本發(fā)明屬于自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全自動(dòng)溜光計(jì)數(shù)機(jī)及其使用方法。

背景技術(shù)：

在填充改性聚四氟乙烯密封圈加工中，由于受到材質(zhì)特性的影響，該產(chǎn)品最佳生產(chǎn)工藝是用cnc數(shù)控車床車加工出來的。但常規(guī)加工工藝所加工出來的產(chǎn)品，其內(nèi)外圓的表面粗糙度與客戶的期望存在一定差距。經(jīng)嘗試，用滾沙工藝處理的產(chǎn)品，其表面粗糙度能達(dá)到客戶要求，但同時(shí)必然地造成了尖銳角的磨損，在尖銳角位置出現(xiàn)了被倒鈍的圓弧，也不能達(dá)到客戶的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：旨在提供一種全自動(dòng)溜光計(jì)數(shù)機(jī)及其使用方法，用來解決填充改性聚四氟乙烯密封圈在常規(guī)加工中導(dǎo)致的表面粗糙度和尖銳角之間的矛盾問題。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種全自動(dòng)溜光計(jì)數(shù)機(jī)，包括機(jī)柜和plc處理器，所述機(jī)柜上端面右側(cè)設(shè)有振動(dòng)盤，所述振動(dòng)盤出料端連接有料道，所述料道下方設(shè)有直振動(dòng)篩，所述料道左側(cè)設(shè)有工作平臺(tái)，所述工作平臺(tái)上端面設(shè)有第一滑槽臺(tái)，所述第一滑槽臺(tái)上端面設(shè)有從前至后的第一滑槽，所述第一滑槽內(nèi)設(shè)有送料臺(tái)，所述第一滑槽臺(tái)后端面設(shè)有送料缸，所述送料缸前端設(shè)有送料桿，所述送料桿連接送料臺(tái)，所述工作平臺(tái)上端面還設(shè)有紅外線感應(yīng)器，所述工作平臺(tái)前端面設(shè)有外環(huán)臺(tái)，所述外環(huán)臺(tái)上端面中央設(shè)有外環(huán)孔，所述外環(huán)臺(tái)上端面設(shè)有定位臺(tái)，所述定位臺(tái)上端面設(shè)有通孔，所述定位臺(tái)上端面設(shè)有第二滑槽臺(tái)，所述第二滑槽臺(tái)后端面設(shè)有從上至下的第二滑槽，所述第二滑槽內(nèi)設(shè)有擠壓塊，所述第二滑槽臺(tái)上端面設(shè)有擠壓缸，所述擠壓缸下端設(shè)有擠壓桿，所述擠壓桿連接擠壓塊，所述擠壓塊下端面設(shè)有壓筒，所述壓筒外輪廓與通孔相匹配，所述壓筒下端面設(shè)有壓孔，所述外環(huán)孔內(nèi)設(shè)有芯軸，所述芯軸上部設(shè)有圓臺(tái)，所述圓臺(tái)頂端設(shè)有圓錐臺(tái)，所述圓臺(tái)位于外環(huán)孔內(nèi)，所述芯軸下方設(shè)有擋料板，所述機(jī)柜上端面于擋料板對(duì)應(yīng)位置設(shè)有第三滑槽臺(tái)，所述第三滑槽臺(tái)上端面設(shè)有從左至右的第三滑槽，所述第三滑槽臺(tái)左端面設(shè)有落料缸，所述落料缸右端面設(shè)有落料桿，所述落料桿連接擋料板，所述機(jī)柜于擋料板下方設(shè)有抽屜，所述紅外線感應(yīng)器輸出端連接plc處理器輸入端，所述plc處理器輸出端分別連接送料缸、擠壓缸和落料缸。

