本實用新型屬于工藝水池施工領域，特別涉及一種運行中工藝水池浮蓋膜上的檢修孔。

背景技術：

工藝水池(如垃圾滲濾液調(diào)節(jié)池、化工水池等)由于需要具備防臭氣外溢或防雨水進入等功能性需求，通常需要安裝浮蓋膜進行密封。為方便隨時對工藝水池內(nèi)液體進行觀測、取樣檢測等，浮蓋膜上需要安裝一定數(shù)量的檢修孔?，F(xiàn)有技術中浮蓋膜上的檢修孔通常預先定位，在制作浮蓋時直接焊接在浮蓋膜上，但在工藝水池的實際運行中，根據(jù)工藝需求或運行要求常常需要在浮蓋膜上增加檢修孔或調(diào)整檢修孔的位置。工藝水池一般容積大、存液多、池體清空難度大，一旦運行后除非重大檢修，否則一般不能停止，因此檢修孔的增設或位置調(diào)整需要在不中斷工藝水池運行的情況下進行，而運行中的工藝水池內(nèi)充滿液體，浮蓋膜呈水面漂浮狀態(tài)，在浮蓋膜上開孔并安裝檢修孔會伴隨污水的大量冒出，導致施工不能進行。同時，浮蓋膜開孔后，在完成浮蓋膜與檢修孔短管的焊接前，浮蓋膜開孔邊緣沒有任何附加的約束力，施工人員膜上作業(yè)所帶來的不均衡外力容易導致浮蓋膜的開孔邊緣被撕裂進而導致浮蓋膜縱深方向的大范圍破損。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種操作簡單、施工安全、可無水作業(yè)地在運行中的工藝水池浮蓋膜上開設的檢修孔。

為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種運行中工藝水池浮蓋膜上的檢修孔，包括浮蓋膜以及焊接在浮蓋膜上的檢修孔預制件，所述檢修孔預制件包括一塊厚度≥1.5mm的底膜，底膜的上表面上焊接有內(nèi)徑≥600mm的檢修孔短管，檢修孔封蓋通過不銹鋼的夾具可拆卸的設置在檢修孔短管的頂端；底膜的下表面圍繞所述檢修孔短管對應的部位焊接有若干塊浮塊，浮塊與底膜的邊緣之間留有可供底膜焊接在浮蓋膜上的焊接區(qū)。

優(yōu)選地，所述底膜的大小為3m*3m，所述檢修孔短管為高度300mm，所述檢修孔短管焊接在底膜上表面的中心部位。

更優(yōu)選地，所述浮塊為圍繞所述檢修孔短管對應部位、依次首尾相鄰形成矩形的四塊。

進一步地，所述浮塊大小為1600*500*200mm，包括聚乙烯泡沫板以及包覆在其外的與浮蓋膜相同材質(zhì)的膜材。

所述浮蓋膜、底膜為HDPE膜；所述檢修孔短管為HDPE管。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型運行中工藝水池浮蓋膜上的檢修孔在施工現(xiàn)場外預制檢修孔預制件，所述檢修孔預制件包括底膜、焊接在底膜上表面的檢修孔短管以及圍繞檢修孔短管對應部位焊接在底膜下表面的若干塊浮塊，施工人員可將整個檢修孔預制件焊接在需開檢修孔的浮蓋膜處，最后再將檢修孔短管對應的底膜及浮蓋膜切開，完成檢修孔的開設。焊接過程在無水條件下作業(yè)，解決了現(xiàn)有技術中直接在浮蓋膜水面上開孔，開孔處冒水導致無法安裝檢修孔的難題。同時，施工人員站在浮塊上或搭設在浮塊上的支撐板上進行焊接，施加在浮蓋膜上各處的外力相對均勻，確保焊縫平滑。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細地解釋。

