本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種活動(dòng)頂針式排氣模具。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，注塑模具在生產(chǎn)過程中會(huì)生產(chǎn)氣體，其模具中的氣體存在影響到產(chǎn)品品質(zhì)，這就要求在頂針中設(shè)置有排氣結(jié)構(gòu)，以完成模具有生產(chǎn)過程中的排氣技術(shù)問題，當(dāng)前的模具在設(shè)置排氣頂針時(shí)以設(shè)置排氣孔作為主要技術(shù)手段，但是這些結(jié)構(gòu)存在的問題是在使用過程中，排氣孔容易堵塞進(jìn)而影響正常的排氣，這就更進(jìn)一步的影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

現(xiàn)有技術(shù)中模具的排氣頂針結(jié)構(gòu)存在的技術(shù)缺陷，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員急待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種排氣暢通快速、且排氣管不堵塞的活動(dòng)頂針式排氣模具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種活動(dòng)頂針式排氣模具，包括動(dòng)模和定模，設(shè)置在動(dòng)模上的動(dòng)模模芯，設(shè)置在定模上的定模模芯，動(dòng)模模芯與定模模芯之間形成多個(gè)獨(dú)立的模腔，模腔下方設(shè)置有頂針，所述頂針主體包括一體結(jié)構(gòu)的第一管體和第二管體，其中所述第一管體設(shè)置在前部，所述第二管體設(shè)置在第一管體的后部，所述第一管體的直徑尺寸小于所述第二管體的直徑尺寸，所述第一管體的外側(cè)與模具頂針放置孔的內(nèi)側(cè)之間構(gòu)成透氣孔，所述透氣孔與模具上的模腔連通；所述第二管體的外側(cè)由上至下設(shè)置有呈螺旋狀的排氣槽，所述第二管體上的排氣槽與透氣孔連通。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述頂針上的第一管體直徑尺寸比第二管體直徑尺寸小0.02至0.05mm。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述頂針上的第二管體長(zhǎng)度是第一管體長(zhǎng)度的6至8倍。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二管體上的排氣槽的橫截面為圓弧形的凹槽。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二管體上的排氣槽的槽寬為3至5mm，槽深為0.05至0.1mm。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型的活動(dòng)頂針式排氣模具，頂針主體包括一體結(jié)構(gòu)的第一管體和第二管體，其中所述第一管體設(shè)置在前部，第二管體設(shè)置在第一管體的后部，第一管體的直徑尺寸小于第二管體的直徑尺寸，第一管體的外側(cè)與模具頂針放置孔的內(nèi)側(cè)之間構(gòu)成透氣孔，透氣孔與模具上的模腔連通；第二管體的外側(cè)由上至下設(shè)置有呈螺旋狀的排氣槽，第二管體上的排氣槽與透氣孔連通。通過上述設(shè)計(jì)，模具模腔中的氣體通過透氣孔進(jìn)入頂針上的排氣槽，氣體順著排氣槽由上至下排出，最后在第二管體上的排氣槽末端消散。

本實(shí)用新型通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，可以快速暢通地排出模具中的模腔廢氣，且排氣條形孔不易堵塞，使用時(shí)不需要耗時(shí)清理，提高了生產(chǎn)效率，也提高了產(chǎn)品品質(zhì)。

為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型活動(dòng)頂針式排氣模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型頂針4結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型頂針4與模具頂針放置孔6裝配圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參閱附圖1至附圖3，本實(shí)施例提供的活動(dòng)頂針式排氣模具，包括動(dòng)模1和定模2，設(shè)置在動(dòng)模1上的動(dòng)模模芯10，設(shè)置在定模2上的定模模芯20，動(dòng)模模芯10與定模模芯20之間形成多個(gè)獨(dú)立的模腔3，模腔3下方設(shè)置有頂針4，頂針4主體包括一體結(jié)構(gòu)的第一管體41和第二管體42，其中第一管體41設(shè)置在前部，第二管體42設(shè)置在第一管體41的后部，第一管體41的直徑尺寸小于第二管體42的直徑尺寸，第一管體41的外側(cè)與模具頂針放置孔6的內(nèi)側(cè)之間構(gòu)成透氣孔5，透氣孔5與模具上的模腔3連通；第二管體42的外側(cè)由上至下設(shè)置有呈螺旋狀的排氣槽420，第二管體42上的排氣槽420與透氣孔5連通。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，頂針4上的第一管體41直徑尺寸比第二管體42直徑尺寸小0.02至0.05mm。頂針4上的第二管體42長(zhǎng)度是第一管體41長(zhǎng)度的6至8倍。第二管體42上的排氣槽420的橫截面為圓弧形的凹槽。第二管體42上的排氣槽420的槽寬為3至5mm，槽深為0.05至0.1mm。

通過上述設(shè)計(jì)，模具模腔3中的氣體通過透氣孔5進(jìn)入頂針4上的排氣槽420，氣體順著排氣槽420由上至下排出，最后在第二管體42上的排氣槽420末端消散。

本實(shí)用新型能快速暢通排出模具中的模腔廢氣，排氣條形孔不易堵塞，使用時(shí)不需要耗時(shí)清理，提高了生產(chǎn)效率，也提高了產(chǎn)品品質(zhì)。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。故凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。