本實(shí)用新型涉及送絲機(jī)構(gòu)，具體涉及一種適用于3D打印機(jī)的送絲裝置。

背景技術(shù)：

目前，在3D打印技術(shù)興起的時(shí)代，對(duì)于三維材料的運(yùn)用與開發(fā)極為重要，而對(duì)于現(xiàn)在經(jīng)常出現(xiàn)的科研測(cè)試及性能模擬方面普遍采用工程塑料作為3D打印材料，一般選擇材料強(qiáng)度、耐沖擊性、耐熱性、硬度及抗老化性均優(yōu)的塑料，常用的為PC（Polycarbonate）材料，在打印機(jī)使用過程中，通常采用絲狀材料供給，現(xiàn)今大多小型3D打印機(jī)采用人工式的手動(dòng)操作供給，而且只能是同類型同規(guī)格材料的送進(jìn)。整個(gè)操作過程中時(shí)效性不高，而且效率極低，嚴(yán)重影響3D打印機(jī)的正常工作，在換絲換材料，以及不同型號(hào)和不同材質(zhì)的材料裝絲送絲很不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了提高3D打印整個(gè)操作過程中的時(shí)效性，改善效率低，以及在3D打印換絲換材料不方便方面繁瑣的情況，本實(shí)用新型提出一種適用于3D打印機(jī)的送絲裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。

一種適用于3D打印機(jī)的送絲裝置包括上下設(shè)置的互相蓋合的下箱體和上箱體，設(shè)置于所述下箱體內(nèi)部固定安裝的一臺(tái)電動(dòng)機(jī)，以及電動(dòng)機(jī)輸出軸端鍵連接一大壓緊輪，所述大壓緊輪上部嚙合于一轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于滑動(dòng)壓緊軸上的小壓緊輪，所述小壓緊輪上部設(shè)置有套接在所述滑動(dòng)壓緊軸上通過緊輪調(diào)控盤進(jìn)行高度調(diào)控的U型支架；設(shè)置在所述上箱體內(nèi)部的六角旋轉(zhuǎn)架周圍安裝有大絲滾和小絲滾，所述六角旋轉(zhuǎn)架與設(shè)置在所述上箱體壁上的絲料控制柄相固定連接；所述六角旋轉(zhuǎn)架與所述大壓緊輪和所述小壓緊輪嚙合口處通過引導(dǎo)管進(jìn)行絲料的送進(jìn)。

作為優(yōu)選地，所述下箱體包括下箱體本體和設(shè)置于內(nèi)部的一固定所述電動(dòng)機(jī)的電機(jī)固定板，所述電機(jī)固定板上設(shè)有6個(gè)固定螺栓孔，內(nèi)部設(shè)置有3個(gè)與所述上箱體相配合固定連接的下箱體連接部。

作為優(yōu)選地，所述上箱體包括下箱體本體和設(shè)置于所述上箱體左側(cè)通過導(dǎo)出嘴固定螺釘連接的絲料導(dǎo)出嘴，所述上箱體后側(cè)壁上設(shè)置有電機(jī)控制面板，有用來調(diào)控所述電動(dòng)機(jī)的電源按鈕和調(diào)速按鈕，所述上箱體頂部設(shè)置有連接所述緊輪調(diào)控盤的調(diào)控盤固定臺(tái)和調(diào)控盤螺紋調(diào)節(jié)孔，所述上箱體內(nèi)部壁上設(shè)置有安裝所述吊桿的吊桿固定臺(tái)和吊桿固定臺(tái)螺紋孔，又設(shè)置有上下轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)安裝所述滑動(dòng)壓緊軸的壓緊軸U型滑動(dòng)槽，設(shè)置有3個(gè)與所述下箱體相配合固定連接的上箱體連接部。

作為優(yōu)選地，所述吊桿包括前端固定套裝于所述引導(dǎo)管中部的引導(dǎo)管套裝管和固定在所述上箱體吊桿固定臺(tái)上的引導(dǎo)管法蘭盤，所述引導(dǎo)管法蘭盤左右設(shè)置有法蘭固定孔。

