動電缸211上下運動時不會產(chǎn)生晃動，使得整個運行過程更加順暢避免了電缸211的扭曲。

進一步地，治具上板31為長方形；第一氣缸32的數(shù)量為三個，其中兩個第一氣缸32處于治具上板31長邊的兩端部，另一個第一氣缸32處于治具上板31的另一長邊的中部；第一氣缸32如此設(shè)置，形成一個三角形，三角形具有牢固的穩(wěn)定性能夠穩(wěn)定的對治具上板31承托與上下往復(fù)的推送；若是只有兩個氣缸則可能造成治具上板的晃動不夠牢固，若為四個氣缸則增加了制造成本由此可見該結(jié)構(gòu)新穎合理實用性強。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。