采用上述技術(shù)方案的發(fā)明，把產(chǎn)品倒入振動(dòng)盤，產(chǎn)品在振動(dòng)盤的作用下從出料端進(jìn)入料道，產(chǎn)品在直振動(dòng)篩的作用下進(jìn)入工作平臺(tái)被紅外線感應(yīng)器感應(yīng)、并且把感應(yīng)信號(hào)傳入plc處理器，plc處理器計(jì)數(shù)并且控制送料缸運(yùn)動(dòng)，向前推動(dòng)產(chǎn)品至通孔上方，并套入圓錐臺(tái)然后plc處理器控制送料缸復(fù)位，同時(shí)，plc處理器控制擠壓缸運(yùn)動(dòng)，使壓筒下壓，把產(chǎn)品壓入外環(huán)孔并且套設(shè)在圓臺(tái)上，此時(shí)，圓臺(tái)通過產(chǎn)品與外環(huán)孔緊密配合，實(shí)現(xiàn)溜光處理，處理后的產(chǎn)品套在圓臺(tái)處，plc處理器控制送料缸繼續(xù)推送產(chǎn)品，然后使用壓筒下壓，使圓臺(tái)外壁滯留多個(gè)產(chǎn)品，當(dāng)產(chǎn)品在圓臺(tái)外壁積累到一定數(shù)量時(shí)，產(chǎn)品脫離圓臺(tái)和外環(huán)孔在自身重力的作用下落到擋料板上，此時(shí)，由于產(chǎn)品還套設(shè)在芯軸上，產(chǎn)品在芯軸上積累，plc處理器的計(jì)數(shù)達(dá)到一定數(shù)量時(shí)，控制落料缸動(dòng)作，使擋料板向左運(yùn)動(dòng)，此時(shí)芯軸上積累的產(chǎn)品在重力的作用下，掉入抽屜，此時(shí)，由于芯軸通過滯留在圓臺(tái)處的一些產(chǎn)品和外環(huán)孔實(shí)現(xiàn)緊配合，故芯軸不會(huì)掉落。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，產(chǎn)品外表面在通過外環(huán)孔時(shí)受到擠壓，對(duì)產(chǎn)品外表面進(jìn)行了溜光，產(chǎn)品內(nèi)表面在通過圓臺(tái)時(shí)受到擠壓，對(duì)產(chǎn)品內(nèi)表面進(jìn)行了溜光，當(dāng)多個(gè)產(chǎn)品滯留在圓臺(tái)與外環(huán)孔之間時(shí)，壓筒對(duì)產(chǎn)品的上下端面均進(jìn)行了壓鑄處理，大大降低了產(chǎn)品表面的粗糙度，而且避免了產(chǎn)品尖銳角被磨損的問題；同時(shí)由于使用全自動(dòng)化設(shè)計(jì)，工人在調(diào)試好機(jī)器后，只需要把待處理的產(chǎn)品倒入振動(dòng)盤，然后隔一段時(shí)間從抽屜里取走溜光完成的產(chǎn)品即可，大大減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且具有計(jì)數(shù)功能，用此機(jī)器加工后的產(chǎn)品在收集時(shí)就已經(jīng)計(jì)好數(shù)，不需要另外花時(shí)間數(shù)數(shù)。

進(jìn)一步限定，所述通孔為十字形通孔。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在壓筒向下運(yùn)動(dòng)擠壓產(chǎn)品時(shí)，十字形通孔對(duì)壓筒起導(dǎo)向作用，防止壓筒把產(chǎn)品壓偏，提高產(chǎn)品合格率。

進(jìn)一步限定，所述圓臺(tái)和外環(huán)臺(tái)為硬質(zhì)的耐磨材料制成。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可延長圓臺(tái)和外環(huán)臺(tái)的使用壽命。

進(jìn)一步限定，所述圓臺(tái)下端面設(shè)有第一螺紋孔，所述芯軸上端設(shè)有與第一螺紋孔相匹配的第一外螺紋，所述圓臺(tái)上端面設(shè)有第二螺紋孔，所述圓錐臺(tái)下端設(shè)有與第二螺紋孔相匹配的第二外螺紋。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在實(shí)際使用時(shí)，由于圓臺(tái)的磨損最為嚴(yán)重，通過螺紋孔與外螺紋的配合，可拆卸連接，當(dāng)圓臺(tái)磨損后，可只更換圓臺(tái)，減少成本支出。