作為優(yōu)選地，所述六角旋轉(zhuǎn)架包括由中間旋轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)軸孔輻射均布的6個(gè)分別連接旋轉(zhuǎn)架連接板的旋轉(zhuǎn)架連接桿，所述旋轉(zhuǎn)架連接板一端部設(shè)置有不同位置處開有絲滾調(diào)節(jié)孔的絲滾安裝板。

作為優(yōu)選地，所述大壓緊輪和所述小壓緊輪分別由內(nèi)部鋼輪和外部壓緊橡膠層組成，所述壓緊橡膠層表面開有定位槽，并于所述大壓緊輪的壓緊輪軸孔上設(shè)置有與所述電動(dòng)機(jī)通過連接鍵連接的壓緊輪鍵槽。

作為優(yōu)選地，與所述大壓緊輪相嚙合使用的所述小壓緊輪轉(zhuǎn)動(dòng)套裝在所述滑動(dòng)壓緊軸上，并處于所述U型支架的兩側(cè)U型支架幅板之間，所述U型支架上部設(shè)置有承接安裝調(diào)控彈簧和彈簧壓桿的彈簧安裝部，所述彈簧壓桿下端壓桿臺(tái)壓接在所述調(diào)控彈簧的上部，所述彈簧壓桿中部設(shè)置有螺紋，旋轉(zhuǎn)連接在所述上箱體上的調(diào)控盤螺紋調(diào)節(jié)孔中，所述彈簧壓桿上部連接有所述緊輪調(diào)控盤。

作為優(yōu)選地，所述大絲滾由中間大絲滾繞軸連接左右兩個(gè)大絲滾限定盤組成，并于一側(cè)設(shè)置有與所述六角旋轉(zhuǎn)架絲滾安裝板上絲滾調(diào)節(jié)孔相轉(zhuǎn)動(dòng)連接的大絲滾安裝軸孔。

本實(shí)用新型的有益效果為：該送絲裝置采用電動(dòng)機(jī)作為動(dòng)力裝置，帶動(dòng)兩個(gè)互相嚙合的壓緊輪轉(zhuǎn)動(dòng)工作，將處于六角旋轉(zhuǎn)架上的不同規(guī)格型號(hào)的打印絲料自動(dòng)送出，改善了大范圍的3D打印人工送絲的局面，極大地提高了打印效率和自動(dòng)化控制水平。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的適用于3D打印機(jī)的送絲裝置的整體裝配圖；

圖2為本實(shí)用新型的適用于3D打印機(jī)的送絲裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的下箱體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的上箱體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的吊桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的六角旋轉(zhuǎn)架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型的大壓緊輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型的適用于3D打印機(jī)的送絲裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實(shí)用新型的適用于3D打印機(jī)的送絲裝置的部分結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖10為本實(shí)用新型的大絲滾的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本實(shí)用新型的電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本實(shí)用新型的絲料控制柄的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：下箱體1；上箱體2；電動(dòng)機(jī)3；大壓緊輪4；小壓緊輪5；滑動(dòng)壓緊軸6；吊桿7；引導(dǎo)管8；U型支架9；絲料控制柄11；六角旋轉(zhuǎn)架12；大絲滾13；小絲滾14；連接鍵15；吊桿螺釘16；電機(jī)固定螺栓17；緊輪調(diào)控盤18；下箱體本體19；電機(jī)固定板20；固定螺栓孔21；下箱體連接部22；支座23；電源線出口24；上箱體本體25；絲料導(dǎo)出嘴26；電機(jī)控制面板27；調(diào)控盤固定臺(tái)28；導(dǎo)出嘴固定螺釘29；刻度盤30；控制柄安裝孔31；吊桿固定臺(tái)32；吊桿固定臺(tái)螺紋孔33；上箱體連接部34；壓緊軸U型滑動(dòng)槽35；散熱孔36；調(diào)控盤螺紋調(diào)節(jié)孔37；大壓緊輪軸孔38；壓緊輪鍵槽39；內(nèi)部鋼輪40；壓緊橡膠層41；彈簧壓桿42；壓桿臺(tái)43；調(diào)控彈簧44；U型支架幅板45；彈簧安裝部46；幅板軸孔47；小壓緊輪軸孔48；電動(dòng)機(jī)輸出軸50；電動(dòng)機(jī)連接部51；電動(dòng)機(jī)支架52；電動(dòng)機(jī)固定孔53；電動(dòng)機(jī)散熱孔54；電動(dòng)機(jī)散熱片55；電動(dòng)機(jī)控制裝置56；電機(jī)輸出軸鍵槽57；引導(dǎo)管套裝管58；引導(dǎo)管法蘭盤59；法蘭固定孔60；旋轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)軸孔61；旋轉(zhuǎn)架連接桿62；旋轉(zhuǎn)架連接板63；絲滾安裝板64；絲滾調(diào)節(jié)孔65；大絲滾繞軸66；大絲滾限定盤67；大絲滾安裝軸孔68；控制柄旋轉(zhuǎn)部69；控制柄轉(zhuǎn)動(dòng)桿70；控制柄安裝軸71；電源按鈕72；調(diào)速按鈕73。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1、2所示，一種適用于3D打印機(jī)的送絲裝置，包括上下設(shè)置的通過長(zhǎng)螺釘連接互相蓋合的下箱體1和上箱體2，設(shè)置于所述下箱體2內(nèi)部固定安裝的一臺(tái)電動(dòng)機(jī)3，以及電動(dòng)機(jī)輸出軸50端鍵連接一大壓緊輪4，大壓緊輪4上部嚙合于一轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于滑動(dòng)壓緊軸6上的小壓緊輪5，所述小壓緊輪5上部設(shè)置有套接在所述滑動(dòng)壓緊軸6上通過緊輪調(diào)控盤18進(jìn)行高度調(diào)控的U型支架9；設(shè)置在所述上箱體2內(nèi)部的六角旋轉(zhuǎn)架12周圍安裝有大絲滾13和小絲滾14，所述六角旋轉(zhuǎn)架12與設(shè)置在所述上箱體2壁上的絲料控制柄11相固定連接；所述六角旋轉(zhuǎn)架12與所述大壓緊輪4和所述小壓緊輪5嚙合口處通過引導(dǎo)管8進(jìn)行絲料的送進(jìn)。

