本實(shí)用新型涉及一種基于CAE技術(shù)的USB注塑模具。

背景技術(shù)：

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機(jī)高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。

成型過(guò)程數(shù)值模擬是模具CAE中的基礎(chǔ)，目前，所采用的數(shù)值模擬方法主要有兩種：有限元法和有限差分法。對(duì)于一般簡(jiǎn)單的注塑制品的成型，只進(jìn)行流動(dòng)模擬分析即可，但是對(duì)于復(fù)雜精密塑件的成型，不僅要對(duì)流動(dòng)過(guò)程進(jìn)行模擬分析，還需要對(duì)充模、保壓過(guò)程中塑件與模具的冷卻進(jìn)行分析，甚至需要分析開(kāi)模后塑件的殘余變形與應(yīng)力。

以往的USB端子注塑模具生產(chǎn)出的USB端子，由于模具未進(jìn)行精密的模擬與動(dòng)態(tài)分析，因此，注塑成型的產(chǎn)品精確度差、使用壽命短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供一種基于CAE技術(shù)的USB注塑模具。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所要采用的技術(shù)方案是：一種基于CAE技術(shù)的USB注塑模具，包括上模芯、下模芯和模具導(dǎo)條，所述上模芯與下模芯的分模面上設(shè)有用于同時(shí)成型USB的多個(gè)型腔，每個(gè)型腔兩側(cè)均設(shè)有一個(gè)豎澆道，且兩個(gè)型腔共用一個(gè)澆口，所述下模芯的分模面上設(shè)有導(dǎo)條下定位槽，所述導(dǎo)條下定位槽內(nèi)設(shè)有多個(gè)錐形定位柱，所述模具導(dǎo)條上設(shè)有與所述錐形定位柱匹配的錐形定位孔，所述上模芯的分模面上設(shè)有與所述導(dǎo)條下定位槽匹配的導(dǎo)條上定位槽，所述模具導(dǎo)條與所述導(dǎo)條上定位槽接觸的面上設(shè)有連通所有豎澆道的橫澆道，所述澆口、豎澆道和橫澆道相互連通。

進(jìn)一步，為了實(shí)現(xiàn)模具的準(zhǔn)確定位，所述上模芯的分模面上設(shè)有多個(gè)定位圓柱和定位凸臺(tái)，所述下模芯的分模面上設(shè)有與所述定位圓柱位置大小匹配的定位圓孔以及與所述定位凸臺(tái)位置大小匹配的定位凹槽。

優(yōu)選的，所述型腔為四個(gè)。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供的一種基于CAE技術(shù)的USB注塑模具，采用CAE技術(shù)對(duì)USB注塑模具進(jìn)行流動(dòng)過(guò)程進(jìn)行模擬分析、對(duì)充模、保壓過(guò)程中塑件與模具的冷卻進(jìn)行分析以及開(kāi)模后塑件的殘余變形與應(yīng)力分析，提高了USB端子的整體質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、上模芯，2、下模芯，3、模具導(dǎo)條，4、USB端子，5、下型腔，6、定位圓孔，7、錐形定位柱，8、導(dǎo)條下定位槽，9、定位凹槽，10、豎澆道，11、定位凸臺(tái)，12、導(dǎo)條上定位槽，13、定位圓柱，14、澆口，15、上型腔，16、橫澆道。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。此圖為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-3所示，本實(shí)用新型的一種基于CAE技術(shù)的USB注塑模具，包括上模芯1、下模芯2和模具導(dǎo)條3，所述上模芯1與下模芯2的分模面上設(shè)有用于同時(shí)成型USB端子4的四個(gè)型腔，型腔包括設(shè)置在上模芯1分模面上的上型腔15和設(shè)置在下模芯2分模面上的下型腔5，每個(gè)型腔兩側(cè)均設(shè)有一個(gè)豎澆道10，且兩個(gè)型腔共用一個(gè)澆口14，所述下模芯2的分模面上設(shè)有導(dǎo)條下定位槽8，所述導(dǎo)條下定位槽8內(nèi)設(shè)有多個(gè)錐形定位柱7，所述模具導(dǎo)條3上設(shè)有與所述錐形定位柱7匹配的錐形定位孔，所述上模芯1的分模面上設(shè)有與所述導(dǎo)條下定位槽8匹配的導(dǎo)條上定位槽12，所述模具導(dǎo)條3與所述導(dǎo)條上定位槽12接觸的面上設(shè)有連通所有豎澆道10的橫澆道16，所述澆口14、豎澆道10和橫澆道16相互連通。

為了實(shí)現(xiàn)模具的準(zhǔn)確定位，所述上模芯1的分模面上設(shè)有多個(gè)定位圓柱13和定位凸臺(tái)11，所述下模芯2的分模面上設(shè)有與所述定位圓柱13位置大小匹配的定位圓孔6以及與所述定位凸臺(tái)11位置大小匹配的定位凹槽9。本實(shí)施例中定位圓柱13和定位凸臺(tái)11均為三個(gè)，且分別呈三角形分布。即上模芯1的分模面一邊上依次設(shè)有定位圓柱13、定位凸臺(tái)11和定位圓柱13，且定位凸臺(tái)11位于兩定位圓柱13的中間位置，相對(duì)的另一邊上則對(duì)應(yīng)的設(shè)有定位凸臺(tái)11、定位圓柱13和定位凸臺(tái)11，定位圓柱13位于兩定位凸臺(tái)11的中間位置。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)的工作人員完全可以在不偏離本實(shí)用新型的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。