進(jìn)一步限定，所述抽屜為并排的兩個(gè)。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，當(dāng)一個(gè)抽屜裝滿后，只需要更換一個(gè)抽屜即可，不需要停止溜光計(jì)數(shù)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)用性更強(qiáng)。

進(jìn)一步限定，所述機(jī)柜底部設(shè)有輪子。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，方便溜光計(jì)數(shù)機(jī)的運(yùn)輸，實(shí)用性更強(qiáng)。

進(jìn)一步限定，所述機(jī)柜底部設(shè)有可升降支撐腿。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在溜光計(jì)數(shù)機(jī)運(yùn)輸完成后，可伸長支腿，使輪子離開地面，使用支腿支撐機(jī)柜，防止機(jī)柜移動(dòng)。

進(jìn)一步限定，所述擋料板與落料缸之間設(shè)有第一卡塊，所述擋料板上端面設(shè)有與第一卡塊相匹配的第一凹槽，所述落料桿通過第一卡塊與落料缸連接。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在安裝時(shí)，可先把擋料板放置在第三滑槽內(nèi)，再把落料桿與第一卡塊連接，最后從第一凹槽上方壓入第一卡塊，從而使落料桿與擋料板連接，安裝更加方便。

進(jìn)一步限定，所述送料臺(tái)與送料缸之間設(shè)有第二卡塊，所述送料臺(tái)上端面設(shè)有與第二卡塊相匹配的第二凹槽，所述送料桿通過第二卡塊與送料缸連接。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在安裝時(shí)，可先把送料臺(tái)放置在第三滑槽內(nèi)，再把送料桿與第二卡塊連接，最后從第二凹槽上方壓入第二卡塊，從而使送料桿與送料臺(tái)連接，安裝更加方便。

進(jìn)一步限定，所述送料臺(tái)下端面右側(cè)設(shè)有缺口。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在把產(chǎn)品向右推動(dòng)時(shí)，把產(chǎn)品上端面壓住，可使產(chǎn)品更好地套入圓錐臺(tái)。

一種全自動(dòng)溜光計(jì)數(shù)機(jī)使用方法，步驟如下：

1).將不超過振動(dòng)盤容量(約3000～4000件)的產(chǎn)品倒入振動(dòng)盤并啟動(dòng)后，振動(dòng)盤自動(dòng)將產(chǎn)品排列好一個(gè)一個(gè)送往料道；

2).直振進(jìn)一步將料道上的產(chǎn)品送往機(jī)器的中心部位；

3).送料缸和送料桿歸位時(shí)，料道送過來的產(chǎn)品能進(jìn)入待送產(chǎn)品區(qū)并接受紅外線感應(yīng)器的感應(yīng)；

4).紅外線感應(yīng)器感應(yīng)到有產(chǎn)品過來后，送料缸推動(dòng)送料桿將產(chǎn)品送到待擠壓區(qū)；

5).送料缸與送料桿復(fù)位后擠壓缸推動(dòng)壓筒下壓，將產(chǎn)品壓入圓臺(tái)與外環(huán)孔的緊配合位置；

6).與此同時(shí)，料道將下一個(gè)產(chǎn)品送達(dá)待送成品區(qū)，并重新接受紅外線感應(yīng)器的感應(yīng)；

7).擠壓缸復(fù)位后送料缸推動(dòng)送料桿將產(chǎn)品送到待擠壓區(qū)；

8).5～7工序循環(huán)多次后，最先壓入圓臺(tái)與外環(huán)孔的緊配合位置的產(chǎn)品就完全經(jīng)過了圓臺(tái)與外環(huán)的緊配合位置達(dá)到芯軸下部，并滯留在這里；

9).5～7工序循環(huán)次數(shù)達(dá)到設(shè)定數(shù)量后，落料缸拉動(dòng)芯軸下面的擋料板回縮，滯留在芯軸下部的產(chǎn)品全部落入接料盆里面，回縮到一定時(shí)間后復(fù)位；

