本發(fā)明涉及3d打印機(jī)配件領(lǐng)域，尤其涉及3d打印機(jī)的打印熱床領(lǐng)域，具體的說，是一種大型3d打印機(jī)用的智能溫控?zé)岽病?/p>

背景技術(shù)：

3d打印技術(shù)經(jīng)過這些年的發(fā)展，技術(shù)上已基本上形成了一套體系，3d打印技術(shù)擁有著諸多優(yōu)點(diǎn)，如：可以節(jié)省材料、不用剔除邊角料、材料利用率高，能打印出組裝好的產(chǎn)品，通過摒棄傳統(tǒng)生產(chǎn)線而降低了生產(chǎn)成本，甚至還能挑戰(zhàn)大規(guī)模生產(chǎn)方式；還可以自動(dòng)、快速、直接和精確地將計(jì)算機(jī)中的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為模型，能直接制造零件或模具，并做到很高的精度和復(fù)雜程度，且能在數(shù)小時(shí)內(nèi)成形，讓設(shè)計(jì)和開發(fā)實(shí)現(xiàn)了從平面圖到實(shí)體的飛躍，從而有效地縮短產(chǎn)品研發(fā)周期。目前，3d打印技術(shù)可應(yīng)用的行業(yè)也逐漸擴(kuò)大，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到模具設(shè)計(jì)與制造，材料工程、醫(yī)學(xué)研究、文化藝術(shù)、建筑工程等等都逐漸的使用3d打印機(jī)技術(shù)，使得3d打印機(jī)技術(shù)有著廣闊的前景。

3d打印技術(shù)是一種累積制造技術(shù)，它以一種數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，以液體或粉末狀的熔融物質(zhì)為打印材料，通過電腦控制把“打印材料”一層層疊加起來，利用一層層的粘合材料疊加來制造三維的物體，最終把計(jì)算機(jī)上的藍(lán)圖變成實(shí)物。在打印成型過程中，材料逐漸冷卻，先打印出來的材料先冷卻，后打印出來的材料后冷卻，由于材料冷卻時(shí)間不一或不均勻冷卻容易導(dǎo)致材料收縮程度不同，造成打印成品出現(xiàn)翹邊或收縮裂隙等問題。因此，我們通常會(huì)在3d打印機(jī)的打印床上設(shè)置用于加熱打印材料的熱床，通過加熱熱床，讓打印出來的半成品的材料始終維持在一個(gè)較高的溫度，防止在打印過程中部分材料先行冷卻導(dǎo)致出現(xiàn)翹邊或收縮裂隙等問題。

在使用3d打印機(jī)的時(shí)，熱床能耗較大，一臺(tái)大型的3d打印機(jī)熱床功率一般在1kw以上，而為了保證打印質(zhì)量，模型底部的溫度一般要保持在50℃～70℃之間，為了保持這個(gè)溫度，整個(gè)熱床將一直處于工作狀態(tài)，但實(shí)際打印中，打印模型一般只會(huì)占據(jù)熱床的一部分，熱床空置的部分就白白耗費(fèi)了大量電能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種大型3d打印機(jī)用的智能溫控?zé)岽?，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中熱床能耗高的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種大型3d打印機(jī)用的智能溫控?zé)岽?，包括連接3d打印機(jī)機(jī)架的鋁基板和架立固定在其上部的熱床板，及安裝在所述熱床板上的粘附板，所述熱床板上設(shè)置有加熱板，所述加熱板均分為多個(gè)矩陣排列的獨(dú)立加熱塊，所述鋁基板上設(shè)置有可在所述加熱板下方運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)裝置，所述移動(dòng)裝置上安裝有溫度探頭，所述鋁基板上還設(shè)置有單片機(jī)控制板，所述移動(dòng)裝置、溫度探頭、加熱板與所述單片機(jī)控制板連接。所述單片機(jī)控制板中設(shè)置有控制模塊、信號(hào)接收模塊、信號(hào)輸出模塊。區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)整體加熱式的加熱板，發(fā)明人創(chuàng)造性的將加熱板設(shè)置為多個(gè)并聯(lián)的、獨(dú)立的加熱塊整合，可以進(jìn)行分區(qū)域加熱，解決現(xiàn)有技術(shù)中熱床空置部分耗費(fèi)電能的問題。

