本實(shí)用新型涉及合蓋裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種口香糖瓶蓋合蓋裝置。

背景技術(shù)：

注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法,具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后得到成形品?？谙闾堑乃芰习b瓶在注塑加工成型后，需要將封裝蓋和瓶口蓋合攏以方便包裝和轉(zhuǎn)運(yùn)，因此在注塑成型后直接需要將瓶蓋和封蓋合攏?，F(xiàn)有的注塑合蓋環(huán)節(jié)自動(dòng)化程度和良品率較低，人工參與較多從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率難以提高。注塑加工的原材料種類較多，為了調(diào)節(jié)產(chǎn)品性能需要增加很多添加劑，這些材料和各種添加劑在生產(chǎn)過程中，大多具有不同程度地?fù)]發(fā)性，從而導(dǎo)致生產(chǎn)環(huán)境的惡化，長期已往容易對(duì)操作人員的身體造成嚴(yán)重的損傷。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型所述的一種口香糖瓶蓋合蓋裝置,包括機(jī)架，所述機(jī)架上端的臺(tái)板上設(shè)有定位治具，定位治具的兩側(cè)均設(shè)有與其配合的壓合模組；所述壓合模組包括推進(jìn)裝置和壓合翻板，推進(jìn)裝置固定在機(jī)架臺(tái)板上，推進(jìn)裝置與定位治具之間設(shè)有橫梁架，橫梁架的兩端與機(jī)架臺(tái)板之間均設(shè)有縱向的平移滑軌，且橫梁架與推進(jìn)裝置的輸出端固定連接；所述橫梁架的兩端均設(shè)有回轉(zhuǎn)裝置，且壓合翻板的兩端分別連接在對(duì)應(yīng)的回轉(zhuǎn)裝置的偏心轉(zhuǎn)子上。

根據(jù)以上方案，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有與其臺(tái)板固定連接的若干頂壓裝置，若干頂壓裝置的輸出端穿過臺(tái)板設(shè)于定位治具的下方，且若干頂壓裝置的輸出端與壓合翻板配合設(shè)置。

根據(jù)以上方案，所述定位治具包括若干指形夾具和聯(lián)動(dòng)加壓裝置，若干指形夾具相互間隔地沿橫向依次排列成行，且若干指形夾具分別與聯(lián)動(dòng)加壓裝置連接從而同步動(dòng)作，指形夾具的兩端均設(shè)有與對(duì)應(yīng)側(cè)壓合翻板配合的定位口。

根據(jù)以上方案，所述機(jī)架臺(tái)板上設(shè)有支撐架，支撐架上設(shè)有橫行軌道，橫行軌道上設(shè)有可沿其平移的伺服裝置，伺服裝置上設(shè)有升降裝置，升降裝置的動(dòng)作端上設(shè)有搬運(yùn)機(jī)械手。

根據(jù)以上方案，所述推進(jìn)裝置、回轉(zhuǎn)裝置、聯(lián)動(dòng)加壓裝置、頂壓裝置和升降裝置可以根據(jù)動(dòng)力源分別選用氣缸、電磁閥、液壓缸中的任意一種。