附圖說明

本發(fā)明可以通過附圖給出的非限定性實(shí)施例進(jìn)一步說明；

圖1為本發(fā)明一種全自動(dòng)溜光計(jì)數(shù)機(jī)實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為圖1中a處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種全自動(dòng)溜光計(jì)數(shù)機(jī)實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖4為圖3中e處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明一種全自動(dòng)溜光計(jì)數(shù)機(jī)實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖6為圖5中b處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明一種全自動(dòng)溜光計(jì)數(shù)機(jī)實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖8為圖7中c處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖7中d處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明一種全自動(dòng)溜光計(jì)數(shù)機(jī)實(shí)施例中芯軸的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

主要元件符號(hào)說明如下：

機(jī)柜1、振動(dòng)盤2、料道21、直振動(dòng)篩22、工作平臺(tái)3、送料缸31、送料臺(tái)32、紅外線感應(yīng)器33、第一滑槽臺(tái)34、外環(huán)臺(tái)4、定位臺(tái)5、通孔51、第二滑槽臺(tái)52、擠壓缸6、擠壓塊61、壓筒62、壓孔63、芯軸7、圓臺(tái)71、擋料板8、第三滑槽臺(tái)81、落料缸82、抽屜9。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說明。

如圖1～圖10所示，本發(fā)明的一種全自動(dòng)溜光計(jì)數(shù)機(jī)，包括機(jī)柜1和plc處理器，機(jī)柜1上端面右側(cè)設(shè)有振動(dòng)盤2，振動(dòng)盤2出料端連接有料道21，料道21下方設(shè)有直振動(dòng)篩22，料道21左側(cè)設(shè)有工作平臺(tái)3，工作平臺(tái)3上端面設(shè)有第一滑槽臺(tái)34，第一滑槽臺(tái)34上端面設(shè)有從前至后的第一滑槽，第一滑槽內(nèi)設(shè)有送料臺(tái)32，第一滑槽臺(tái)34后端面設(shè)有送料缸31，送料缸31前端設(shè)有送料桿，送料桿連接送料臺(tái)32，工作平臺(tái)3上端面還設(shè)有紅外線感應(yīng)器33，工作平臺(tái)3前端面設(shè)有外環(huán)臺(tái)4，外環(huán)臺(tái)4上端面中央設(shè)有外環(huán)孔，外環(huán)臺(tái)4上端面設(shè)有定位臺(tái)5，定位臺(tái)5上端面設(shè)有通孔51，定位臺(tái)5上端面設(shè)有第二滑槽臺(tái)52，第二滑槽臺(tái)52后端面設(shè)有從上至下的第二滑槽，第二滑槽內(nèi)設(shè)有擠壓塊61，第二滑槽臺(tái)52上端面設(shè)有擠壓缸6，擠壓缸6下端設(shè)有擠壓桿，擠壓桿連接擠壓塊61，擠壓塊61下端面設(shè)有壓筒62，壓筒62外輪廓與通孔51相匹配，壓筒62下端面設(shè)有壓孔63，外環(huán)孔內(nèi)設(shè)有芯軸7，芯軸7上部設(shè)有圓臺(tái)71，圓臺(tái)71頂端設(shè)有圓錐臺(tái)，圓臺(tái)71位于外環(huán)孔內(nèi)，芯軸7下方設(shè)有擋料板8，機(jī)柜1上端面于擋料板8對(duì)應(yīng)位置設(shè)有第三滑槽臺(tái)81，第三滑槽臺(tái)81上端面設(shè)有從左至右的第三滑槽，第三滑槽臺(tái)81左端面設(shè)有落料缸82，落料缸82右端面設(shè)有落料桿，落料桿連接擋料板8，機(jī)柜1于擋料板8下方設(shè)有抽屜9，紅外線感應(yīng)器33輸出端連接plc處理器輸入端，plc處理器輸出端分別連接送料缸31、擠壓缸6和落料缸82。

