本實用新型涉及聚丙烯造粒裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電風(fēng)扇聚丙烯造粒設(shè)備。

背景技術(shù)：

造粒機(jī)是一種可將物料制造成特定形狀的成型機(jī)械。廣泛應(yīng)用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環(huán)保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領(lǐng)域。根據(jù)結(jié)構(gòu)和工作原理又個分為CF型回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)平形雙螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)鼓干燥制片機(jī)對輥干法造粒(簡稱對輥造粒機(jī))對齒造粒機(jī)盤式真空冷凝造粒機(jī)等。聚丙烯造粒機(jī)是塑料造粒機(jī)，其常分為單螺桿型和雙螺桿型，但其結(jié)構(gòu)均不太成熟，造粒機(jī)使用過程中需要用水冷卻成型塑料，水不能直接在設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用，需要專門設(shè)立冷卻裝置，體積大耗能高，在料筒進(jìn)料過程中容易出現(xiàn)卡料，疏通不便等缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種電風(fēng)扇聚丙烯造粒設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的體積大，循環(huán)水冷卻不便，進(jìn)料筒容易出現(xiàn)卡料拆卸維修不便等缺點。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種電風(fēng)扇聚丙烯造粒設(shè)備，包括出料機(jī)頭、循環(huán)水過濾器、塑化組件、料筒和調(diào)速電機(jī)，所述料筒的底部設(shè)置有下料桿，且下料桿的底部安裝在入料調(diào)節(jié)器上，所述入料調(diào)節(jié)器安裝在塑化組件上，所述調(diào)速電機(jī)的輸出軸設(shè)置有傳動器，且傳動器的上方設(shè)置有減速箱，所述傳動器與減速箱通過皮帶輪傳動，所述減速箱與塑化組件通過雙軸送料加熱螺桿連接，所述塑化組件內(nèi)設(shè)置有加熱冷切裝置，且雙軸送料加熱螺桿貫穿塑化組件內(nèi)部的加熱冷切裝置，所述加熱冷切裝置的上方設(shè)置有排氣口，且排氣口上設(shè)置有氣體壓力表，所述加熱冷切裝置的前端設(shè)置有出料機(jī)頭，所述出料機(jī)頭的下方設(shè)置有前擋板，且前擋板固定在機(jī)架上，所述加熱冷切裝置的下方設(shè)置有循環(huán)水過濾器，所述機(jī)架上設(shè)置有配電柜，且配電柜上方設(shè)置有調(diào)節(jié)面板。

優(yōu)選的，所述入料調(diào)節(jié)器為螺桿分離器，且入料調(diào)節(jié)器的底部設(shè)置有兩個獨立的出口。

優(yōu)選的，所述循環(huán)水過濾器由金屬降溫管、過濾裝置和壓力調(diào)節(jié)器組成。

優(yōu)選的，所述料筒的頂部設(shè)置有料筒蓋，且料筒的側(cè)壁上設(shè)置有料筒觀察鏡，所述料筒的內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸，且料筒的底部設(shè)置有固定卡盤，所述下料桿與料筒通過固定卡盤密封固定連接。

優(yōu)選的，所述固定卡盤為兩塊卡扣式結(jié)構(gòu)，且固定卡盤中心處上方設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸承，所述攪拌軸的底部固定在固定卡盤上的轉(zhuǎn)動軸承上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)合理使用方便，便于電風(fēng)扇外殼和組件加工過程中聚丙烯塑料顆粒生產(chǎn)制造，提高造粒速度，避免造粒過程中物料在料筒中卡住，無法正常供料，并且加快循環(huán)水的冷卻提高循環(huán)水的利用效率，減少機(jī)器占地和使用面積。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型料筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型固定卡盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、排氣口；2、加熱冷切裝置；3、出料機(jī)頭；4、循環(huán)水過濾器； 5、前檔板；6、機(jī)架；7、調(diào)節(jié)面板；8、塑化組件；9、料筒；91、料筒蓋； 92、料筒觀察鏡；93、攪拌軸；94、固定卡盤；10、下料桿；11、入料調(diào)節(jié)器；12、減速箱；13、調(diào)速電機(jī)；14、傳動器；15、配電柜。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1、圖2和圖3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種電風(fēng)扇聚丙烯造粒設(shè)備，包括出料機(jī)頭3、循環(huán)水過濾器4、塑化組件8、料筒9和調(diào)速電機(jī)13，料筒9的底部設(shè)置有下料桿10，且下料桿10的底部安裝在入料調(diào)節(jié)器11上，入料調(diào)節(jié)器11安裝在塑化組件8上，調(diào)速電機(jī)13的輸出軸設(shè)置有傳動器14，且傳動器14的上方設(shè)置有減速箱12，傳動器14與減速箱12 通過皮帶輪傳動，減速箱12與塑化組件8通過雙軸送料加熱螺桿連接，塑化組件8內(nèi)設(shè)置有加熱冷切裝置2，且雙軸送料加熱螺桿貫穿塑化組件8內(nèi)部的加熱冷切裝置2，加熱冷切裝置2的上方設(shè)置有排氣口1，且排氣口1上設(shè)置有氣體壓力表，通過氣體壓力表可以觀察內(nèi)部壓力變化，通過調(diào)節(jié)提高塑化效果，加熱冷切裝置2的前端設(shè)置有出料機(jī)頭3，出料機(jī)頭3的下方設(shè)置有前擋板5，且前擋板5固定在機(jī)架6上，加熱冷切裝置2的下方設(shè)置有循環(huán)水過濾器4，機(jī)架6上設(shè)置有配電柜15，且配電柜15上方設(shè)置有調(diào)節(jié)面板7。

入料調(diào)節(jié)器11為螺桿分離器，且入料調(diào)節(jié)器11的底部設(shè)置有兩個獨立的出口，循環(huán)水過濾器4由金屬降溫管、過濾裝置和壓力調(diào)節(jié)器組成，料筒9 的頂部設(shè)置有料筒蓋91，且料筒9側(cè)壁上設(shè)置有料筒觀察鏡92，料筒9的內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸93，且料筒9的底部設(shè)置有固定卡盤94，下料桿10與料筒9 通過固定卡盤94密封固定連接，固定卡盤94為兩塊卡扣式結(jié)構(gòu)，拆卸安裝固定方便，且固定卡盤94中心處上方設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸承，攪拌軸93的底部固定在固定卡盤94上的轉(zhuǎn)動軸承上。

本實施例的工作原理：使用該電風(fēng)扇聚丙烯造粒設(shè)備時，將下料桿10固定在入料調(diào)節(jié)器11的上方，將料筒9通過固定卡盤94與下料桿10固定，并且將料筒9內(nèi)部的攪拌軸93安裝在固定卡盤94的轉(zhuǎn)動軸承上，物料投放過程可以轉(zhuǎn)動攪拌軸93使物料向下移動避免物料堆積使下料口堵住，使用過程物料通過入料調(diào)節(jié)器11分別進(jìn)入兩個雙軸送料加熱螺桿中通過塑化組件塑化，然后通過加熱冷切裝置2，連續(xù)擠出到出料機(jī)頭3上的出口摸然后切割造粒。

盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。