本實用新型涉及注塑成型技術領域，具體涉及側抽芯機構及注塑模具。

背景技術：

眾所周知，注塑模具是用于成型塑件的常用模具，通過注塑模具能成型出形式多樣的塑件，以滿足人們的各種需求。且由于塑件的各種工藝要求，故需在塑件的側壁處開設孔或槽等結構，相應地，注塑模具設置有相應的側抽芯機構，以在開模過程中借助側抽芯機構去對成型品進行側抽頂出動作，實現(xiàn)在塑件上形成孔或槽等結構的目的。

如圖1示出了一種注塑成型工件，該塑件的x方向一端成型有中空的管狀部，y方向一端還成型有凸出部，該凸出部具有沿x方向設置的一個矩形通孔，由于管狀部的開模過程應為沿y方向上包圍在管狀部外側的兩個小滑塊先開模，再通過沿x方向上的側抽芯機構，側抽芯成型該管狀部；而凸出部的開模過程則為先通過沿x方向上的側抽芯機構側抽芯成型該矩形通孔，再通過包圍在塑件y方向上兩端的兩個主滑塊開模，即管狀部與凸出部的開模方向的順序相反，存在矛盾，受這種產品結構的限制，使得主滑塊需要在該矩形通孔內的側向抽芯機構完全抽出后再移動，但由于機臺高度限制，無法設計主滑塊延時，因此側抽芯機構的各個小滑塊采用氣缸為動力，在兩個主滑塊開模前將該矩形通孔內的小滑塊完全拉出，否則未完全拉出的小滑塊將受主滑塊開模影響而被損壞，然而，實際生產過程中，該塑件模具所需氣缸較多，控制較困難，導致客戶在生產時需要為側抽芯機構準備較多備件，模具成本高，并且一旦控制失效，造成滑塊零件損壞，生產效率也受到很大影響。

技術實現(xiàn)要素：

因此，本實用新型要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術中氣缸控制成本高、易失效發(fā)生主滑塊與側抽芯機構撞模，可靠性差的缺陷，從而提供一種通過機械控制使模具自身機構完成順序開合，避免電氣控制失效導致模具損壞的側抽芯機構。

進一步提供一種具有上述側抽芯機構的注塑模具。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種側抽芯機構，包括：第一滑塊，能夠沿水平的第一方向移動，具有用于沿所述第一方向對塑件側抽芯的第一型芯，所述第一滑塊設有在豎直的第二方向上貫穿其本體且底端朝向所述第一型芯的側抽芯方向傾斜的第一導向孔；第二滑塊，可沿所述第一方向移動地設置在所述第一滑塊上，其上設有在所述第二方向上貫穿其本體且與所述第一導向孔斜向一致的第二導向孔；彎拉桿，具有與所述第一導向孔及第二導向孔斜向一致的斜桿部，所述斜桿部自上而下依次穿設于所述第二導向孔和第一導向孔內，所述彎拉桿在沿所述第二方向移動開模時先通過所述斜桿部與所述第二導向孔的配合帶動所述第二滑塊朝所述第一方向移動，待所述第二滑塊移動至設定位置時，所述彎拉桿通過所述斜桿部同時與所述第二導向孔和第一導向孔的配合帶動所述第二滑塊和所述第一滑塊一起朝所述第一方向方向移動；第三滑塊和第四滑塊，在水平的垂直于所述第一方向的第三方向上、可移動地設置在所述第一型芯的兩側，所述第三滑塊和第四滑塊在合模狀態(tài)下包圍所述第一型芯并與所述第一型芯形成注塑空間，所述第三滑塊和第四滑塊通過配合結構與所述第二滑塊相配合，該配合結構被構造為當所述第二滑塊在朝所述第一方向移動開模時帶動所述第三滑塊和所述第四滑塊朝相互遠離方向移動以使所述注塑空間打開；第二型芯，設于所述第一滑塊上，用于沿所述第一方向對塑件側抽芯。