本實(shí)用新型有益效果為：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，定位治具通過指形夾具夾住包裝瓶實(shí)現(xiàn)定位，搬運(yùn)機(jī)械手移動(dòng)到定位治具上吸附包裝瓶，同時(shí)推進(jìn)裝置回轉(zhuǎn)裝置、頂壓裝置依次動(dòng)作配合壓合翻板完成合蓋動(dòng)作，整體流程設(shè)置簡(jiǎn)潔穩(wěn)定，與注塑機(jī)、包裝流水線配合可有效提高生產(chǎn)效率，降低人工成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的俯視平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、機(jī)架；2、定位治具；3、推進(jìn)裝置；11、支撐架；12、橫行軌道；13、伺服裝置；14、升降裝置；15、搬運(yùn)機(jī)械手；21、指形夾具；22、聯(lián)動(dòng)加壓裝置；23、定位口；31、壓合翻板；32、橫梁架；33、平移滑軌；34、回轉(zhuǎn)裝置；35、頂壓裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種口香糖瓶蓋合蓋裝置,包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上端的臺(tái)板上設(shè)有定位治具2，定位治具2的兩側(cè)均設(shè)有與其配合的壓合模組；所述壓合模組包括推進(jìn)裝置3和壓合翻板31，推進(jìn)裝置3固定在機(jī)架1臺(tái)板上，推進(jìn)裝置3與定位治具2之間設(shè)有橫梁架32，橫梁架32的兩端與機(jī)架1臺(tái)板之間均設(shè)有縱向的平移滑軌33，且橫梁架32與推進(jìn)裝置3的輸出端固定連接；所述橫梁架32的兩端均設(shè)有回轉(zhuǎn)裝置34，且壓合翻板31的兩端分別連接在對(duì)應(yīng)的回轉(zhuǎn)裝置34的偏心轉(zhuǎn)子上；上述部件為本實(shí)用新型主體結(jié)構(gòu)，口香糖瓶蓋合蓋裝置用于配合注塑機(jī)流水線，取料機(jī)械手從注塑機(jī)出料口抓取口香糖瓶轉(zhuǎn)移到定位治具2上，定位治具2夾住口香糖瓶從而實(shí)現(xiàn)定位，取料機(jī)械手退出的同時(shí)，推進(jìn)裝置3帶動(dòng)橫梁架32沿平移滑軌33移動(dòng)到定位治具2外側(cè)，而后回轉(zhuǎn)裝置34帶動(dòng)壓合翻板31偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使瓶蓋扣合在口香糖瓶口上。

所述機(jī)架1內(nèi)設(shè)有與其臺(tái)板固定連接的若干頂壓裝置35，若干頂壓裝置35的輸出端穿過臺(tái)板設(shè)于定位治具2的下方，且若干頂壓裝置35的輸出端與壓合翻板31配合設(shè)置；上述的壓合翻板31將瓶蓋與瓶口合攏后，為了避免回轉(zhuǎn)裝置34行程末端時(shí)的壓合力不足，通過定位治具2下方的頂壓裝置35，推動(dòng)壓合翻板31再次向上轉(zhuǎn)動(dòng)，從而保證瓶蓋與瓶體的壓合質(zhì)量，減少合蓋失敗的情況。

所述定位治具2包括若干指形夾具21和聯(lián)動(dòng)加壓裝置22，若干指形夾具21相互間隔地沿橫向依次排列成行，且若干指形夾具21分別與聯(lián)動(dòng)加壓裝置22連接從而同步動(dòng)作，指形夾具21的兩端均設(shè)有與對(duì)應(yīng)側(cè)壓合翻板31配合的定位口23；所述指形夾具21由兩個(gè)對(duì)稱的夾板組成，且個(gè)夾板固定在聯(lián)動(dòng)加壓裝置22上，另一個(gè)夾板則與聯(lián)動(dòng)加壓裝置22的動(dòng)作部連接，定位口23分成兩個(gè)半圓弧的槽并分別開設(shè)在指形夾具21的兩個(gè)夾板端部上，通過定位口23的曲面擠壓作用使口香糖瓶蓋在定位治具2上獲得準(zhǔn)確的定位。

所述機(jī)架1臺(tái)板上設(shè)有支撐架11，支撐架11上設(shè)有橫行軌道12，橫行軌道12上設(shè)有可沿其平移的伺服裝置13，伺服裝置13上設(shè)有升降裝置14，升降裝置14的動(dòng)作端上設(shè)有搬運(yùn)機(jī)械手15；所述搬運(yùn)機(jī)械手15在取料機(jī)械手將口香糖瓶釋放在定位治具2上以后，再移動(dòng)到定位治具2上方啟動(dòng)升降裝置14，從而吸附定位治具2上的口香糖瓶蓋，在瓶蓋合蓋程序完成后將成品轉(zhuǎn)移到流水線的放料區(qū)中。

所述推進(jìn)裝置3、回轉(zhuǎn)裝置34、聯(lián)動(dòng)加壓裝置22、頂壓裝置35和升降裝置14可以根據(jù)動(dòng)力源分別選用氣缸、電磁閥、液壓缸中的任意一種；采用不同的動(dòng)力源結(jié)構(gòu)可提高整體的動(dòng)作穩(wěn)定性，降低能源損耗的問題。

以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。