本實(shí)用新型涉及針機(jī)機(jī)頭技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型彈力膠針機(jī)機(jī)頭。

背景技術(shù)：

隨著食品與工業(yè)品等對(duì)包裝薄膜、糧食生產(chǎn)與蔬菜大棚等對(duì)地膜和棚膜等性能要求的不斷提高，單層塑料薄膜已無(wú)法滿足需要，因此，集多種性能于一身的多層復(fù)合塑料薄膜應(yīng)運(yùn)而生。目前加工多層復(fù)合薄膜的方法主要有濕法復(fù)合、干法復(fù)合、擠出涂覆及共擠出，復(fù)合等工藝，其中共擠出復(fù)合是20世紀(jì)60年代開(kāi)發(fā)出的技術(shù)，具有生產(chǎn)成本相對(duì)較低、薄膜層間結(jié)合力強(qiáng)、無(wú)溶劑污染等優(yōu)點(diǎn)，但是目前的很多機(jī)頭擠出裝置都不具有彈性，不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化將膠水?dāng)D出，還需要人工手動(dòng)調(diào)節(jié)，耗費(fèi)人力資源，且生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型彈力膠針機(jī)機(jī)頭，包括機(jī)頭體和滑塊式多路擠出頭，所述機(jī)頭體的兩側(cè)面上固定安裝有緩沖層，在機(jī)頭體的左側(cè)面上還設(shè)置有整體芯棒，所述整體芯棒的下端通過(guò)加熱線圈與調(diào)節(jié)螺釘相連接，所述整體芯棒的上端還通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸與滑動(dòng)板相連接，在機(jī)頭體的正面還設(shè)置有多路通道，所述多路通道的右端均通過(guò)連接導(dǎo)管與分流體相連接，所述分流體的下表面還固定安裝有排料口，且在分流體的上表面還固定安裝有導(dǎo)料板，所述滑塊式多路擠出頭通過(guò)安裝在其內(nèi)側(cè)的導(dǎo)管固定安裝在整體芯棒的上表面，所述滑塊式多路擠出頭的內(nèi)部還固定安裝有推料板，所述推料板的左端通過(guò)壓縮層與滑塊相連接，在滑塊的外表面還固定安裝共擠出流道，在共擠出流道的正面還設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓，所述滑塊的左側(cè)面上還固定安裝有螺旋形針頭，且在針頭的表面還設(shè)置有擠出導(dǎo)管。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述共擠出流道的右端還固定安裝有流道調(diào)節(jié)間隙。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述螺旋形針頭的內(nèi)部還設(shè)置有絕緣介質(zhì)。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述機(jī)頭體的四周還固定安裝有多個(gè)流量調(diào)整可動(dòng)翼，且多個(gè)流量調(diào)整可動(dòng)翼均對(duì)稱分布在機(jī)頭體的外表面上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該新型彈力膠針機(jī)機(jī)頭，通過(guò)設(shè)置機(jī)頭體，當(dāng)物料進(jìn)通過(guò)導(dǎo)料板進(jìn)入機(jī)頭體后，在分流體的作用下逐漸分成2股，分別進(jìn)人單管流道并獨(dú)立成型圈，在擠出過(guò)程中，使用滑塊式多路擠出頭控制2股物料的流速，使得2股物料的流速更加均勻，且使用生產(chǎn)微細(xì)導(dǎo)管時(shí)不必通人壓縮空氣，最后，為加工方便，將機(jī)頭體內(nèi)的流道組合而成，使用轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)整體芯棒移動(dòng)，從而使得加熱線圈提供熱能，利用壓力推動(dòng)推料板移動(dòng)，帶動(dòng)滑塊調(diào)節(jié)共擠出流道，使得流道的調(diào)節(jié)間隙變小，提高了機(jī)頭的擠出效率，而且還是用加熱線圈保存了彈力膠水的適用溫度，使得膠水的利用率變高，且整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型擠出頭結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機(jī)頭體；2-緩沖層；3-整體芯棒；4-調(diào)節(jié)螺釘；5-加熱線圈；6-轉(zhuǎn)動(dòng)軸；7-滑動(dòng)板；8-多路通道；9-連接導(dǎo)管；10-導(dǎo)料板；11-分流體；12-滑塊式多路擠出頭；13-壓縮層；14-流量調(diào)整可動(dòng)翼；15-推料板；16-滑塊；17-共擠出流道；18-調(diào)節(jié)螺栓；19-流道調(diào)節(jié)間隙；20-螺旋形針頭；21-擠出導(dǎo)管；22-絕緣介質(zhì)；23-排料口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型彈力膠針機(jī)機(jī)頭，包括機(jī)頭體1和滑塊式多路擠出頭12，所述機(jī)頭體1的兩側(cè)面上固定安裝有緩沖層2，在機(jī)頭體1的左側(cè)面上還設(shè)置有整體芯棒3，所述整體芯棒3的下端通過(guò)加熱線圈5與調(diào)節(jié)螺釘4相連接，所述整體芯棒3的上端還通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸6與滑動(dòng)板7相連接，在機(jī)頭體1的正面還設(shè)置有多路通道8，所述多路通道8的右端均通過(guò)連接導(dǎo)管9與分流體11相連接，所述分流體11的下表面還固定安裝有排料口23，且在分流體11的上表面還固定安裝有導(dǎo)料板10，所述滑塊式多路擠出頭12通過(guò)安裝在其內(nèi)側(cè)的導(dǎo)管固定安裝在整體芯棒3的上表面，所述滑塊式多路擠出頭12的內(nèi)部還固定安裝有推料板15，所述推料板15的左端通過(guò)壓縮層13與滑塊16相連接，在滑塊16的外表面還固定安裝共擠出流道17，在共擠出流道17的正面還設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓18，所述滑塊16的左側(cè)面上還固定安裝有螺旋形針頭20，且在針頭20的表面還設(shè)置有擠出導(dǎo)管21。

優(yōu)選的是，所述共擠出流道17的右端還固定安裝有流道調(diào)節(jié)間隙19；所述螺旋形針頭20的內(nèi)部還設(shè)置有絕緣介質(zhì)22；所述機(jī)頭體1的四周還固定安裝有多個(gè)流量調(diào)整可動(dòng)翼14，且多個(gè)流量調(diào)整可動(dòng)翼14均對(duì)稱分布在機(jī)頭體1的外表面上。

具體使用方式及優(yōu)點(diǎn)：該新型彈力膠針機(jī)機(jī)頭，通過(guò)設(shè)置機(jī)頭體，當(dāng)物料進(jìn)通過(guò)導(dǎo)料板進(jìn)入機(jī)頭體后，在分流體的作用下逐漸分成2股，分別進(jìn)人單管流道并獨(dú)立成型圈，在擠出過(guò)程中，使用滑塊式多路擠出頭控制2股物料的流速，使得2股物料的流速更加均勻，且使用生產(chǎn)微細(xì)導(dǎo)管時(shí)不必通人壓縮空氣，最后，為加工方便，將機(jī)頭體內(nèi)的流道組合而成，使用轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)整體芯棒移動(dòng)，從而使得加熱線圈提供熱能，利用壓力推動(dòng)推料板移動(dòng)，帶動(dòng)滑塊調(diào)節(jié)共擠出流道，使得流道的調(diào)節(jié)間隙變小，提高了機(jī)頭的擠出效率，而且還是用加熱線圈保存了彈力膠水的適用溫度，使得膠水的利用率變高，且整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。