所述配合結構包括由所述第三滑塊和所述第四滑塊內側相對設置的一對缺口形成的朝向所述第一方向開口的楔形導向槽，以及設于所述第二滑塊且在合模狀態(tài)下嵌入到所述楔形導向槽內部的楔形滑塊，所述楔形滑塊隨所述第二滑塊朝所述第一方向移動時向兩側的所述第三滑塊和所述第四滑塊施加偏壓力以打開所述注塑空間。

在合模狀態(tài)下所述第二導向孔的位于所述側抽芯方向一側的配合面與所述彎拉桿的斜桿部的施力面相貼合，所述第一導向孔的位于所述側抽芯方向一側的配合面與所述斜桿部的施力面之間留有設定距離的間隙，該間隙在所述第二滑塊在所述彎拉桿帶動下移動至所述設定位置時變?yōu)?。

還包括在所述第二滑塊移動至所述設定位置前將所述第一滑塊鎖定的鎖定結構，所述鎖定結構在所述第二滑塊移動至所述設定位置后自動解鎖。

所述鎖定結構包括成型于所述第一滑塊上的，沿第二方向設置的至少一個滑槽或滑塊，以及沿第二方向設置的至少一個直拉桿，所述直拉桿具有與所述滑槽或滑塊滑動配合的滑塊或滑槽，當所述直拉桿沿第二方向移動至預定位置處，所述滑塊或滑槽脫離所述滑槽或滑塊。

所述彎拉桿還包括連接于所述斜桿部上方的、在所述第二方向延伸的直桿部。

所述直拉桿與所述彎拉桿的直桿部同步移動。

一種注塑模具，包括：定模與動模，沿第二方向相對設置，所述動模能夠沿第二方向靠近或遠離所述定模運動；以及所述的側抽芯機構，所述側抽芯機構裝配于所述定模與所述動模形成的型腔內，所述彎拉桿安裝于所述動模上，所述第一滑塊安裝于所述定模上。

所述彎拉桿包括穿設于所述第一導向孔內的斜桿部，以及連接于所述斜桿部的直桿部，所述直桿部安裝于所述動模上。

還包括鎖定結構，包括成型于所述第一滑塊上的，沿第二方向設置的至少一個滑槽或滑塊，以及沿第二方向設置的至少一個直拉桿，所述直拉桿具有與所述滑槽或滑塊滑動配合的滑塊或滑槽，當所述直拉桿沿第二方向朝向遠離所述第一滑塊運動至預定位移處，所述滑塊或滑槽脫離所述滑槽或滑塊，所述直拉桿的一端安裝于所述動模上。

本實用新型技術方案，具有如下優(yōu)點：

1.本實用新型提供的側抽芯機構，包括第一滑塊、設于第一滑塊上的第二滑塊，第三滑塊和第四滑塊，以及設于第一滑塊上的第一型芯與第二型芯，第二滑塊沿側抽芯方向滑動，驅動第三滑塊與第四滑塊相互遠離，打開注塑空間；第一滑塊內成型有沿第二方向貫穿設置、且底端朝第一型芯/第二型芯的側抽芯方向傾斜的第一導向孔，第二滑塊內設有沿第二方向貫穿設置、且與第一導向孔斜向一致的第二導向孔，具有與第一導向孔及第二導向孔斜向一致的斜桿部的彎拉桿，自上而下依次穿設于第二導向孔和第一導向孔內，斜桿部能夠與第一導向孔、第二導向孔配合，先后驅動第二滑塊與第一滑塊沿第一方向移動；同時，第三滑塊和第四滑塊能夠沿第三方向移動，在合模狀態(tài)下包圍第一型芯，并與第一型芯形成注塑空間，開模時，第二滑塊沿第一方向移動，帶動第三滑塊和第四滑塊朝相互遠離的方向移動，打開該注塑空間；這種設置使得在開模過程中，彎拉桿沿第二方向移動，能夠先驅動第二滑塊沿第一方向移動，驅動第三滑塊和第四滑塊沿第三方向相互遠離，注塑空間打開，此時，彎拉桿繼續(xù)沿第二方向移動，驅動第一滑塊與第二滑塊沿第一方向同步移動，第一滑塊移動帶動第一型芯與第二型芯沿第一方向對注塑工件側抽芯，通過機械控制使各個滑塊順序開合，降低了模具成本，避免了電氣控制失效所造成的模具損壞，降低了產品的生產控制成本，提高了控制穩(wěn)定性，同時，提升了生產效率，提高了生產的安全與可靠性。

