本發(fā)明屬于一種企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備，具體為涉及一種將金屬桿與塑料頭壓合緊固的生產(chǎn)工具。
技術(shù)背景
在掃把、刷子等生產(chǎn)領(lǐng)域中，都需要進行一項基礎(chǔ)工序：將金屬桿與螺紋塑料頭壓合緊固?，F(xiàn)有的壓合機往往采用一個簡單的壓力裝置，具體操作方法為人工將一根裝有塑料頭的金屬桿置于壓合機的模具內(nèi)，啟動按鈕后上下模具壓緊，模具內(nèi)的壓齒將金屬桿與塑料頭緊固壓合在一起，然后將此金屬桿取出并放入下一根金屬桿重復(fù)此操作。這種傳統(tǒng)方法有一些弊端：1，由于單次只能壓合一根金屬桿，因此速度很低；2，需要熟練工操作，且工作強度大，連續(xù)工作易損害工人腰肩部健康；3，企業(yè)用工成本很高。針對以上問題，特作如下發(fā)明。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明是由進料部件、壓合部件、輸送部件組成的一種自動壓合機。本發(fā)明能自動將裝有塑料頭的金屬桿從進料部件輸送至壓合部件，并同時壓合多個金屬桿，再將金屬桿從壓合部件輸出。
解決本發(fā)明技術(shù)問題的方案是：整機由進料部件、壓合部件、輸送部件三部分組成。進料部件由儲桿箱、尺寸調(diào)整板、進料口組成；壓合部件由沖壓組件、壓合模具、輔助調(diào)整器、輔助固定板組成；輸送部件由輸送鏈輪鏈條、輸送凹槽、輸送抬升器、輸出口組成。
進料部件的主要作用是批量存放金屬桿，是工人操作的主要區(qū)域。儲桿箱即為金屬桿的存放處；尺寸調(diào)整板位于儲桿箱內(nèi)，可以前后移動并調(diào)整儲桿箱的尺寸以便其適用于不同長度的金屬桿；進料口位于儲桿箱的底部，儲桿箱中的金屬桿可通過進料口落入輸送部件中。
壓合部件位于進料部件下游，負責(zé)同時將多個金屬桿與塑料頭壓合緊固。沖壓組件主要由提升氣缸及配重塊成，其原理是通過氣缸將配重塊提升至一定高度，配重塊下落為壓合提供沖壓能量。壓合模具擁有若干個壓槽，每個壓槽內(nèi)分布多個壓齒，壓合時若干個金屬桿分別位于不同的壓槽中，每個金屬桿和塑料頭連接部位被多個壓齒沖壓出壓痕，從而使金屬桿與塑料頭壓合緊固；壓合模具分為上模具和下模具兩部分，壓合時金屬桿與塑料頭的連接部將被輸送部件輸送至上下模具之間，上模具固定在配重塊下方，通過配重塊的下落沖擊將模具上下兩部分嚙合，從而用模具內(nèi)的壓齒將上下模具之間的若干個金屬桿與塑料頭同時壓合緊固。輔助調(diào)整器位于金屬桿不與塑料頭連接的一端，由若干個個針型氣缸組成，每個針型氣缸對應(yīng)模具內(nèi)的一個金屬桿，其主要作用是將金屬桿沿其軸向推壓，限制金屬桿沿其軸向的自由度并避免塑料頭松脫，同時將金屬桿與塑料頭推壓至模具內(nèi)的確定位置。輔助固定板由豎直方向運動的氣缸和壓板組成，其主要作用是限制金屬桿在豎直方向的自由度；輔助調(diào)整器與輔助固定板協(xié)同作用可使待壓合金屬桿固定在輸送凹槽內(nèi)，避免沖擊壓合時引起位置混亂。
