本實(shí)用新型涉及一種造粒機(jī)，尤其涉及一種造粒機(jī)的可調(diào)式切粒裝置。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展及科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，為人們的生產(chǎn)生活提供各式各樣的物質(zhì)消費(fèi)品，而螺桿造粒機(jī)是諸多物質(zhì)消費(fèi)品中的一種。

眾所周知，螺桿造粒機(jī)是一種可將物料造成特定形狀的成型機(jī)械，通過將物料投放于螺桿造粒機(jī)的主機(jī)進(jìn)料斗內(nèi)加熱融化，由旋轉(zhuǎn)的螺桿將融化的物料注射，然后冷卻成型出所要的特定形狀的毛坯，最后由切粒機(jī)構(gòu)對(duì)該毛坯進(jìn)行切粒，從而達(dá)到造粒的目的。

但是，對(duì)于現(xiàn)有的螺桿造粒機(jī)的切粒機(jī)構(gòu)來說，由于其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，故使得現(xiàn)有的螺桿造粒機(jī)的切粒機(jī)構(gòu)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缺陷；同時(shí)，現(xiàn)有的螺桿造粒機(jī)的切粒機(jī)構(gòu)只能切出一種尺寸規(guī)格的顆粒，當(dāng)需切出不同尺寸規(guī)格的顆粒時(shí)，就需要更換不同的切粒機(jī)構(gòu)，故使得現(xiàn)有的螺桿造粒機(jī)的切粒機(jī)構(gòu)的適應(yīng)性差，不具有通用性。

因此，急需要一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能切出不同尺寸規(guī)格的顆粒及通用性好的造粒機(jī)的可調(diào)式切粒裝置來克服上述的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能切出不同尺寸規(guī)格的顆粒且通用性好的造粒機(jī)的可調(diào)式切粒裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：提供一種造粒機(jī)的可調(diào)式切粒裝置，適用對(duì)造粒機(jī)中的注塑部分注塑成型出的坯料進(jìn)行切粒，包括與所述注塑部分相對(duì)齊的熱切模頭、用于驅(qū)使所述熱切模頭旋轉(zhuǎn)以對(duì)所述坯料切粒的旋轉(zhuǎn)電機(jī)、調(diào)節(jié)滑座、步進(jìn)電機(jī)及絲桿。所述調(diào)節(jié)滑座沿與所述注塑部分相對(duì)齊的方向滑設(shè)于所述造粒機(jī)的機(jī)架處，所述熱切模頭及旋轉(zhuǎn)電機(jī)組裝于所述調(diào)節(jié)滑座上；所述步進(jìn)電機(jī)位于所述調(diào)節(jié)滑座的后方且組裝于所述機(jī)架上；所述絲桿的第一端與所述步進(jìn)電機(jī)的輸出端連接，所述絲桿的第二端穿過所述調(diào)節(jié)滑座并與所述機(jī)架連接，所述調(diào)節(jié)滑座上固定有與所述絲桿配合的絲母，所述絲母滑套于所述絲桿上；其中，所述步進(jìn)電機(jī)通過所述絲桿和絲母的配合帶動(dòng)所述調(diào)節(jié)滑座相對(duì)所述機(jī)架滑動(dòng)，從而由滑動(dòng)的所述調(diào)節(jié)滑座調(diào)節(jié)所述熱切模頭與所述坯料之間的距離。

較佳地，所述熱切模頭與所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)之間連接有中間傳動(dòng)組件，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過所述中間傳動(dòng)組件驅(qū)使所述熱切模頭旋轉(zhuǎn)。

較佳地，所述中間傳動(dòng)組件包含安裝于所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)之輸出端處的主動(dòng)輪、與所述熱切模頭同軸安裝的從動(dòng)輪及繞設(shè)于所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上的傳送件。

較佳地，所述主動(dòng)輪及從動(dòng)輪為同步帶輪或鏈輪，所述傳送件對(duì)應(yīng)為同步帶或鏈條。

較佳地，所述調(diào)節(jié)滑座豎直向上延伸出支撐板，所述支撐板的頂端穿置有一安裝軸，所述熱切模頭安裝于所述安裝軸的第一端，所述從動(dòng)輪安裝于所述安裝軸的第二端。