2.本實用新型提供的側抽芯機構，第三滑塊和第四滑塊通過配合結構與第二滑塊相配合，該配合結構包括有第三滑塊和第四滑塊內側相對設置的一對缺口形成的朝向第一方向開口的楔形導向槽，以及設于第二滑塊上的楔形滑塊，在合模狀態(tài)下，楔形滑塊嵌入在楔形導向槽的內部，開模時，當?shù)诙瑝K沿第一方向移動，帶動楔形滑塊與其同步移動，并對第三滑塊和第四滑塊施加偏壓力，將注塑空間打開；這種設置使得在彎拉桿驅動第一滑塊沿第一方向移動前，先將注塑空間打開，為第一型芯的側抽芯做好準備，注塑空間打開后，第二滑塊也移動至設定位置，此時彎拉桿驅動開始驅動第一滑塊沿第一方向移動，完成對第一型芯和第二型芯的同時側抽芯。

3.本實用新型提供的側抽芯機構，鎖定結構的設置，能夠避免彎拉桿驅動第二滑塊移動而第一滑塊未動的狀態(tài)下，第一滑塊受其與第二滑塊之間的滑動摩擦力作用，沿第一方向產生位移，導致第一滑塊在注塑空間打開前就開始移動。

4.本實用新型提供的側抽芯機構，鎖定結構包括成型于第一滑塊上，沿第二方向設置的至少一個滑槽或滑塊，以及沿第二方向設置的至少一個直拉桿，直拉桿具有與所述滑槽或滑塊滑動配合的滑塊或滑槽，當直拉桿沿第二方向移動至預定位置處，滑塊與滑槽脫離，鎖定結構對第一滑塊的鎖定解鎖，直拉桿的預定位置與第二滑塊的設定位置相關，恰好第二滑塊移動至設定位置，直拉桿移動至預定位置，也即注塑空間打開后，第一滑塊解鎖。

5.本實用新型提供的注塑模具，包括定模、動模以及上述側抽芯機構，側抽芯機構裝配于定模與動模形成的型腔內，彎拉桿安裝于動模上，第一滑塊安裝于定模上，動模沿第二方向遠離定模運動，帶動彎拉桿沿第二方向移動，進行開模；通過機械控制使模具自身順序開合，降低了模具成本，避免了電氣控制失效所造成的模具損壞，提高了控制穩(wěn)定性，提升了生產效率。

6.本實用新型提供的注塑模具，鎖定結構的直拉桿也安裝于動模上，動模沿第二方向遠離定模運動，帶動直拉桿沿第二方向移動，進行鎖定結構解鎖。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為注塑成型工件的結構示意圖；

圖2為本實用新型的實施例一中提供的側抽芯機構的結構示意圖；

圖3為圖2所示的側抽芯機構隱去第二滑塊的結構示意圖。

附圖標記說明：

1-第一滑塊；11-第一導向孔；12-彎拉桿；121-直桿部；122-斜桿部；2-第二滑塊；21-第二導向孔；3-第三滑塊；4-第四滑塊；5-楔形導向槽；6-鎖定結構；61-直拉桿；62-滑塊；63-滑槽；7-第一型芯；8-第二型芯。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