3d打印機(jī)通過讀取存放有模型數(shù)據(jù)的內(nèi)存卡中的g代碼，或者由上位機(jī)發(fā)送的g代碼，解析g代碼并將其轉(zhuǎn)化為控制打印機(jī)噴頭移動(dòng)的脈沖信號(hào)，通過移動(dòng)打印機(jī)噴頭來進(jìn)行模型打印，本發(fā)明中3d打印機(jī)的控制主板在向打印機(jī)噴頭發(fā)送脈沖信號(hào)的同時(shí)，向所述單片機(jī)控制板發(fā)送相同的脈沖信號(hào)。所述3d打印機(jī)控制主板向所述單片機(jī)控制板發(fā)送位置信號(hào)，所述單片機(jī)控制板的信號(hào)接收模塊接收到信號(hào)后傳遞給所述控制模塊，所述控制模塊通過所述信號(hào)輸出模塊向所述移動(dòng)裝置發(fā)送移動(dòng)命令，所述移動(dòng)裝置與打印機(jī)噴頭同步運(yùn)動(dòng)，不同于打印機(jī)噴頭的是，所述移動(dòng)裝置只在一個(gè)水平面上運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)路徑為打印機(jī)噴頭運(yùn)動(dòng)路徑在所述水平面上的投影。所述移動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)時(shí)，設(shè)置在所述移動(dòng)裝置上的溫度探頭工作，并將當(dāng)前打印區(qū)域的溫度信號(hào)傳遞給所述單片機(jī)控制板，所述單片機(jī)控制板的信號(hào)接收模塊接收到信號(hào)后傳遞給所述控制模塊，所述控制模塊內(nèi)設(shè)定有溫度預(yù)設(shè)值，若當(dāng)前溫度低于預(yù)設(shè)值，所述控制模塊通過所述信號(hào)輸出模塊向當(dāng)前區(qū)域的所述加熱塊發(fā)送加熱指令，溫度提升至設(shè)定溫度后所述加熱塊停止加熱。

優(yōu)選的，所述移動(dòng)裝置包括水平面上相互垂直的x向絲桿和y向絲桿，所述y向絲桿相對(duì)所述鋁基板固定設(shè)置，所述y向絲桿兩端設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的y向步進(jìn)電機(jī)，所述y向絲桿上設(shè)置有螺紋配合的y向滑塊，所述y向滑塊上設(shè)置有x向步進(jìn)電機(jī)，所述x向絲桿安裝在所述y向滑塊上并由所述x向步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述x向絲桿上設(shè)置有螺紋配合的x向滑塊，所述溫度探頭安裝在所述x向滑塊上。

優(yōu)選的，所述鋁基板上固定設(shè)置有用于安裝所述y向步進(jìn)電機(jī)的安裝座，所述y向絲桿與所述安裝座通過軸承連接，所述安裝座上固定設(shè)置有平行于所述y向絲桿的y向光軸，所述y向滑塊上開設(shè)有用于容納所述y向光軸的光圓通孔。

優(yōu)選的，y向滑塊上固定設(shè)置有平行于所述x向絲桿的x向光軸，所述x向滑塊上開設(shè)有用于容納所述x向光軸的光圓通孔。

優(yōu)選的，所述y向步進(jìn)電機(jī)的輸出端固定有主動(dòng)齒輪，所述y向絲桿上固定有同軸的從動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪與所述從動(dòng)齒輪上設(shè)置有傳動(dòng)皮帶。

優(yōu)選的，所述熱床板四角開設(shè)有通孔，所述粘附板四角開設(shè)有螺紋孔，所述通孔和螺紋孔內(nèi)容納有上端帶防脫帽、下端帶調(diào)節(jié)螺母的調(diào)節(jié)螺絲，所述調(diào)節(jié)螺絲上套設(shè)有支撐彈簧，所述支撐彈簧卡接在所述鋁基板和所述粘附板之間。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

（1）本發(fā)明將整塊的加熱板分為獨(dú)立的加熱塊，利用與打印機(jī)噴頭同步運(yùn)動(dòng)的溫度探頭探測(cè)實(shí)時(shí)溫度，可以對(duì)當(dāng)前打印區(qū)域單獨(dú)加熱，通過分區(qū)域加熱的方式解決現(xiàn)有技術(shù)中熱床空置部分耗費(fèi)電能的問題。

