本實用新型涉及熱流道澆注技術領域，更具體地說，它涉及一種咀頭。

背景技術：

熱流道是在注塑模具中使用的，將融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加熱組件系統(tǒng)。咀頭是熱流道系統(tǒng)中重要的部件，以用于將熔融的塑膠注入型腔中。

現(xiàn)有授權公告號為CN203267113U的中國專利提供了一種分體式熱流道射咀，其包括咀身，咀身上安裝有咀頭，咀身、咀頭軸向貫穿設置有通孔，供熔融的塑膠通過，以向塑料模型腔內注入塑膠，注入型腔內的塑膠經(jīng)冷卻后，得到所要的塑膠產(chǎn)品。咀頭具有一個導向尖端，通孔連通導向尖端的錐形面處，從而使熔融的塑膠呈分散裝均勻射出。

現(xiàn)有技術中，咀頭由鈹銅制成，而鈹銅的材質較軟，當合模時，咀頭的導向尖端與動模相摩擦，使用一段時間后，咀頭的導向尖端便會出現(xiàn)不可修復的磨損，從而造成咀頭的損壞，大大降低了咀頭的使用壽命。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種有效延長使用壽命的咀頭。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種咀頭，包括呈圓柱形的咀體、與咀體一體成型且同軸設置的導向尖端，所述導向尖端設置有呈圓錐形的注膠面，所述導向尖端的尖端處同軸設置有安裝孔，所述安裝孔內嵌置有鎢鋼棒，所述鎢鋼棒上設置有呈圓錐形且與注射面平滑過渡的耐磨面。

通過采用上述技術方案，鎢鋼棒嵌設在安裝孔內，鎢鋼棒與咀體成為一體，鎢鋼棒的硬度和耐磨性都較好，鎢鋼棒上的耐磨面與注膠面平滑過渡，從而有效提高導向尖端的耐磨性，達到延長咀頭使用壽命的效果。

進一步地，所述鎢鋼棒位于其尖端處設置有抵接面，所述抵接面與安裝孔底壁相平行。

通過采用上述技術方案，抵接面增大鎢鋼棒尖端處的接觸面積，從而使鎢鋼棒的尖端處更耐磨。此外，能夠避免鎢鋼棒尖角處的應力集中。

進一步地，所述抵接面的直徑尺寸為0.12-0.2mm。

通過采用上述技術方案，如果抵接面的直徑尺寸小于0.12mm時，抵接面的面積過小，應力集中，容易開裂；如果抵接面的直徑大于0.2mm，抵接面的面積過大，容易使冷凝后的塑膠粘附，優(yōu)選抵接面的直徑為0.13mm，從而在減小對塑膠粘附的同時，減小應力集中。

進一步地，所述安裝孔的直徑尺寸為1.9-2.2mm。

通過采用上述技術方案，如果安裝孔的直徑尺寸小于1.9mm，則鎢鋼棒的直徑過小，在安裝時容易折彎；如果安裝孔的直徑尺寸大于2.2mm，則鎢鋼棒的直徑過大，造成鎢鋼棒原料的浪費，優(yōu)選安裝孔直徑尺寸為1.98mm，在保證鎢鋼棒強度的同時，有效節(jié)約鎢鋼棒原料的使用。

進一步地，所述安裝孔的深度尺寸為2.23-2.5mm。

通過采用上述技術方案，安裝孔深度的尺寸小于2.23mm時，鎢鋼棒受力后容易脫離安裝孔；安裝孔深度的尺寸大于2.5mm時，鎢鋼棒的長度過長，優(yōu)選安裝孔深度的尺寸為2.24mm時，在保證鎢鋼棒穩(wěn)固的嵌置在安裝孔內，鎢鋼棒插入安裝孔內的長度較短。

進一步地，所述咀體沿其軸向的尺寸為48-52mm。

通過采用上述技術方案，優(yōu)選咀體沿其周詳?shù)某叽鐬?8.16mm。

進一步地，所述咀體的外側壁同軸設置有定位套。

通過采用上述技術方案，以便于咀體安裝時的定位。

進一步地，所述定位套靠近導向尖端方向的端壁設置有定位面，所述定位面沿咀體軸向呈內凹圓弧狀。

通過采用上述技術方案，避免定位面的應力集中。

進一步地，所述定位套外側壁同軸設置有定位凹槽。

通過采用上述技術方案，更加精確的對咀體軸向定位。

進一步地，所述定位凹槽遠離導向尖端方向的內側壁設置有導向面。

通過采用上述技術方案，在導向面的導向下，方便咀體的拆卸。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、通過安裝孔及安裝孔內嵌置的鎢鋼棒，以及鎢鋼棒上耐磨面的設置，能夠提高導向尖端的耐磨性，進而提高咀頭的使用壽命；

2、抵接面增大鎢鋼棒尖端處的接觸面積，從而使鎢鋼棒的尖端處更耐磨。

附圖說明

圖1為本實施例的結構示意圖；

圖2為圖1中A部分的放大圖。

圖中：1、咀體；11、注膠孔；2、定位套；21、定位面；22、定位凹槽；221、導向面；3、導向尖端；31、噴射孔；32、注膠面；33、安裝孔；4、鎢鋼棒；41、耐磨面；42、抵接面。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

實施例：

一種咀頭，參照圖1和圖2，其包括咀體1和導向尖端3。咀體1呈圓柱形；導向尖端3呈圓錐形，導向尖端3位于咀體1軸向的一端，且與咀體1同軸設置，導向尖端3與咀體1一體成型，咀體1和導向尖端3均由鈹銅制成，導向尖端3設置有注膠面32，注膠面32呈圓錐形；咀體1沿其軸向貫穿設置有注膠孔11，注膠面32上設置有若干個噴射孔31，每個噴射孔31均與注膠孔11相通，以便于注入塑膠，塑膠經(jīng)注膠孔11進入噴射孔31，最終經(jīng)噴射孔31噴射出。

參照圖1和圖2，導向尖端3的尖端處設置有安裝孔33，安裝孔33與導向尖端3同軸設置。安裝孔33內嵌置有鎢鋼棒4，鎢鋼棒4的硬度較硬，且耐磨；鎢鋼棒4與安裝孔33內側壁過盈配合。鎢鋼棒4上設置有耐磨面41，耐磨面41呈圓錐形，且與注膠面32平滑過渡，從而有效提高導向尖端3的耐磨性，提高咀頭的使用壽命。

參照圖1和圖2，鎢鋼棒4位于其尖端處設置有抵接面42，從而能夠增大鎢鋼棒4尖端處的接觸面積，減小磨損，抵接面42與安裝孔33底壁相平行，抵接面42的直徑尺寸為a，a為0.12-0.2mm，優(yōu)選a為0.13mm；安裝孔33的直徑尺寸為b，b為1.9-2.2mm，優(yōu)選b為1.98mm；安裝孔33的深度尺寸為c，c為2.23-2.5mm，優(yōu)選c為2.24mm。

參照圖1和圖2，咀體1沿其軸向尺寸為d，d為48-52mm，優(yōu)選d為48.16mm；咀體1的外側壁同軸設置有定位套2，以便于咀體1在安裝時的定位，定位套2與咀體1一體成型，定位套2靠近導向尖端3方向的端壁設置有定位面21，以精確定位導向尖端3的一側，定位面21沿咀體1軸向呈內凹圓弧狀，從而避免應力集中。

參照圖1和圖2，定位套2外側壁同軸設置有定位凹槽22，以便于更好的定位咀體1，定位凹槽22遠離導向尖端3方向的內側壁設置有導向面221，以便于咀體1的拆卸。