本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，特別是一種環(huán)保型夜光tpu發(fā)泡材料的制備方法。
背景技術(shù)：
發(fā)泡材料是以塑料(pe、eva、pvc、pet等)原材料，加以催化劑、泡沫穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑等輔料，通過物理發(fā)泡或交聯(lián)發(fā)泡，使塑料和橡膠中出現(xiàn)大量細(xì)微泡沫，體積增加，密度減少，所獲得的發(fā)泡材料質(zhì)量輕、柔軟度好，具備緩沖、吸音、吸震、保溫、過濾等功能，廣泛應(yīng)用于電子、家電、汽車、體育休閑等行業(yè)。目前用pvc等傳統(tǒng)材料生產(chǎn)的發(fā)泡裝飾材料使用了大量的增塑劑，即使是環(huán)保型增塑劑，也不可避免的會在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生一定的有害氣體，生產(chǎn)出的產(chǎn)品難以達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保要求。
tpu（熱塑性聚氨酯彈性體）作為原材料本身具有高環(huán)保性能、高物理性能等特點，它硬度范圍寬（60ha-85hd），具有耐磨、耐油，透明，彈性的優(yōu)勢，且在生產(chǎn)過程中可以不添加增塑劑，就可以保持生產(chǎn)出的復(fù)合材料的柔軟性，是今后市場的發(fā)展趨勢。
目前一些高檔場所需要用到夜光型的裝飾材料，現(xiàn)有的夜光材料環(huán)保性能達(dá)不到要求，一些材料本身由于夜光材料突出而引起表面層不平整，影響美觀。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述問題，本發(fā)明提供一種環(huán)保型夜光tpu發(fā)泡裝飾材料的制備方法，所獲得的tpu材料美觀也符合歐盟reach環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：
一種環(huán)保型夜光tpu發(fā)泡裝飾材料的制備方法，其具體步驟如下：
（1）制備發(fā)泡劑顆粒：
將發(fā)泡劑、tpu顆粒和熱穩(wěn)定劑混合均勻后，投入密煉機進(jìn)行混煉，180℃混煉半小時，得到發(fā)泡劑顆粒；
（2）制備發(fā)泡tpu膜：
將發(fā)泡劑顆粒、tpu顆粒及鈣粉于240℃密煉至混合均勻，再于180℃開煉，然后過濾；過濾產(chǎn)物進(jìn)行二次開煉，開煉溫度為190℃，開煉后的混合物送入四輥壓延機壓延，壓延機輥筒溫度分別設(shè)置為190℃、200℃、240℃、200℃，即獲得發(fā)泡tpu膜；
（3）壓制發(fā)泡tpu膜：
將發(fā)泡tpu膜與基布復(fù)合壓制，得到初級復(fù)合材料；
（4）制備tpu表皮膜：
取夜光添加劑、tpu顆粒及色料在260℃密煉至混合均勻，再于230℃開煉，開煉產(chǎn)物過濾后進(jìn)行二次開煉，開煉溫度為230℃，開煉后的混合物融入到四輥壓延機壓延，壓延機輥筒溫度分別設(shè)置為230度、240度、260度、230度，壓延制得tpu表皮膜；
（5）壓制tpu表皮膜：
將tpu表皮膜與初級復(fù)合材料的發(fā)泡層面壓制復(fù)合，獲得半成品；
（6）表面處理：
對半成品用水性處理劑進(jìn)行表面涂飾處理，然后在150℃烘箱中烘干；
（7）發(fā)泡吸紋：
將經(jīng)過表面處理后的半成品在220℃烘箱中進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡時間為40秒，然后經(jīng)過真空吸紋機吸出花紋，即獲得所述環(huán)保型夜光tpu發(fā)泡裝飾材料。
進(jìn)一步，本發(fā)明所述環(huán)保型夜光tpu發(fā)泡裝飾材料的制備方法中，發(fā)泡劑、tpu顆粒和熱穩(wěn)定劑的質(zhì)量比依次為：3:5:1。
進(jìn)一步，本發(fā)明所述環(huán)保型夜光tpu發(fā)泡裝飾材料的制備方法中，發(fā)泡劑顆粒、tpu顆粒和鈣粉的質(zhì)量比依次為1:5:1。
進(jìn)一步，本發(fā)明所述環(huán)保型夜光tpu發(fā)泡裝飾材料的制備方法中，夜光添加劑、tpu顆粒及色料的質(zhì)量比為1:10:1。
進(jìn)一步，本發(fā)明所述環(huán)保型夜光tpu發(fā)泡裝飾材料的制備方法中，所述發(fā)泡劑為sn-693，熱穩(wěn)定劑為lf522。