如圖3所示，所述下箱體1包括下箱體本體19和設(shè)置于內(nèi)部的一固定所述電動(dòng)機(jī)3的電機(jī)固定板20，所述電機(jī)固定板20上設(shè)有6個(gè)固定螺栓孔21，通過6個(gè)相對(duì)應(yīng)的電機(jī)固定螺栓17固定在所述電機(jī)固定板20上，內(nèi)部設(shè)置有3個(gè)與所述上箱體2相配合固定連接的下箱體連接部22。

如圖4所示，所述上箱體2包括下箱體本體25和設(shè)置于所述上箱體2左側(cè)通過導(dǎo)出嘴固定螺釘29連接的絲料導(dǎo)出嘴26，所述上箱體2后側(cè)壁上設(shè)置有電機(jī)控制面板27，有用來調(diào)控所述電動(dòng)機(jī)3的電源按鈕72和調(diào)速按鈕73，所述上箱體2頂部設(shè)置有連接所述緊輪調(diào)控盤18的調(diào)控盤固定臺(tái)28和調(diào)控盤螺紋調(diào)節(jié)孔37，所述上箱體2內(nèi)部壁上設(shè)置有安裝所述吊桿7的吊桿固定臺(tái)32和吊桿固定臺(tái)螺紋孔33，又設(shè)置有上下轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)安裝所述滑動(dòng)壓緊軸6的壓緊軸U型滑動(dòng)槽35，設(shè)置有3個(gè)與所述下箱體1相配合固定連接的上箱體連接部34。

如圖5所示，所述吊桿7包括前端固定套裝于所述引導(dǎo)管8中部的引導(dǎo)管套裝管58和固定在所述上箱體2吊桿固定臺(tái)32上的引導(dǎo)管法蘭盤59，所述引導(dǎo)管法蘭盤59左右設(shè)置有法蘭固定孔60，通過吊桿螺釘16將其固定安裝在所述上箱體2的吊桿固定臺(tái)32上。所述吊桿7承接處于所述六角旋轉(zhuǎn)架12與所述大壓緊輪4和所述小壓緊輪5嚙合口處之間的引導(dǎo)管8，進(jìn)行絲料送進(jìn)軌道的固定。

