本實(shí)用新型涉及塑膠模具裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種連接器用塑膠模具。

背景技術(shù)：

模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡(jiǎn)而言之，模具是用來(lái)制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號(hào)。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離，應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀?，F(xiàn)有連接器模具使用過(guò)程中不夠穩(wěn)定，并且散熱較差，為此，我們提出一種更實(shí)用的連接器用塑膠模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種連接器用塑膠模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的使用過(guò)程中不夠穩(wěn)定和散熱較差的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種連接器用塑膠模具，包括模具蓋、成型板、緩沖裝置和固定夾，所述模具蓋的底端安裝有模具槽，且模具槽的外圈設(shè)置有限位卡槽，所述模具槽的兩側(cè)安裝有防護(hù)板，且模具槽的外壁固定有透氣孔，所述成型板鑲嵌于模具槽的內(nèi)側(cè)，且模具槽的外壁安置有導(dǎo)熱層，所述模具槽的底部安裝有鏤空室，且鏤空室的底端設(shè)置有導(dǎo)熱桿，所述緩沖裝置安裝于模具槽的下方，且緩沖裝置的外側(cè)安置有底座，所述固定夾鑲嵌于底座的兩端，所述模具蓋的上方設(shè)置有注塑口，且注塑口的底端固定有觀察口。

優(yōu)選的，所述防護(hù)板設(shè)置有兩個(gè)，且關(guān)于模具槽中軸線對(duì)稱。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱桿為銅質(zhì)材料組成。

優(yōu)選的，所述固定夾為可旋轉(zhuǎn)裝置，且旋轉(zhuǎn)角度為0-180°。

優(yōu)選的，所述注塑口的外圈設(shè)置有密封圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該連接器用塑膠模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新穎，其防護(hù)板的設(shè)計(jì)，能夠保證模具在使用過(guò)程中不會(huì)受到撞擊而損壞，延長(zhǎng)模具的使用壽命，注塑時(shí)底座兩端的固定夾可通過(guò)旋轉(zhuǎn)改變角度，從而固定在指定位置，保證了模具在使用時(shí)的穩(wěn)定性，在模具槽的外側(cè)安置有導(dǎo)熱層，能夠迅速傳導(dǎo)注塑時(shí)產(chǎn)生的高溫，加快模具成型的速度，并且注塑時(shí)產(chǎn)生的壓力，可經(jīng)緩沖裝置有效分散，避免壓力過(guò)大對(duì)模具造成損壞，其導(dǎo)熱桿為銅質(zhì)材料組成，能夠加快熱傳遞的速度，減少熱量的滯留，密封圈的設(shè)計(jì)，能夠使得模具槽內(nèi)保持密封狀態(tài)，大大提高了塑膠模具的實(shí)用性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、模具蓋，2、限位卡槽，3、模具槽，4、防護(hù)板，5、透氣孔，6、成型板，7、導(dǎo)熱層，8、鏤空室，9、導(dǎo)熱桿，10、緩沖裝置，11、底座，12、固定夾，13、密封圈，14、注塑口，15、觀察口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種連接器用塑膠模具，包括模具蓋1、限位卡槽2、模具槽3、防護(hù)板4、透氣孔5、成型板6、導(dǎo)熱層7、鏤空室8、導(dǎo)熱桿9、緩沖裝置10、底座11、固定夾12、密封圈13、注塑口14和觀察口15，模具蓋1的底端安裝有模具槽3，且模具槽3的外圈設(shè)置有限位卡槽2，模具槽3的兩側(cè)安裝有防護(hù)板4，且模具槽3的外壁固定有透氣孔5，防護(hù)板4設(shè)置有兩個(gè)，且關(guān)于模具槽3中軸線對(duì)稱，成型板6鑲嵌于模具槽3的內(nèi)側(cè)，且模具槽3的外壁安置有導(dǎo)熱層7，模具槽3的底部安裝有鏤空室8，且鏤空室8的底端設(shè)置有導(dǎo)熱桿9，導(dǎo)熱桿9為銅質(zhì)材料組成，緩沖裝置10安裝于模具槽3的下方，且緩沖裝置10的外側(cè)安置有底座11，固定夾12鑲嵌于底座11的兩端，固定夾12為可旋轉(zhuǎn)裝置，且旋轉(zhuǎn)角度為0-180°，模具蓋1的上方設(shè)置有注塑口14，且注塑口14的底端固定有觀察口15，注塑口14的外圈設(shè)置有密封圈13。

工作原理：在使用連接器用塑膠模具之前，首先需要對(duì)整個(gè)模具進(jìn)行簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)的了解，對(duì)于這類的塑膠模具先將其安置到注塑機(jī)上，隨后通過(guò)模具蓋1上的注塑口14進(jìn)行注塑，此過(guò)程中密封圈13的設(shè)計(jì)，能夠使得模具槽3內(nèi)保持密封狀態(tài)，通過(guò)底座11兩端的固定夾12使模具槽3保持穩(wěn)定的狀態(tài)，且防護(hù)板4能夠保證模具在使用過(guò)程中不會(huì)受到撞擊而損壞，延長(zhǎng)模具的使用壽命，注塑時(shí)產(chǎn)生的高溫?zé)崃坑蓪?dǎo)熱層7迅速傳遞至導(dǎo)熱桿9散發(fā)，加快模具成型的速度，且導(dǎo)熱桿9為銅質(zhì)材料組成，能夠加快熱傳遞的速度，減少熱量的滯留，注塑時(shí)產(chǎn)生的壓力，可經(jīng)緩沖裝置10有效分散，避免壓力過(guò)大對(duì)模具造成損壞，通過(guò)觀察口15觀察注塑情況，使得整個(gè)塑膠模具的實(shí)用性得到很好的提高，就這樣完成整個(gè)連接器用塑膠模具的使用過(guò)程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。