輸送部件貫穿整個機器，負責(zé)將進料部件存放的金屬桿輸送至壓合部件，并將壓合部件中壓合完畢的金屬桿通過輸出口輸送至機器外部。輸送鏈輪鏈條為輸送動力裝置；輸送鏈條上布滿輸送凹槽，其作用是將金屬桿有序的輸送；輸送抬升器由氣缸和平板組成，當(dāng)輸送金屬桿至某些位置遇到障礙時，通過氣缸將平板升高，從而將平板上的金屬桿暫時升高，以繞過障礙繼續(xù)輸送；輸出口是機器的出口，可在輸出口位置放置收納箱，壓合完畢的金屬桿通過輸出口進入收納箱內(nèi)。
本發(fā)明各部件的結(jié)合方式如下：整機各部分固定在平臺上，進料部件位于平臺上游，其中進料口位于儲桿箱下方；壓合部件位于平臺下游，由輸送部件與進料部件連通；輸送部件位于進料部件和壓合部件下方并貫穿整個機器，輸送部件前端位于進料口下方，后端連接出料口。
本發(fā)明與傳統(tǒng)壓合機相比優(yōu)勢巨大，通過將壓合方式由人工一次一根的壓合變?yōu)樽詣右淮味喔膲汉?，速度提高很多倍。本發(fā)明操作簡單，僅需單人批量將裝有塑料頭的金屬桿不斷整齊碼入儲桿箱，機器將自動完成輸送、壓合、輸出操作。使用本發(fā)明后，工人生產(chǎn)簡單高效，勞動強度降低，無職業(yè)病隱患；企業(yè)生產(chǎn)效率顯著提高，用工難度及用工成本明顯降低。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中（1），配電箱；（2），進料口；（3）儲桿箱；（4），尺寸調(diào)整板；（5），配重塊；（6），壓合上模具；（7），輔助固定壓板；（8），輔助調(diào)整器；（9），輸送抬升器；（10），輸送凹槽；（11），壓合下模具；（12），出料口；（13），輸送鏈輪；（14），提升氣缸。
具體實施方式
下面結(jié)合一次本發(fā)明的一次實施過程，對本發(fā)明做進一步說明。
整機由配電箱（1）中各電氣元件等提供控制邏輯及動力系統(tǒng)。開機后操作員通過按鈕操作調(diào)節(jié)尺寸調(diào)整板（4）位置，使儲桿箱（3）尺寸恰好滿足本次待壓合金屬桿的長度。調(diào)節(jié)好儲桿箱（3）尺寸后，將裝有塑料頭的金屬桿批量整齊碼入儲桿箱（3）中，點擊啟動按鈕后機器運轉(zhuǎn)。儲桿箱（3）中的金屬桿由于重力作用，通過進料口（2）落入輸送凹槽（10）內(nèi)，并由輸送鏈輪（13）驅(qū)動，輸送至下游壓合上模具（6）和壓合下模具（11）之間，輸送過程中需要通過輸送抬升器（9）的升降配合繞過出現(xiàn)的障礙。輸送到位后，由輔助調(diào)整器（8）將金屬桿沿其軸向推壓，使金屬桿與塑料頭結(jié)合部處于模具的正確位置并避免塑料頭松脫，限制金屬桿沿其軸向的自由度；之后輔助固定壓板（7）下落將金屬桿固定在輸送凹槽內(nèi)，限制金屬桿豎直方向的自由度。金屬桿位于模具中并固定后，將配重塊（5）下落并沖擊，使壓合上模具（6）和壓合下模具（11）嚙合，通過模具中的壓齒將其間多個金屬桿與塑料頭壓合緊固。壓合完畢后，通過提升氣缸（14）將配重塊（5）及固定在其上的壓合上模具（6）提升至一定高度，輔助調(diào)整器（8）和輔助固定壓板（7）收回，由輸送鏈輪（13）驅(qū)動將壓合完畢的多個金屬桿由出料口（12）輸送至機器外部，同時將儲桿箱（3）中的下一批待壓合金屬桿輸送至壓合上模具（6）和壓合下模具（11）之間，至此完成一次壓合操作。重復(fù)此步驟，并由操作人員及時補充儲桿箱（3）中的金屬桿，即可實現(xiàn)連續(xù)高效壓合操作。