本發(fā)明涉及混合攪拌裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于高粘度雙組分或多組分產(chǎn)品的混合攪拌裝置。

背景技術(shù)：

伸縮縫是在混凝土橋梁建設(shè)時(shí)為滿足橋面變形的要求，而在兩梁端之間、梁端與橋臺之間的位置上設(shè)置的一種伸縮裝置。鐵路混凝土橋梁伸縮縫是由彈性體通過界面劑直接粘附在橋梁的混凝土上的，其利用聚氨酯材料的高彈性，在各種載荷下產(chǎn)生彈性形變而不予混凝土界面脫離，從而起到堅(jiān)固密封、有效防止橋梁漏水滲水的作用。

在混凝土橋梁彈性體伸縮縫制樣時(shí)，需要將攪拌機(jī)的攪拌頭伸入到聚氨酯的a、b組分中，通過攪拌頭旋轉(zhuǎn)進(jìn)行機(jī)械攪拌來使物料混合均勻。但是，此種用于混合攪拌聚氨酯a、b組分的方法存在以下缺陷：1）由于彈性體伸縮縫聚氨酯a、b組分的粘度較大，在制樣過程中直接用攪拌頭機(jī)械攪拌，會引入空氣而產(chǎn)生氣泡。2）在聚氨酯a、b組分混合攪拌后，需要用真空進(jìn)行脫泡處理，在脫泡過程中會因?yàn)槲锪媳砻鎻埩Υ蠖够旌衔镫S氣泡整體上升，而氣泡卻不會破裂，這就使得氣泡難以脫除干凈，導(dǎo)致混合物料中含有大量氣泡，固化后樣品中就會存在氣泡缺陷，影響制樣效果。如為清除氣泡，只能在物料中加入可揮發(fā)溶劑來降低粘度，再進(jìn)行真空脫泡；但是，盡管溶劑可揮發(fā)，但仍會有殘留物存留在物料中，而改變物料系統(tǒng)成分，也必然會對檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性產(chǎn)生影響。3）每次攪拌作業(yè)完成后，都需要清理攪拌頭，后續(xù)工作較為繁雜，工作效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種非介入式混合攪拌裝置，能夠在不與物料接觸的情況下完成混合作業(yè)，并且混合完成后的物料不含氣泡，也不會改變物料系統(tǒng)成分，為保證制樣效果以及檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性提供可靠基礎(chǔ)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下。

一種非介入式混合攪拌裝置，包括真空倉，真空倉頂部設(shè)置有取放物料桶并帶有密封機(jī)構(gòu)的上蓋，真空倉的底部設(shè)置有連接真空泵的真空接口；所述真空倉內(nèi)水平設(shè)置有支撐架，支撐架上方設(shè)置有放置物料桶的旋轉(zhuǎn)支撐臂，旋轉(zhuǎn)支撐臂上對稱設(shè)置有至少一組盛放物料桶的桶托；所述旋轉(zhuǎn)支撐臂與支撐架之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)桶托同時(shí)進(jìn)行自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

上述一種非介入式混合攪拌裝置中所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)為：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力系統(tǒng)、公轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸以及設(shè)置在支撐架上的自轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，動(dòng)力系統(tǒng)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接垂直于旋轉(zhuǎn)支撐臂中心設(shè)置的公轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸；所述桶托的底部中心垂直設(shè)置有自轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸，自轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸通過軸承設(shè)置在旋轉(zhuǎn)支撐臂上，旋轉(zhuǎn)支撐臂的外端通過連桿連接自轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的受控端，自轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出軸連接自轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸的底部軸端。

上述一種非介入式混合攪拌裝置中所述自轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)為：所述自轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在支撐架中心的靜齒輪以及與靜齒輪相嚙合的傳動(dòng)齒輪組，傳動(dòng)齒輪組的受控軸端固定連接連桿，傳動(dòng)齒輪組的動(dòng)力輸出軸端連接自轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸。

上述一種非介入式混合攪拌裝置中所述傳動(dòng)齒輪組的具體結(jié)構(gòu)為：所述傳動(dòng)齒輪組包括與靜齒輪水平方向嚙合的動(dòng)齒輪、同軸固定設(shè)置在動(dòng)齒輪上的錐齒輪以及與錐齒輪嚙合的斜齒輪，所述自轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸與斜齒輪同軸固定連接。

上述一種非介入式混合攪拌裝置中所述傳動(dòng)齒輪組的改進(jìn)在于：所述錐齒輪的錐面斜度為45°~60°。

上述一種非介入式混合攪拌裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述旋轉(zhuǎn)支撐臂的外端設(shè)置有與斜齒輪頂端面平行的折邊，所述自轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸通過軸承設(shè)置在折邊中。

上述一種非介入式混合攪拌裝置的改進(jìn)還在于：所述動(dòng)力系統(tǒng)設(shè)置在真空倉下方，公轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸向下穿過真空倉底板后與動(dòng)力系統(tǒng)的輸出軸連接，公轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸向上依次穿過支撐架、靜齒輪后與旋轉(zhuǎn)支撐臂中心固定連接；所述公轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸與真空倉底板之間通過軸封連接。