較佳地，所述調(diào)節(jié)滑座與所述機(jī)架之間組裝有配合滑動(dòng)的導(dǎo)軌和滑塊。

較佳地，所述導(dǎo)軌沿所述絲桿的縱向布置，所述導(dǎo)軌還分布于所述絲桿的兩側(cè)外，所述滑塊組裝于所述調(diào)節(jié)滑座上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，借助本實(shí)用新型的步進(jìn)電機(jī)、絲桿、絲母及調(diào)節(jié)滑座，故在步進(jìn)電機(jī)驅(qū)使絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由轉(zhuǎn)動(dòng)的絲桿帶動(dòng)絲母沿該絲桿滑動(dòng)，從而由沿絲桿滑動(dòng)的絲母帶動(dòng)調(diào)節(jié)滑座滑動(dòng)，因而由滑動(dòng)的調(diào)節(jié)滑座去調(diào)節(jié)熱切模頭與坯料之間的距離，故能切出不同尺寸規(guī)格的顆粒出來，從而提高本實(shí)用新型的可調(diào)式切粒裝置的通用性；正由于調(diào)節(jié)熱切模頭與坯料之間的距離是由步進(jìn)電機(jī)通過絲桿和絲母去帶動(dòng)調(diào)節(jié)滑座所實(shí)現(xiàn)，故熱切模頭與坯料之間距離調(diào)節(jié)十分精準(zhǔn)可靠以確保顆粒精度，還提高了動(dòng)化程度的水平。又由于本實(shí)用新型的熱切模頭通過步進(jìn)電機(jī)、絲桿、絲母及調(diào)節(jié)滑座即可實(shí)現(xiàn)該熱切模頭與坯料之間距離調(diào)節(jié)以切出不同尺寸規(guī)格的顆粒出來，故簡(jiǎn)化了本實(shí)用新型的可調(diào)式切粒裝置的結(jié)構(gòu)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的造粒機(jī)的可調(diào)式切粒裝置組裝于機(jī)架且與注塑部分相對(duì)齊的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1所示的造粒機(jī)的可調(diào)式切粒裝置在隱藏造粒機(jī)的注塑部分后的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元件。

請(qǐng)參閱圖1及圖2，本實(shí)用新型的造粒機(jī)的可調(diào)式切粒裝置100適用對(duì)造粒機(jī)中的注塑部分210注塑成型出的坯料進(jìn)行切粒，包括與注塑部分210相對(duì)齊的熱切模頭10、用于驅(qū)使熱切模頭10旋轉(zhuǎn)以對(duì)坯料切粒的旋轉(zhuǎn)電機(jī)20、調(diào)節(jié)滑座30、步進(jìn)電機(jī)40及絲桿50。可理解的是，如圖1所示，注塑部分210是沿機(jī)架220的左右方向與熱切模頭10相對(duì)齊，但不以此為限。調(diào)節(jié)滑座30沿與注塑部分210相對(duì)齊的方向滑設(shè)于造粒機(jī)的機(jī)架220處，使得調(diào)節(jié)滑座30沿機(jī)架220的左右方向滑動(dòng)。熱切模頭10及旋轉(zhuǎn)電機(jī)20組裝于調(diào)節(jié)滑座30上，由調(diào)節(jié)滑座30對(duì)熱切模頭10及旋轉(zhuǎn)電機(jī)20進(jìn)行支撐，并由調(diào)節(jié)滑座30去調(diào)節(jié)熱切模頭10及旋轉(zhuǎn)電機(jī)20相對(duì)注塑部分210的距離。步進(jìn)電機(jī)40位于調(diào)節(jié)滑座30的后方且組裝于機(jī)架220上，以便于步進(jìn)電機(jī)40于機(jī)架220處的組裝。絲桿50的第一端與步進(jìn)電機(jī)40的輸出端連接，由步進(jìn)電機(jī)40驅(qū)使絲桿50轉(zhuǎn)動(dòng)；絲桿50的第二端穿過調(diào)節(jié)滑座30并與機(jī)架220連接。調(diào)節(jié)滑座30上固定有與絲桿50配合的絲母(圖中未示)，絲母滑套于絲桿50上。故，步進(jìn)電機(jī)40通過絲桿50和絲母的配合帶動(dòng)調(diào)節(jié)滑座30相對(duì)機(jī)架220滑動(dòng)，從而由滑動(dòng)的調(diào)節(jié)滑座30調(diào)節(jié)熱切模頭10與坯料之間的距離，用于切出不同尺寸規(guī)格的顆粒，擴(kuò)大本實(shí)用新型的造粒機(jī)的可調(diào)式切粒裝置100的通用性。更具體地，如下：