（2）通過設(shè)置所述x向光軸和所述y向光軸，所述x向滑塊和所述y向滑塊可以沿所述x向光軸和所述y向光軸滑動(dòng)，當(dāng)所述x向絲桿和所述y向絲桿上運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述x向光軸和所述y向光軸起到輔助穩(wěn)定的作用，防止所述x向滑塊和所述y向滑塊打滑，尤其是所述x向滑塊打滑，致使所述溫度探頭不能到達(dá)預(yù)設(shè)位置，產(chǎn)生溫度探測(cè)失誤，加熱塊不能準(zhǔn)確加熱、浪費(fèi)電能的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明原理框圖；

圖2為本發(fā)明裝配原理圖；

圖3為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為x向絲桿和y向絲桿的局部放大圖；

其中1-粘附板；2-加熱板；3-熱床板；4-y向絲桿；5-y向光軸；6-y向步進(jìn)電機(jī)；7-傳動(dòng)皮帶；8-安裝座；9-支撐彈簧；10-調(diào)節(jié)螺母；11-調(diào)節(jié)螺絲；12-直線軸承；13-單片機(jī)控制板；14-鋁基板；15-x向絲桿；16-溫度探頭；17-x向光軸；18-x向滑塊；19-x向步進(jìn)電機(jī)；20-y向滑塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；也可以是直接相連，也可以是通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

值得說明的是，所述單片機(jī)控制板是一種含有集成電路芯片的控制電路，所述芯片是采用超大規(guī)模集成電路技術(shù)把具有數(shù)據(jù)處理能力的中央處理器cpu、隨機(jī)存儲(chǔ)器ram、只讀存儲(chǔ)器rom、多種i/o口和中斷系統(tǒng)、顯示驅(qū)動(dòng)電路、脈寬調(diào)制電路、模擬多路轉(zhuǎn)換器、a/3d轉(zhuǎn)換器等電路集成到一塊硅片上構(gòu)成的一個(gè)小而完善的微型計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，在工業(yè)控制領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。將單片機(jī)控制板連接移動(dòng)裝置、溫度探頭和加熱板，并控制其運(yùn)行，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，其具體連接方式有多種且均屬于現(xiàn)有；進(jìn)一步的，本發(fā)明要求保護(hù)和突出的是整體構(gòu)造及物理結(jié)構(gòu)，上述控制原理及系統(tǒng)并非本發(fā)明區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的發(fā)明點(diǎn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，故在此不再詳述。本實(shí)施例中所使用的單片機(jī)型號(hào)為msp430f149，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)施例中可適用的單片機(jī)型號(hào)為多種，包括但不僅限于msp430f149單片機(jī)。另外，構(gòu)成加熱板2的各個(gè)加熱塊的加熱方式和加熱電路為現(xiàn)有技術(shù)，所述加熱塊的加熱速率恒定。

實(shí)施例1：

結(jié)合附圖2、3所示，一種大型3d打印機(jī)用的智能溫控?zé)岽玻ㄟB接3d打印機(jī)機(jī)架的鋁基板14和架立固定在其上部的熱床板3，及安裝在所述熱床板3上的粘附板1，所述熱床板3上設(shè)置有加熱板2，所述加熱板2均分為多個(gè)矩陣排列的獨(dú)立加熱塊，所述鋁基板14上設(shè)置有可在所述加熱板2下方運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)裝置，所述移動(dòng)裝置上安裝有溫度探頭16，所述鋁基板14上還設(shè)置有單片機(jī)控制板13，所述移動(dòng)裝置、溫度探頭16、加熱板2與所述單片機(jī)控制板13連接。

所述鋁基板14上設(shè)置有直線軸承12，所述直線軸承12套接在所述3d打印機(jī)機(jī)架的光軸上。所述粘附板1為耐高溫且表面光滑的高硼玻璃板。

實(shí)施原理闡述如下：

3d打印機(jī)通過讀取存放有模型數(shù)據(jù)的內(nèi)存卡中的g代碼，或者由上位機(jī)發(fā)送的g代碼，解析g代碼并將其轉(zhuǎn)化為控制打印機(jī)噴頭移動(dòng)的位置信號(hào)，通過移動(dòng)打印機(jī)噴頭來進(jìn)行模型打印，本發(fā)明中3d打印機(jī)的控制主板在向打印機(jī)噴頭發(fā)送位置信號(hào)的同時(shí)，向所述單片機(jī)控制板13發(fā)送相同的位置信號(hào)。