此外，下面所描述的本實用新型不同實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互結合。

實施例一

圖1為注塑成型工件的結構示意圖；圖2為本實用新型的實施例一中提供的側抽芯機構的結構示意圖；圖3為圖2所示的側抽芯機構的隱去第二滑塊的結構示意圖。如圖2和圖3所示，本實施例提供的側抽芯機構，包括第一滑塊1、設于第一滑塊1上的第二滑塊2，設于第一滑塊1上的第三滑塊3和第四滑塊4，以及設于第一滑塊1上的第一型芯7與第二型芯8，第一滑塊1內成型有沿第二方向Z貫穿設置、且底端朝第一型芯7/第二型芯8的側抽芯方向傾斜的第一導向孔11，第一導向孔11內穿設有彎拉桿12，彎拉桿12包括連接為一體的直桿部121與斜桿部122，斜桿部122朝向側抽芯方向一側的施力面與第一導向孔11的相應的配合面之間留有設定距離的間隙；第一滑塊1上設有第二滑塊2，第一滑塊1上成型有沿第一方向X延伸的導軌，第二滑塊2上成型有與導軌配合的導槽，使得第二滑塊2能夠沿導軌相對于第一滑塊1滑動，第二滑塊2內成型有沿第二方向Z貫穿且底端朝第一方向X傾斜的第二導向孔21，第一導向孔11與第二導向孔21的傾斜方向與角度一致，彎拉桿12的斜桿部122自上而下依次穿過第二導向孔21與第一導向孔11，并且，斜桿部122朝向側抽芯方向一側的施力面與第一導向孔11的相應的配合面貼合，使得當彎拉桿12沿第二方向Z朝向遠離第一滑塊1方向運動時，能夠先驅動第二滑塊2沿側抽芯方向移動，再驅動第一滑塊1與第二滑塊2同步移動。

為了避免第二滑塊2相對于第一滑塊1先行滑動的過程中，第一滑塊1受相對摩擦力作用而一起運動，側抽芯機構還設置有鎖定結構6，鎖定結構6包括成型于所述第一滑塊1沿第三方向Y上的兩側，并且沿第二方向Z設置的各一個滑槽63，以及沿第二方向Z設置的各一個直拉桿61，所述直拉桿61具有與所述滑槽63滑動配合的滑塊62，使得第一滑塊1在第一方向X上不發(fā)生位移。

第一滑塊1朝向塑件的一側成型有沿第三方向Y設置的導軌，導軌上可滑動連接有第二滑塊3與第四滑塊4，第二滑塊3與第四滑塊4相互靠近對合，并與第一型芯7形成包圍所述第一型芯7的注塑空間，用于成型塑件上的圓形管狀部、方形管狀部或者其它異形管狀部，第二滑塊3與所述第四滑塊4上分別成型有一個缺口，所述第三滑塊3與所述第四滑塊4相向滑動，帶動兩個所述缺口對合形成沿第一方向X設置的楔形導向槽5，所述楔形導向槽5靠近塑件的一端呈沿所述側抽芯方向逐漸變窄，并且，所述第二滑塊2具有適于嵌入所述楔形導向槽5內、且與所述楔形導向槽5的內輪廓相適應的楔形滑塊，所述第二滑塊2沿所述側抽芯方向相對于所述第一滑塊1滑動時，所述楔形滑塊相對于所述楔形導向槽5滑動，楔形導向槽受楔形滑塊的外推力逐漸打開，驅動所述第三滑塊3與所述第四滑塊4沿第三方向Y相互遠離，打開注塑空間。

注塑空間打開的同時，直拉桿61沿第二方向Z朝向遠離第一滑塊1的方向滑動至預定位置處，所述滑塊62脫離所述滑槽63，釋放第一滑塊1，此時，彎欄桿12的斜桿部122的施力面也與第一導向孔11滑動配合，驅動第一滑塊1與第二滑塊2沿側抽芯方向同步滑動，完成第一型芯7與第二型芯8的同步側抽芯。

作為實施例一的可替換實施方式，所述彎拉桿為與第一導向孔/第二導向孔斜度一致的直桿。

作為實施例一的可替換實施方式，第三滑塊和第四滑塊不設置在第一滑塊上，側抽芯機構還包括設置于第一滑塊沿第三方向上兩側的兩個導向臺，第三滑塊和第四滑塊分別位于一個導向臺上，能夠與導向臺上的導槽結構配合，沿第三方向移動。

