本實用新型涉及擠出機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型擠出機。

背景技術(shù)：

螺桿擠出機是依靠螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。擠出成型具有生產(chǎn)率高、適應(yīng)性強、用途廣泛等優(yōu)點，幾乎適合于所有高分子材料的加工。單螺桿擠出機是聚合物加工最基本的裝備之一。在很大程度上，固體輸送量決定著單螺桿擠出機的產(chǎn)量，且固體輸送段消耗的功率比較大，在某些情況下，固體輸送段消耗的功率可達到整個螺桿消耗功率的60%左右，能耗高且生產(chǎn)效率低，很不實用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型擠出機，包括擠出機外殼，所述擠出機外殼的外表面鑲嵌有控制面板，所述擠出機外殼的頂端安裝有進料漏斗，所述進料漏斗的底部通過傳輸管道連接有機筒，所述機筒的內(nèi)壁固定安裝有第一螺旋軸和第二螺旋軸，所述第一螺旋軸與第二螺旋軸的末端分別連接有旋轉(zhuǎn)電機，機筒的輸出端安裝有擠出管，所述擠出管內(nèi)鑲嵌有模芯；所述擠出管的外表面還套接有橫切刀，所述橫切刀的刀架底部連接有升降電機；所述控制面板的內(nèi)部鑲嵌有核心控制器，核心控制器的數(shù)據(jù)輸入端連接有數(shù)據(jù)采集卡，所述數(shù)據(jù)采集卡的輸入端連接有傳感器組，核心控制器電平輸出口連接有功率調(diào)節(jié)器和減速器，信號輸出端還連接有聲光報警器。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述核心控制器采用PLC控制器，電源引腳連接有電壓變換器，還連接有液晶觸摸屏和觸摸按鈕組成最小系統(tǒng)。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一螺旋軸和第二螺旋軸的外表面均鑲嵌有螺旋葉片。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一螺旋軸和第二螺旋軸的軸端連接在一起，且外圍套接有襯套，所述襯套與擠出管套接成一體化結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該新型擠出機，通過設(shè)置杠桿柄和支點，通過設(shè)置第一螺旋軸和第二螺旋軸，并且在螺旋軸上增加螺旋葉片，利用雙螺旋軸增大壓力和剪切力，從而有效提高生產(chǎn)效率并降低能耗；通過設(shè)置橫切刀，利用升降電機進行驅(qū)動，在擠出的同時即可以實現(xiàn)剪切操作，高效快捷；通過設(shè)置數(shù)據(jù)采集卡和傳感器組進行實時參數(shù)采集，再利用核心控制器驅(qū)動功率調(diào)節(jié)器和減速器進行調(diào)整操作，從而提高了裝置的穩(wěn)定性能；本實用新型控制簡單操作方便，生產(chǎn)效率高安全穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型控制面板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-擠出機外殼；2-控制面板；3-進料漏斗；4-機筒；5-第一螺旋軸；6-第二螺旋軸；7-旋轉(zhuǎn)電機；8-螺旋葉片；9-擠出管；10-模芯；11-橫切刀；12-升降電機；13-核心控制器；14-數(shù)據(jù)采集卡；15-傳感器組；16-功率調(diào)節(jié)器；17-減速器；18-聲光報警器；19-電壓變換器；20-液晶觸摸屏；21-觸摸按鈕；22-襯套。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型擠出機，包括擠出機外殼1，所述擠出機外殼1的外表面鑲嵌有控制面板2，所述擠出機外殼1的頂端安裝有進料漏斗3，所述進料漏斗3的底部通過傳輸管道連接有機筒4，所述機筒4的內(nèi)壁固定安裝有第一螺旋軸5和第二螺旋軸6，所述第一螺旋軸5與第二螺旋軸6的末端分別連接有旋轉(zhuǎn)電機7，機筒4的輸出端安裝有擠出管9，所述擠出管9內(nèi)鑲嵌有模芯10；所述擠出管9的外表面還套接有橫切刀11，所述橫切刀11的刀架底部連接有升降電機12；所述控制面板2的內(nèi)部鑲嵌有核心控制器13，核心控制器13的數(shù)據(jù)輸入端連接有數(shù)據(jù)采集卡14，所述數(shù)據(jù)采集卡14的輸入端連接有傳感器組15，核心控制器13電平輸出口連接有功率調(diào)節(jié)器16和減速器17，信號輸出端還連接有聲光報警器18；

所述核心控制器13采用PLC控制器，電源引腳連接有電壓變換器19，還連接有液晶觸摸屏20和觸摸按鈕21組成最小系統(tǒng)；所述第一螺旋軸5和第二螺旋軸6的外表面均鑲嵌有螺旋葉片8；所述第一螺旋軸5和第二螺旋軸6的軸端連接在一起，且外圍套接有襯套22，所述襯套22與擠出管9套接成一體化結(jié)構(gòu)。

所述擠出機外殼1采用高分子絕緣材料制成，且強度高密封性能好，所述控制面板2用于對整個裝置進行控制操作，所述進料漏斗3用于放入待加工物料，所述機筒4為密閉結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)電機7分別驅(qū)動第一螺旋軸5與第二螺旋軸6正反向轉(zhuǎn)動，第一螺旋軸5與第二螺旋軸6轉(zhuǎn)動時帶動螺旋葉片8轉(zhuǎn)動，通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生絞力將原料粉碎攪勻，并且隨著軸心前移將物料從擠出管9擠出，所述襯套22用于防止物料泄露；所述模芯10可以根據(jù)設(shè)計需求更換成不同的內(nèi)徑和外徑尺寸，從而生產(chǎn)不同類型的管材；所述橫切刀11在升降電機12的驅(qū)動下上下移動，從而根據(jù)需求將擠出的管材直接截斷；

所述核心控制器13用于實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和指令操作控制，所述電壓變換器19用于連接外部電源，并且將輸入的電壓進行變換后供給給核心控制器13，核心控制器13上電后開始工作，所述觸摸按鈕21可以進行功能選擇，所述液晶觸摸屏20可以顯示當前的工作模式、參數(shù)并且進行輸入操作；所述傳感器組15用于采集當前的電機轉(zhuǎn)速以及當前擠出管子的長度信息，數(shù)據(jù)采集卡14將采集到的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號后送入核心控制器13，分析判斷是否符合設(shè)定值要求，若不滿足，則輸出信號至功率調(diào)節(jié)器16和減速器17，對旋轉(zhuǎn)電機7和升降電機12的工作狀態(tài)，當超出閾值出現(xiàn)危險時將觸發(fā)聲光報警器18發(fā)出警報。

具體使用方式及優(yōu)點：該新型擠出機，通過設(shè)置杠桿柄和支點，通過設(shè)置第一螺旋軸和第二螺旋軸，并且在螺旋軸上增加螺旋葉片，利用雙螺旋軸增大壓力和剪切力，從而有效提高生產(chǎn)效率并降低能耗；通過設(shè)置橫切刀，利用升降電機進行驅(qū)動，在擠出的同時即可以實現(xiàn)剪切操作，高效快捷；通過設(shè)置數(shù)據(jù)采集卡和傳感器組進行實時參數(shù)采集，再利用核心控制器驅(qū)動功率調(diào)節(jié)器和減速器進行調(diào)整操作，從而提高了裝置的穩(wěn)定性能；本實用新型控制簡單操作方便，生產(chǎn)效率高安全穩(wěn)定。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。