由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明所取得技術(shù)進(jìn)步如下。

本發(fā)明不需要攪拌頭，在混合過程中通過料桶的自傳及公轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的相對作用力直接對物料實(shí)現(xiàn)非介入式混合，并且料桶中的物料可以在離心力的作用下將空氣擠出，同時(shí)借助真空作用，很容易將物料中的氣泡脫除干凈，而且由于不外加其他溶劑，因此就不會改變物料的系統(tǒng)成分，可靠保證了制樣效果以及數(shù)據(jù)檢測的準(zhǔn)確性。另外，本發(fā)明在完成物料的混合后，只需對料桶進(jìn)行清理即可，省時(shí)省力，大大提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述傳動(dòng)齒輪組的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1.上蓋，2.真空倉，3.桶托，4.旋轉(zhuǎn)支撐臂，5.傳動(dòng)齒輪組，51.斜齒輪，52.錐齒輪，53.動(dòng)齒輪，6.支撐架，7.靜齒輪，8.公轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸，9.動(dòng)力系統(tǒng)，10.自轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸，11.真空接口，12.軸封。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種非介入式混合攪拌裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括真空倉2，真空倉2內(nèi)水平設(shè)置有支撐架6，支撐架6上方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)支撐臂4，旋轉(zhuǎn)支撐臂4上對稱設(shè)置有至少一組桶托3，盛放物料桶；旋轉(zhuǎn)支撐臂4與支撐架6之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于驅(qū)動(dòng)桶托3同時(shí)進(jìn)行自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)非介入式物料混合。

真空倉2頂部開設(shè)有物料桶取放口，料桶取放口上配裝有上蓋1，上蓋1與真空倉開口相配裝的端面設(shè)置有密封墊，以保證倉內(nèi)的真空度；真空倉2的底部設(shè)置有真空接口11，用于通過管路連接真空泵，對工作過程中的真空倉抽真空。

驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力系統(tǒng)9、公轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸8、自轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸10以及自轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。其中，公轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸8垂直于旋轉(zhuǎn)支撐臂4中心向下設(shè)置，動(dòng)力系統(tǒng)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接公轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸8的底端；自轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸10垂直設(shè)置在桶托3的底部中心，自轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸10通過軸承設(shè)置在旋轉(zhuǎn)支撐臂4上，旋轉(zhuǎn)支撐臂4的外端通過連桿連接自轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的受控端，自轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出軸連接自轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸10的底部軸端。本實(shí)施例中，動(dòng)力系統(tǒng)可直接采用變頻電機(jī)，以方便根據(jù)需要混合的物料調(diào)整動(dòng)力和轉(zhuǎn)速。

自轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在支撐架6上，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括靜齒輪7和傳動(dòng)齒輪組5，靜齒輪7水平固定設(shè)置在支撐架中心，靜齒輪7與傳動(dòng)齒輪組5相嚙合。傳動(dòng)齒輪組5包括動(dòng)齒輪53、錐齒輪52以及斜齒輪51，動(dòng)齒輪53與靜齒輪7水平方向嚙合，錐齒輪52同軸固定設(shè)置在動(dòng)齒輪53上，連桿的底端與錐齒輪的軸心固定連接，斜齒輪51與錐齒輪52嚙合，自轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸10與斜齒輪51同軸固定連接。

為使物料桶自真空倉中取放方便，本發(fā)明中的錐齒輪52的錐面斜度設(shè)置為45°~60°，與此相應(yīng)地，斜齒輪、自轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸10以及桶托3的傾斜度也為45°~60°；在此結(jié)構(gòu)上，為滿足自轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸的安裝要求，旋轉(zhuǎn)支撐臂4的外端設(shè)置了向上的折邊，折邊與斜齒輪51頂端面平行，自轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸10通過軸承設(shè)置在折邊中。

為方便操作，本實(shí)施例中，動(dòng)力系統(tǒng)9設(shè)置在了真空倉下方，公轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸8向下穿過真空倉底板后與動(dòng)力系統(tǒng)9的輸出軸連接，公轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸8與真空倉底板之間通過軸封12連接，以實(shí)現(xiàn)真空倉的密封；公轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸8向上依次穿過支撐架6、靜齒輪7后與旋轉(zhuǎn)支撐臂4中心固定連接。

本發(fā)明的使用方法為：首先打開上蓋，將裝有稱量好物料的物料桶放入到桶托中，使物料處于真空倉2中，封閉上蓋；其次對真空倉進(jìn)行抽真空處理；然后啟動(dòng)動(dòng)力系統(tǒng)，通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)真空倉內(nèi)的物料桶同時(shí)進(jìn)行公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)，完成物料的混合與脫泡。

驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作時(shí)，公轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸在動(dòng)力系統(tǒng)作用下旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)支撐臂、桶托、桶托內(nèi)的物料桶、動(dòng)齒輪、錐齒輪進(jìn)行公轉(zhuǎn)；與此同時(shí)動(dòng)齒輪在公轉(zhuǎn)的過程中與靜齒輪嚙合發(fā)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步帶動(dòng)錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，而后帶動(dòng)斜齒輪以及與斜齒輪固定連接的自轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸、桶托以及物料桶發(fā)生自轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)物料的非介入式均勻混合。

本發(fā)明作業(yè)過程中，通過物料桶自傳及公轉(zhuǎn)產(chǎn)生的相對作用力直接對物料進(jìn)行混合，同時(shí)物料可以在離心力的作用下將空氣擠出，借助真空作用將氣泡脫除干凈，操作簡單方便。