圖1是實施例運行中工藝水池浮蓋膜上的檢修孔示意圖

圖2是實施例檢修孔預制件的示意圖

圖3是圖1中A-A處剖面示意圖

圖4是實施例檢修孔預制件的制作過程示意圖

具體實施方式

所述如圖1～圖3所示，一種運行中工藝水池浮蓋膜上的檢修孔，包括浮蓋膜10以及焊接在浮蓋膜10上的檢修孔預制件20。

如圖1～圖3所示，所述檢修孔預制件20包括一塊大小為3m*3m、厚度≥1.5mm的底膜21，底膜21的上表面焊接豎直有檢修孔短管22，所述檢修孔短管22為內(nèi)徑≥600mm、高度約300mm的HDPE管，優(yōu)選焊接在底膜21上表面的中心部位，檢修孔封蓋40通過不銹鋼的夾具30可拆卸的設置在檢修孔短管22的頂端；底膜21的下表面焊接有若干個浮塊23，所述浮塊23圍繞與檢修孔短管22對應處設置，浮塊23與底膜21的邊緣之間留有可供底膜21焊接在浮蓋膜10上的焊接區(qū)。實施例中，所述浮塊23為首尾相鄰形成矩形的四塊，每塊浮塊23大小為1600*500*200mm，采用與浮蓋膜10相同材質(zhì)的膜材包裹聚乙烯泡沫板制作而成。

本實施例中，所述浮蓋膜10、底膜21為HDPE膜，所述檢修孔短管22為HDPE管，也可為現(xiàn)有技術中工藝水池適合需要的其他材質(zhì)。

所述底膜21的大小、檢修孔短管22的內(nèi)徑及高度、浮塊23的大小形狀及材質(zhì)可根據(jù)不同工藝水池的具體情況合理調(diào)整，只要確保檢修孔短管22、浮塊23均能牢固的與底膜21焊接，確保浮塊23能支撐施工人員在浮蓋膜10上作業(yè)，且在施工過程中施加在浮蓋膜10上的外力均勻即可。所述夾具30也可選用結(jié)實耐用、抗腐蝕、不生銹的其他材質(zhì)。

本實施例中，運行中工藝水池浮蓋膜上開設檢修孔的方法包括以下步驟：

步驟一 在施工場外預制檢修孔預制件20；

首先，裁剪一塊大小為3m*3m、厚度≥1.5mm的HDPE膜作為底膜21，在平整場地攤開，將檢修孔短管22放置在底膜21的中心部位，采用寬度為20cm的長條形HDPE窄膜24沿檢修孔短管22與底膜21之間的接縫將檢修孔短管22與底膜21進行焊接連接，形成保護圈；然后翻轉(zhuǎn)底膜21，使底膜21的下表面朝上放置，在檢修孔短管22周圍的平整場地上墊上與檢修孔短管22等高的輔助墊塊50(如圖四所示)，在底膜21上圍繞與檢修孔短管22對應的位置焊接四塊浮塊23。

步驟二 將檢修孔預制件20對應焊接在浮蓋膜10上；

將檢修孔預制件20的檢修孔短管22朝上地移到浮蓋膜10上，使檢修孔短管22對應浮蓋膜10需開檢修孔處，施工人員站在浮塊23上或站在搭設在浮塊23上的支撐板上將底膜21的邊緣與浮蓋膜10對應擠壓焊接，施加在浮蓋膜10上的外力相對均勻，使得焊縫平滑、焊接處牢固。此時，浮蓋膜10上尚未開孔，焊接在無水環(huán)境下完成，確保施工安全可行。

步驟三 開檢修孔

將對應檢修孔短管22處的底膜21及浮蓋膜10按圓周方式切開，然后在檢修孔短管22上安裝不銹鋼的夾具30和檢修孔封蓋40，即完成了運行中工藝水池浮蓋膜上的檢修孔的安裝施工。

在步驟二之前，若先對現(xiàn)場作業(yè)區(qū)域進行必要的安全隱患排查及準備工作更好：具體包括：1)檢測作業(yè)區(qū)域甲烷濃度，若甲烷濃度超出安全限值時采取風機強排風的方式進行稀釋；2)檢查浮蓋膜膜面是否有破損，若浮蓋膜有破損需先進行修補；3)清除施工作業(yè)范圍內(nèi)的浮蓋膜膜面的雨水，確保整個施工過程安全。