本實(shí)施例中的所述單片機(jī)控制板13中設(shè)置有控制模塊、信號(hào)接收模塊、信號(hào)輸出模塊。

打印開始前，先對(duì)打印機(jī)熱床進(jìn)行預(yù)熱，此時(shí)所述加熱板2各部分加熱塊的溫度相同，所述控制模塊內(nèi)設(shè)定有預(yù)設(shè)溫度值。所述單片機(jī)控制板13的控制模塊通過信號(hào)輸出模塊向所述溫度探頭16發(fā)送探測(cè)指令，所述溫度探頭16將探測(cè)到的溫度信號(hào)傳遞給所述單片機(jī)控制板13，所述信號(hào)接收模塊接收到溫度信號(hào)并傳遞給所述控制模塊，所述控制模塊通過所述信號(hào)輸出模塊向所述加熱板2上所有的所述加熱塊發(fā)送加熱指令，所述加熱指令包括加熱啟停指令和加熱時(shí)間指令（所述加熱時(shí)間為加熱速率恒定的所述加熱塊將當(dāng)前區(qū)域的當(dāng)前溫度提升至預(yù)設(shè)溫度的時(shí)間，所述預(yù)設(shè)溫度在50℃～70℃之間，且對(duì)于每個(gè)所述加熱塊預(yù)設(shè)溫度相等），所述加熱塊啟動(dòng)并在加熱時(shí)間結(jié)束時(shí)停止。經(jīng)過前期預(yù)熱過程，所述熱床板2整體到達(dá)打印所需的預(yù)設(shè)溫度。

打印時(shí)，結(jié)合附圖1所示，所述3d打印機(jī)控制主板向所述單片機(jī)控制板13發(fā)送位置信號(hào)，所述單片機(jī)控制板13的信號(hào)接收模塊接收到信號(hào)后傳遞給所述控制模塊，所述控制模塊通過所述信號(hào)輸出模塊向所述移動(dòng)裝置發(fā)送移動(dòng)命令，所述移動(dòng)裝置接收命令后立即移動(dòng)，所述移動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)與打印機(jī)噴頭的運(yùn)動(dòng)同步，不同于打印機(jī)噴頭的是，所述移動(dòng)裝置只在一個(gè)水平面上運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)路徑為打印機(jī)噴頭運(yùn)動(dòng)路徑在所述水平面上的投影。

所述移動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)時(shí)，設(shè)置在所述移動(dòng)裝置上的溫度探頭16工作，并將當(dāng)前打印區(qū)域的溫度信號(hào)傳遞給所述單片機(jī)控制板13，所述單片機(jī)控制板13的信號(hào)接收模塊接收到信號(hào)后傳遞給所述控制模塊，若當(dāng)前溫度低于預(yù)設(shè)溫度，所述控制模塊通過所述信號(hào)輸出模塊向當(dāng)前區(qū)域的所述加熱塊發(fā)送加熱指令，所述加熱指令包括加熱啟停指令和加熱時(shí)間指令，所述加熱時(shí)間為加熱速率恒定的所述加熱塊將當(dāng)前區(qū)域的當(dāng)前溫度提升至預(yù)設(shè)溫度時(shí)間，所述加熱塊啟動(dòng)并在加熱時(shí)間結(jié)束時(shí)停止；若當(dāng)前溫度高于或等于預(yù)設(shè)溫度時(shí)，所述控制模塊通過所述信號(hào)輸出模塊向當(dāng)前區(qū)域的所述加熱塊發(fā)送不加熱的指令。

區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)整體加熱式的加熱板，發(fā)明人創(chuàng)造性的將加熱板2設(shè)置為多個(gè)并聯(lián)的、獨(dú)立的加熱塊整合，并設(shè)置溫度探頭16探測(cè)實(shí)時(shí)溫度，對(duì)溫度低于預(yù)設(shè)溫度的區(qū)域進(jìn)行單獨(dú)加熱，解決現(xiàn)有技術(shù)中熱床空置部分耗費(fèi)電能的問題。

實(shí)施例2：

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，結(jié)合附圖2或4所示，所述移動(dòng)裝置包括水平面上相互垂直的x向絲桿15和y向絲桿4，所述y向絲桿4相對(duì)所述鋁基板14固定設(shè)置，所述y向絲桿4兩端設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的y向步進(jìn)電機(jī)6，所述y向絲桿4上設(shè)置有螺紋配合的y向滑塊20，所述y向滑塊20上設(shè)置有x向步進(jìn)電機(jī)19，所述x向絲桿15安裝在所述y向滑塊20上并由所述x向步進(jìn)電機(jī)19驅(qū)動(dòng)，所述x向絲桿15上設(shè)置有螺紋配合的x向滑塊18，所述溫度探頭16安裝在所述x向滑塊18上。