進(jìn)一步，本發(fā)明所述環(huán)保型夜光tpu發(fā)泡裝飾材料的制備方法中，所述夜光添加劑為超細(xì)環(huán)保夜光粉tyy。
進(jìn)一步，本發(fā)明所述環(huán)保型夜光tpu發(fā)泡裝飾材料的制備方法中，發(fā)泡tpu膜與基布復(fù)合壓制的壓力為0.8mpa。
進(jìn)一步，本發(fā)明所述環(huán)保型夜光tpu發(fā)泡裝飾材料的制備方法中，tpu表皮膜與初級復(fù)合材料的發(fā)泡層面壓制復(fù)合的壓力為在0.8mpa。
本發(fā)明采用自行研制的發(fā)泡劑顆粒，整個工藝簡單易控，不使用增塑劑，發(fā)泡過程安全環(huán)保，制得的復(fù)合材料手感柔軟且物理性能高，符合高標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保要求，能夠滿足一些高檔場所的裝飾的安全要求、高標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保要求且美觀時尚。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述，但本發(fā)明并不限于下述實施例，實施例中涉及的原料均為市售產(chǎn)品。
實施例1制備環(huán)保型夜光tpu發(fā)泡裝飾材料
制備方法如下：
（1）制備發(fā)泡劑顆粒：
以質(zhì)量份計，將6份發(fā)泡劑(sn-693)、10份tpu顆粒和2份熱穩(wěn)定劑（lf522）投入高速攪拌機中攪拌，再投入密煉機進(jìn)行混煉，溫度設(shè)置為180℃，混煉半小時左右，通過觀察直至混合物已充分混合后，將混合物破碎，即得到發(fā)泡劑顆粒；
（2）制備發(fā)泡tpu膜：
以質(zhì)量份計，將發(fā)泡劑顆粒（18份）、90份tpu顆粒及18份鈣粉在240℃密煉機密煉至充分混合，再經(jīng)開煉機開煉，開煉溫度設(shè)置為180℃,開煉20分鐘，再經(jīng)過濾機過濾，過濾網(wǎng)選用60目，將混合物中的顆粒雜質(zhì)等過濾掉；
然后再二次開煉，開煉溫度設(shè)置為190℃，開煉20分鐘，開煉后的混合物通過輸送機直接送到四輥壓延機壓延，壓延機四根輥筒溫度分別設(shè)置為190℃、200℃、240℃、200℃，獲得發(fā)泡tpu膜，通過如上溫度設(shè)置以確保制備的發(fā)泡tpu膜平滑且不易斷；
（3）壓制發(fā)泡tpu膜：
在步驟（2）制得的發(fā)泡tpu膜冷卻前，將其與基布在0.8mpa壓力下復(fù)合壓制，冷卻后即得到初級復(fù)合材料；
（4）制備tpu表皮膜：
以質(zhì)量份計，取10份的夜光添加劑（超細(xì)環(huán)保夜光粉tyy）、100份tpu顆粒及10份色料，在260℃密煉機密煉至充分混合，再經(jīng)開煉機開煉，開煉溫度設(shè)置為230℃，再經(jīng)過濾機過濾，將混合物中的顆粒雜質(zhì)等過濾掉，然后再二次開煉，開煉溫度設(shè)置為230℃，開煉后的混合物通過輸送機直接送到四輥壓延機壓延，壓延機四根輥筒溫度分別設(shè)置為230度、240度、260度、240度，壓延制得tpu表皮膜；
（5）壓制tpu表皮膜：
在上述制得的tpu表皮膜冷卻前，將其與步驟（4）制得的初級復(fù)合材料的發(fā)泡層面在0.8mpa壓力下壓制復(fù)合，冷卻后即為半成品；
（6）表面處理：
對上述半成品根據(jù)需要用水性處理劑(水性pu加入水性夜光粉l-7a）進(jìn)行表面涂飾處理，然后在150℃烘箱中烘干；
（7）發(fā)泡吸紋：
將經(jīng)過表面處理后的半成品在220℃烘箱中進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡時間應(yīng)控制在40秒左右，避免發(fā)泡時間過短導(dǎo)致不充分發(fā)泡或發(fā)泡時間過長導(dǎo)致的表面層夜光材料突出引起表面層不平整。發(fā)泡后經(jīng)真空吸紋機吸紋，再經(jīng)檢驗成卷便可成成品。
對本實施例獲得的復(fù)合材料進(jìn)行檢測，其耐磨強度達(dá)到800轉(zhuǎn)/1kg無損傷，拉力強度達(dá)到11kg，撕裂強度達(dá)到4.5kg，環(huán)保性能通過reach173項檢測。
在具體的操作過程中，只要控制發(fā)泡劑、tpu顆粒和熱穩(wěn)定劑的質(zhì)量比為3:5:1；發(fā)泡劑顆粒、tpu顆粒和鈣粉的質(zhì)量比為1:5:1；夜光添加劑、tpu顆粒及色料的質(zhì)量比為1:10:1的范圍內(nèi)，均可實現(xiàn)發(fā)明之目的。
以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。