如圖6、10所示，所述六角旋轉(zhuǎn)架12包括由中間旋轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)軸孔61輻射均布的6個(gè)分別連接旋轉(zhuǎn)架連接板63的旋轉(zhuǎn)架連接桿62，所述旋轉(zhuǎn)架連接板63一端部設(shè)置有不同位置處開有絲滾調(diào)節(jié)孔65的絲滾安裝板64。所述大絲滾13由中間大絲滾繞軸66連接左右兩個(gè)大絲滾限定盤67組成，并于一側(cè)設(shè)置有與所述六角旋轉(zhuǎn)架12絲滾安裝板64上所述絲滾調(diào)節(jié)孔65相轉(zhuǎn)動(dòng)連接的大絲滾安裝軸孔68。其中所述六角旋轉(zhuǎn)架12周圍旋轉(zhuǎn)安裝的所述大絲滾13和所述小絲滾14的個(gè)數(shù)與位置可任意分配，所述小絲滾14和所述大絲滾13結(jié)構(gòu)類似。

如圖2、7所示，所述大壓緊輪4和所述小壓緊輪5分別由內(nèi)部鋼輪40和外部壓緊橡膠層41組成，所述壓緊橡膠層41表面開有定位槽，并于所述大壓緊輪4的壓緊輪軸孔38上設(shè)置有與所述電動(dòng)機(jī)3通過連接鍵15連接的壓緊輪鍵槽39。兩壓緊輪互相嚙合使用，進(jìn)行絲料的平整與傳送，同時(shí)設(shè)置有所述壓緊橡膠層41可滿足與不同型號(hào)絲料料的緊密接觸，可保證傳送的速度準(zhǔn)確性。

如圖2、8、9所示，與所述大壓緊輪4相嚙合使用的所述小壓緊輪5轉(zhuǎn)動(dòng)套裝在所述滑動(dòng)壓緊軸6上，并處于U型支架9的兩側(cè)U型支架幅板45之間，所述U型支架9上部設(shè)置有承接安裝調(diào)控彈簧44和所述彈簧壓桿42的彈簧安裝部46，所述彈簧壓桿42下端壓桿臺(tái)43壓接在所述調(diào)控彈簧44的上部，所述彈簧壓桿42中部設(shè)置有螺紋，旋轉(zhuǎn)連接在所述上箱體2上的所述調(diào)控盤螺紋調(diào)節(jié)孔37中，所述彈簧壓桿42上部連接有所述緊輪調(diào)控盤18。通過轉(zhuǎn)動(dòng)所述緊輪調(diào)控盤18進(jìn)行所述調(diào)控彈簧44的壓縮與放松進(jìn)而控制所述大壓緊輪4和所述小壓緊輪5嚙合口的大小，以適應(yīng)不同規(guī)格的絲料的傳送。

如圖2、11所示，所述電動(dòng)機(jī)3由電動(dòng)機(jī)輸出軸50、電動(dòng)機(jī)連接部51、電動(dòng)機(jī)支架52組成，其中所述電動(dòng)機(jī)支架52上設(shè)有電動(dòng)機(jī)固定孔53，外部有電動(dòng)機(jī)散熱孔54，電動(dòng)機(jī)散熱片55，所述電動(dòng)機(jī)3上部設(shè)有電動(dòng)機(jī)控制裝置56，所述電動(dòng)機(jī)輸出軸50上設(shè)有鍵槽57通過鍵連接于所述大壓緊輪4。

如圖2、6、12所示，所述六角旋轉(zhuǎn)架12通過中間的所述旋轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)軸孔61固定安裝在絲料控制柄11的控制柄安裝軸71上，所述絲料控制柄11由控制柄轉(zhuǎn)動(dòng)桿70連接兩端部的所述控制柄安裝軸71和控制柄旋轉(zhuǎn)部69組成，安裝于所述上箱體2上的控制柄安裝孔31中。通過參考所述刻度盤30手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)所述絲料控制柄11調(diào)節(jié)所需型號(hào)的絲料絲滾對(duì)準(zhǔn)所述引導(dǎo)管8的進(jìn)絲口，進(jìn)行不同絲料的切換控制。

其中需要說明的是，本文獻(xiàn)中提到的左，右，前，后是以該適用于3D打印機(jī)的送絲裝置的工作位置進(jìn)行的定義，僅是為了方便描述技術(shù)方案，本技術(shù)方案并不局限于文中之定義。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變形而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。