實(shí)施原理：

所述y向步進(jìn)電機(jī)6轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)所述y向絲桿4轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋配合的所述y向滑塊20沿所述y向絲桿4移動(dòng)，所述y向滑塊20帶動(dòng)所述x向絲桿15移動(dòng)，所述x向步進(jìn)電機(jī)19轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)所述x向絲桿15轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋配合的所述x向滑塊18沿所述x向絲桿15移動(dòng)。所述x向步進(jìn)電機(jī)19和所述y向步進(jìn)電機(jī)6轉(zhuǎn)動(dòng)一圈驅(qū)動(dòng)所述x向滑塊18和所述y向滑塊20運(yùn)動(dòng)的距離恒定，通過所述x向步進(jìn)電機(jī)19的轉(zhuǎn)數(shù)、所述y向步進(jìn)電機(jī)6的轉(zhuǎn)數(shù)可以確定所述x向滑塊18和所述y向滑塊20的運(yùn)動(dòng)距離。所述x向滑塊18的位置可以通過其相對(duì)所述y向絲桿4和所述x向絲桿15的距離唯一確定。

打印開始前，先對(duì)打印機(jī)熱床進(jìn)行預(yù)熱，此時(shí)所述加熱板2各部分加熱塊的溫度相同，所述控制模塊內(nèi)設(shè)定有預(yù)設(shè)溫度值。所述單片機(jī)控制板13的控制模塊通過信號(hào)輸出模塊向所述溫度探頭16發(fā)送探測(cè)指令，所述溫度探頭16將探測(cè)到的溫度信號(hào)傳遞給所述單片機(jī)控制板13，所述信號(hào)接收模塊接收到溫度信號(hào)并傳遞給所述控制模塊，所述控制模塊通過所述信號(hào)輸出模塊向所述加熱板2上所有的所述加熱塊發(fā)送加熱指令，所述加熱指令包括加熱啟停指令和加熱時(shí)間指令（所述加熱時(shí)間為加熱速率恒定的所述加熱塊將當(dāng)前區(qū)域的當(dāng)前溫度提升至預(yù)設(shè)溫度的時(shí)間，所述預(yù)設(shè)溫度在50℃～70℃之間，且對(duì)于每個(gè)所述加熱塊預(yù)設(shè)溫度相等），所述加熱塊啟動(dòng)并在加熱時(shí)間結(jié)束時(shí)停止。經(jīng)過前期預(yù)熱過程，所述加熱板2整體到達(dá)打印所需的預(yù)設(shè)溫度。

打印時(shí)，結(jié)合附圖1所示，所述3d打印機(jī)控制主板向所述單片機(jī)控制板13發(fā)送位置信號(hào)，所述單片機(jī)控制板13的信號(hào)接收模塊接收到信號(hào)后傳遞給所述控制模塊，所述控制模塊通過所述信號(hào)輸出模塊向所述x向步進(jìn)電機(jī)19和所述y向步進(jìn)電機(jī)6發(fā)送轉(zhuǎn)動(dòng)命令，所述轉(zhuǎn)動(dòng)命令包括轉(zhuǎn)動(dòng)啟停和轉(zhuǎn)數(shù)命令，所述x向步進(jìn)電機(jī)19和所述y向步進(jìn)電機(jī)6接收命令后立即轉(zhuǎn)動(dòng)并在轉(zhuǎn)動(dòng)一定轉(zhuǎn)數(shù)后停止。所述x向滑塊18的運(yùn)動(dòng)與打印機(jī)噴頭的運(yùn)動(dòng)同步，不同于打印機(jī)噴頭的是，所述x向滑塊18只在一個(gè)水平面上運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)路徑為打印機(jī)噴頭運(yùn)動(dòng)路徑在所述水平面上的投影。

