本發(fā)明涉及脫模技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種芯模同步的脫模結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

脫模處理是為防止成型的復(fù)合材料制品在模具上粘著，而在制品與模具之間施加一類隔離膜，以便制品很容易從模具中脫出，同時保證制品表面質(zhì)量和模具完好無損。目前，在脫模的過程中，芯子與下模之間摩擦較大，導(dǎo)致良品率低下，生產(chǎn)效益低，另一方面灰導(dǎo)致芯子的磨損嚴(yán)重，降低芯子的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種芯模同步的脫模結(jié)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種芯模同步的脫模結(jié)構(gòu)，包括上模和下模，所述上模的頂端焊接有液壓升降桿，所述上模的內(nèi)部豎直開設(shè)有通孔，所述下模的內(nèi)壁設(shè)有開孔，且開孔內(nèi)設(shè)有芯子，所述下模的外壁套接有凹模，所述凹模的外壁頂端焊接有水平設(shè)置的翻邊，所述凹模的底端兩側(cè)通過緊固螺栓均連接有連接塊，且兩個連接塊的底端焊接有同一個u型支架，所述u型支架的底端中間部位開設(shè)有由螺紋孔，所述u型支架的底端焊接有螺母，且螺母的螺孔和螺紋孔大小相同相適配，所述螺母的螺孔內(nèi)螺紋連接有絲桿，所述絲桿的一端焊接有轉(zhuǎn)動桿，所述絲桿的另一端穿過u型支架上的螺紋孔轉(zhuǎn)動連接有固定框，且絲桿的另一端焊接有頂塊，所述固定框的頂端焊接有卡塊，且卡塊底端和固定框頂端之間形成空腔，空腔內(nèi)填充有脫模劑，所述頂塊位于空腔內(nèi)，所述卡塊的兩端均開設(shè)有副螺紋孔，且副螺紋孔內(nèi)螺紋連接有定位螺栓。

優(yōu)選的，所述卡塊的頂端開有凹槽，且凹槽的大小和芯子適配，副螺紋孔位于凹槽的側(cè)壁。

優(yōu)選的，所述定位螺栓的一端穿過副螺紋孔和芯子形成固定結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述上模內(nèi)的通孔和下模內(nèi)的開孔位置相對應(yīng)且大小相同。

優(yōu)選的，所述下模的壁厚小于凹模壁厚，且下模的底端焊接有水平設(shè)置的定位板。

優(yōu)選的，所述絲桿上開設(shè)有由外螺紋，且外螺紋和螺母內(nèi)的螺孔以及u型支架上的螺紋孔均適配。

本發(fā)明的有益效果為：本設(shè)備操作簡單，u型支架上的絲桿穿過螺紋孔延伸進(jìn)固定框和卡塊之間的空腔，當(dāng)上模和下模分離后，向外轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動桿可以使得絲桿另一端上的頂塊帶動卡塊向外一起移動，芯子的一端通過定位螺栓固定在卡塊的凹槽內(nèi)，這樣就可以使芯子隨著絲桿的向外轉(zhuǎn)動完成脫模，芯子向外移動的過程中脫模劑可以使得摩擦減小，且脫模過程穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品的良品率以及生產(chǎn)效益，同時，也提高了芯子的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種芯模同步的脫模結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種芯模同步的脫模結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。

圖中：1絲桿、2固定框、3卡塊、4定位螺栓、5連接塊、6上模、7下模、8翻邊、9凹模、10芯子、11u型支架、12螺母、13轉(zhuǎn)動桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-2，一種芯模同步的脫模結(jié)構(gòu)，包括上模6和下模7，所述上模6的頂端焊接有液壓升降桿，所述上模6的內(nèi)部豎直開設(shè)有通孔，所述下模7的內(nèi)壁設(shè)有開孔，且開孔內(nèi)設(shè)有芯子10，所述下模7的外壁套接有凹模9，所述凹模9的外壁頂端焊接有水平設(shè)置的翻邊8，所述凹模9的底端兩側(cè)通過緊固螺栓均連接有連接塊5，且兩個連接塊5的底端焊接有同一個u型支架11，所述u型支架11的底端中間部位開設(shè)有由螺紋孔，所述u型支架11的底端焊接有螺母12，且螺母12的螺孔和螺紋孔大小相同相適配，所述螺母12的螺孔內(nèi)螺紋連接有絲桿1，所述絲桿1的一端焊接有轉(zhuǎn)動桿13，所述絲桿1的另一端穿過u型支架11上的螺紋孔轉(zhuǎn)動連接有固定框2，且絲桿1的另一端焊接有頂塊，所述固定框2的頂端焊接有卡塊3，且卡塊3底端和固定框2頂端之間形成空腔，空腔內(nèi)填充有脫模劑，所述頂塊位于空腔內(nèi)，所述卡塊3的兩端均開設(shè)有副螺紋孔，且副螺紋孔內(nèi)螺紋連接有定位螺栓4。

本發(fā)明中，卡塊3的頂端開有凹槽，且凹槽的大小和芯子10適配，副螺紋孔位于凹槽的側(cè)壁，絲桿1上開設(shè)有由外螺紋，且外螺紋和螺母12內(nèi)的螺孔以及u型支架11上的螺紋孔均適配，定位螺栓4的一端穿過副螺紋孔和芯子10形成固定結(jié)構(gòu)，上模6內(nèi)的通孔和下模7內(nèi)的開孔位置相對應(yīng)且大小相同，下模7的壁厚小于凹模9壁厚，且下模7的底端焊接有水平設(shè)置的定位板。

工作原理：u型支架11上的絲桿1穿過螺紋孔延伸進(jìn)固定框2和卡塊3之間的空腔，當(dāng)上模6和下模7分離后，向外轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動桿13可以使得絲桿1另一端上的頂塊帶動卡塊3向外一起移動，芯子10的一端通過定位螺栓4固定在卡塊3的凹槽內(nèi)，這樣就可以使芯子10隨著絲桿1的向外轉(zhuǎn)動完成脫模，芯子10向外移動的過程中脫模劑可以使得摩擦減小。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種芯模同步的脫模結(jié)構(gòu)，包括上模和下模，所述上模的頂端焊接有液壓升降桿所述上模的內(nèi)部豎直開設(shè)有通孔，所述下模的內(nèi)壁設(shè)有開孔，且開孔內(nèi)設(shè)有芯子，所述下模的外壁套接有凹模，所述凹模的外壁頂端焊接有水平設(shè)置的翻邊，所述凹模的底端兩側(cè)通過緊固螺栓均連接有連接塊，且兩個連接塊的底端焊接有同一個U型支架。本發(fā)明本操作簡單，可以使芯子隨著絲桿的向外轉(zhuǎn)動完成脫模，芯子向外移動的過程中脫模劑可以使得摩擦減小，且脫模過程穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品的良品率以及生產(chǎn)效益，同時，也提高了芯子的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：薛志萍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濱海華源磁業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.05
技術(shù)公布日：2017.08.18