作為實施例一的可替換實施方式，側抽芯機構不設置鎖定結構，第一滑塊與第二滑塊之間的接觸面較為光滑，第一滑塊不會由于其與第二滑塊之間的摩擦力發(fā)生位移。

作為實施例一的可替換實施方式，注塑空間打開后，直拉桿沿第二方向Z朝向遠離第一滑塊的方向滑動至預定位移處，所述滑塊脫離所述滑槽，釋放第一滑塊，此時，彎欄桿的斜桿部的驅動面也與第一導向孔滑動配合，驅動第一滑塊與第二滑塊沿側抽芯方向同步滑動，完成第一型芯與第二型芯的同時側抽芯。

作為實施例一的可替換實施方式，鎖定結構為設于第一滑塊沿側抽芯方向前端的限位桿，用于限制第一滑塊沿側抽芯方向滑動，并且限位桿能夠沿第二方向往復運動，開模時，限位桿沿第二方向朝向遠離第一滑塊方向運動，當注塑空間打開，限位桿與第一滑塊的抵擋力消除，釋放第一滑塊與第二滑塊同步滑動。

實施例二

本實施例提供一種注塑模具，包括沿第二方向Z相對設置的定模與動模，所述動模能夠沿第二方向Z靠近或遠離所述定模運動，以及實施例一中所述的側抽芯機構，所述側抽芯機構裝配于所述定模與所述動模形成的型腔內，所述第一滑塊1安裝于所述定模上，所述彎拉桿12包括穿設于所述第一導向孔11內的斜桿部122，以及連接于所述斜桿部122的直桿部121，所述直桿部121安裝于所述動模上，所述鎖定結構6的兩個直拉桿61的一端均安裝于所述動模上。

當開模時，動模朝向遠離定模的方向運動，帶動彎拉桿12與兩個直拉桿61同時朝遠離第一滑塊1的方向運動，先驅動第二滑塊2沿側抽芯方向滑動，使得第三滑塊3與第四滑塊4所圍成的注塑空間打開，此時，鎖定結構6解鎖，彎拉桿12繼續(xù)驅動第一滑塊1沿側抽芯方向與第二滑塊2同步滑動，完成第一型芯7與第二型芯8的同步側抽芯。

所述動模沿第二方向Z朝向遠離所述定模方向運動開模時，所述彎拉桿12沿第二方向Z朝向遠離所述第一滑塊1運動，通過所述彎拉桿12的斜桿部122的施力面與第二導向孔21的配合，驅動第二滑塊2沿側抽芯方向相對于所述第一滑塊1滑動；同時，所述直拉桿61沿第二方向Z朝向遠離所述第一滑塊1運動，所述第一滑塊1上的滑槽63與所述直拉桿61上的滑塊62沿第二方向Z滑動配合，鎖定第一滑塊1，使所述第一滑塊1在所述第一方向X上不發(fā)生位移；

所述第二滑塊2沿側抽芯方向相對于所述第一滑塊1滑動，帶動所述楔形滑塊相對于所述楔形導向槽5滑動，所述楔形滑塊與所述楔形導向槽5配合，驅動所述第三滑塊3與所述第四滑塊4沿第三方向Y相互遠離，打開所述注塑空間；當所述注塑空間打開的同時或之后，所述第二滑塊2移動至設定位置處，所述直拉桿61移動至預定位置處，所述滑塊62脫離所述滑槽63，所述彎欄桿的斜桿部122的施力面與所述第一導向孔11配合，驅動所述第一滑塊1沿側抽芯方向滑動，所述第一型芯7與所述第二型芯8同時完成側抽芯。

作為實施例二的可替換實施方式，彎拉桿為斜度與第一導向孔、第二導向孔斜度一致的直桿，彎拉桿遠離第一滑塊的一端安裝于動模上。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。