如圖1及圖2所示，熱切模頭10與旋轉(zhuǎn)電機(jī)20之間連接有中間傳動(dòng)組件60，旋轉(zhuǎn)電機(jī)20通過中間傳動(dòng)組件60驅(qū)使熱切模頭10旋轉(zhuǎn)，用于對(duì)熱切模頭10進(jìn)行遠(yuǎn)距離的驅(qū)動(dòng)，減少熱切模頭10在對(duì)坯料進(jìn)行切粒時(shí)所產(chǎn)生的沖擊而給旋轉(zhuǎn)電機(jī)20造成影響。具體地，在本實(shí)施例中，中間傳動(dòng)組件60包含安裝于旋轉(zhuǎn)電機(jī)20之輸出端處的主動(dòng)輪61、與熱切模頭10同軸安裝的從動(dòng)輪62及繞設(shè)于主動(dòng)輪61和從動(dòng)輪62上的傳送件63；舉例而言，主動(dòng)輪61及從動(dòng)輪62為同步帶輪，傳送件63對(duì)應(yīng)為同步帶，以使得旋轉(zhuǎn)電機(jī)20通過同步帶輪與同步帶的配合能更平穩(wěn)可靠地帶動(dòng)熱切模頭10旋轉(zhuǎn)，從而提高熱切模頭10對(duì)坯料切粒的可靠性；當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際需要而將主動(dòng)輪61和從動(dòng)輪62設(shè)計(jì)為鏈輪，傳送件63對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)為鏈條，但不以此為限。

如圖1及圖2所示，調(diào)節(jié)滑座30豎直向上延伸出支撐板31，支撐板31的頂端穿置有一安裝軸32，熱切模頭10安裝于安裝軸32的第一端，從動(dòng)輪62安裝于安裝軸32的第二端，以借助支撐板31為安裝軸32提供安裝空間，從而使得熱切模頭10及從動(dòng)輪62可靠地安裝于安裝軸32上，但不以此為限。

如圖1及圖2所示，調(diào)節(jié)滑座30與機(jī)架220之間組裝有配合滑動(dòng)的導(dǎo)軌70和滑塊80；舉例而言，導(dǎo)軌70沿絲桿50的縱向布置，導(dǎo)軌70還分布于絲桿50的兩側(cè)外，滑塊80組裝于調(diào)節(jié)滑座30上，以借助導(dǎo)軌70和滑塊80而為調(diào)節(jié)滑座30的滑動(dòng)提供導(dǎo)向，從而確保調(diào)節(jié)滑座30滑動(dòng)的可靠性，但不以此舉例為限。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，借助本實(shí)用新型的步進(jìn)電機(jī)40、絲桿50、絲母及調(diào)節(jié)滑座30，故在步進(jìn)電機(jī)40驅(qū)使絲桿50轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由轉(zhuǎn)動(dòng)的絲桿50帶動(dòng)絲母沿該絲桿50滑動(dòng)，從而由沿絲桿50滑動(dòng)的絲母帶動(dòng)調(diào)節(jié)滑座30滑動(dòng)，因而由滑動(dòng)的調(diào)節(jié)滑座30去調(diào)節(jié)熱切模頭10與坯料之間的距離，故能切出不同尺寸規(guī)格的顆粒出來，從而提高本實(shí)用新型的可調(diào)式切粒裝置100的通用性；正由于調(diào)節(jié)熱切模頭10與坯料之間的距離是由步進(jìn)電機(jī)40通過絲桿50和絲母去帶動(dòng)調(diào)節(jié)滑座30所實(shí)現(xiàn)，故熱切模頭10與坯料之間距離調(diào)節(jié)十分精準(zhǔn)可靠以確保顆粒精度，還提高了動(dòng)化程度的水平。又由于本實(shí)用新型的熱切模頭10通過步進(jìn)電機(jī)30、絲桿50、絲母及調(diào)節(jié)滑座30即可實(shí)現(xiàn)該熱切模頭10與坯料之間距離調(diào)節(jié)以切出不同尺寸規(guī)格的顆粒出來，故簡(jiǎn)化了本實(shí)用新型的可調(diào)式切粒裝置100的結(jié)構(gòu)。

上所揭露的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。