運(yùn)動(dòng)時(shí)，設(shè)置在所述x向滑塊18上的溫度探頭16工作，并將當(dāng)前打印區(qū)域的溫度信號(hào)傳遞給所述單片機(jī)控制板13，所述單片機(jī)控制板13的信號(hào)接收模塊接收到信號(hào)后傳遞給所述控制模塊，若當(dāng)前溫度低于預(yù)設(shè)溫度，所述控制模塊通過所述信號(hào)輸出模塊向當(dāng)前區(qū)域的所述加熱塊發(fā)送加熱指令，所述加熱指令包括加熱啟停指令和加熱時(shí)間指令，所述加熱時(shí)間為加熱速率恒定的所述加熱塊將當(dāng)前區(qū)域的當(dāng)前溫度提升至預(yù)設(shè)溫度時(shí)間，所述加熱塊啟動(dòng)并在加熱時(shí)間結(jié)束時(shí)停止；若當(dāng)前溫度高于或等于預(yù)設(shè)溫度時(shí)，所述控制模塊通過所述信號(hào)輸出模塊向當(dāng)前區(qū)域的所述加熱塊發(fā)送不加熱的指令。

實(shí)施例3：

在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，結(jié)合附圖2和4所示，進(jìn)一步的，所述鋁基板14上固定設(shè)置有用于安裝所述y向步進(jìn)電機(jī)6的安裝座8，所述y向絲桿4與所述安裝座8通過軸承連接，所述安裝座8上固定設(shè)置有平行于所述y向絲桿4的y向光軸5，所述y向滑塊20上開設(shè)有用于容納所述y向光軸5的光圓通孔。

實(shí)施原理：

所述y向步進(jìn)電機(jī)6轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)所述y向絲桿4轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋配合的所述y向滑塊20沿所述y向絲桿4移動(dòng)，并沿所述y向光軸5滑動(dòng)，所述y向滑塊20在所述y向光軸5的進(jìn)一步限制下，其側(cè)向更為穩(wěn)定，進(jìn)一步避免發(fā)生側(cè)向偏轉(zhuǎn)。

實(shí)施例4：

在實(shí)施例2或3的基礎(chǔ)上，結(jié)合附圖2和4所示，進(jìn)一步的，y向滑塊20上固定設(shè)置有平行于所述x向絲桿15的x向光軸17，所述x向滑塊18上開設(shè)有用于容納所述x向光軸17的光圓通孔。

實(shí)施原理：

所述x向步進(jìn)電機(jī)19轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)所述x向絲桿15轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋配合的所述x向滑塊18沿所述x向絲桿15移動(dòng)，并沿所述x向光軸17滑動(dòng)，所述x向滑塊18在所述x向光軸17的進(jìn)一步限制下，其側(cè)向更為穩(wěn)定，進(jìn)一步避免發(fā)生側(cè)向偏轉(zhuǎn)。

實(shí)施例5：

在實(shí)施例2或3或4的基礎(chǔ)上，結(jié)合附圖4所示，進(jìn)一步的，所述y向步進(jìn)電機(jī)6的輸出端固定有主動(dòng)齒輪，所述y向絲桿4上固定有同軸的從動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪與所述從動(dòng)齒輪上設(shè)置有傳動(dòng)皮帶7。通過設(shè)置所述主動(dòng)齒輪、所述從動(dòng)齒輪和所述傳動(dòng)皮帶7，可以根據(jù)需要設(shè)置所述主動(dòng)齒輪和所述從動(dòng)齒輪之間齒數(shù)關(guān)系，進(jìn)而對(duì)所述y向滑塊20的運(yùn)動(dòng)起到進(jìn)行增速或者減速的效果。

實(shí)施例6：

在以上任意一項(xiàng)實(shí)施例的基礎(chǔ)上，結(jié)合附圖1所示，進(jìn)一步的，所述熱床板3四角開設(shè)有通孔，所述粘附板1四角開設(shè)有螺紋孔，所述通孔和螺紋孔內(nèi)容納有上端帶防脫帽、下端帶調(diào)節(jié)螺母10的調(diào)節(jié)螺絲11，所述調(diào)節(jié)螺絲11上套設(shè)有支撐彈簧9，所述支撐彈簧9卡接在所述鋁基板14和所述粘附板1之間。所述熱床板3固定，所述支撐彈簧9在所述調(diào)節(jié)螺絲11的長(zhǎng)度范圍內(nèi)始終帶有壓縮內(nèi)應(yīng)力。通過旋轉(zhuǎn)所述調(diào)節(jié)螺母10，調(diào)整所述粘附板1相對(duì)所述熱床板3的距離，綜合四角的距離實(shí)現(xiàn)調(diào)平的作用。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。