本實(shí)施例中，把產(chǎn)品倒入振動(dòng)盤2，產(chǎn)品在振動(dòng)盤2的作用下從出料端進(jìn)入料道21，產(chǎn)品在直振動(dòng)篩22的作用下進(jìn)入工作平臺(tái)3被紅外線感應(yīng)器33感應(yīng)、并且把感應(yīng)信號(hào)傳入plc處理器，plc處理器計(jì)數(shù)并且控制送料缸31運(yùn)動(dòng)，向前推動(dòng)產(chǎn)品至通孔51上方，并套入圓錐臺(tái)然后plc處理器控制送料缸31復(fù)位，同時(shí)，plc處理器控制擠壓缸6運(yùn)動(dòng)，使壓筒62下壓，把產(chǎn)品壓入外環(huán)孔并且套設(shè)在圓臺(tái)71上，此時(shí)，圓臺(tái)71通過產(chǎn)品與外環(huán)孔緊密配合，實(shí)現(xiàn)溜光處理，處理后的產(chǎn)品套在圓臺(tái)71處，plc處理器控制送料缸31繼續(xù)推送產(chǎn)品，然后使用壓筒62下壓，使圓臺(tái)71外壁滯留多個(gè)產(chǎn)品，當(dāng)產(chǎn)品在圓臺(tái)71外壁積累到一定數(shù)量時(shí)，產(chǎn)品脫離圓臺(tái)71和外環(huán)孔在自身重力的作用下落到擋料板8上，此時(shí)，由于產(chǎn)品還套設(shè)在芯軸7上，產(chǎn)品在芯軸7上積累，plc處理器的計(jì)數(shù)達(dá)到一定數(shù)量時(shí)，控制落料缸82動(dòng)作，使擋料板8向左運(yùn)動(dòng)，此時(shí)芯軸7上積累的產(chǎn)品在重力的作用下，掉入抽屜9，此時(shí)，由于芯軸7通過滯留在圓臺(tái)處的一些產(chǎn)品和外環(huán)孔實(shí)現(xiàn)緊配合，故芯軸7不會(huì)掉落。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，產(chǎn)品外表面在通過外環(huán)孔時(shí)受到擠壓，對(duì)產(chǎn)品外表面進(jìn)行了溜光，產(chǎn)品內(nèi)表面在通過圓臺(tái)71時(shí)受到擠壓，對(duì)產(chǎn)品內(nèi)表面進(jìn)行了溜光，當(dāng)多個(gè)產(chǎn)品滯留在圓臺(tái)71與外環(huán)孔之間時(shí)，壓筒62對(duì)產(chǎn)品的上下端面均進(jìn)行了壓鑄處理，大大降低了產(chǎn)品表面的粗糙度，而且避免了產(chǎn)品尖銳角被磨損的問題；同時(shí)由于使用全自動(dòng)化設(shè)計(jì)，工人在調(diào)試好機(jī)器后，只需要把待處理的產(chǎn)品倒入振動(dòng)盤2，然后隔一段時(shí)間從抽屜9里取走溜光完成的產(chǎn)品即可，大大減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且具有計(jì)數(shù)功能，用此機(jī)器加工后的產(chǎn)品在收集時(shí)就已經(jīng)計(jì)好數(shù)，不需要另外花時(shí)間數(shù)數(shù)。

優(yōu)選，通孔51為十字形通孔。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在壓筒62向下運(yùn)動(dòng)擠壓產(chǎn)品時(shí)，十字形通孔對(duì)壓筒62起導(dǎo)向作用，防止壓筒62把產(chǎn)品壓偏，提高產(chǎn)品合格率。實(shí)際上，也可根據(jù)實(shí)際情況，具體考慮通孔51的形狀。

優(yōu)選，圓臺(tái)71和外環(huán)臺(tái)4為硬質(zhì)的耐磨材料制成。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可延長圓臺(tái)71和外環(huán)臺(tái)4的使用壽命。實(shí)際上，也可根據(jù)實(shí)際情況，具體考慮。

優(yōu)選，圓臺(tái)71下端面設(shè)有第一螺紋孔，芯軸7上端設(shè)有與第一螺紋孔相匹配的第一外螺紋，圓臺(tái)71上端面設(shè)有第二螺紋孔，圓錐臺(tái)下端設(shè)有與第二螺紋孔相匹配的第二外螺紋。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在實(shí)際使用時(shí)，由于圓臺(tái)71的磨損最為嚴(yán)重，通過螺紋孔與外螺紋的配合，可拆卸連接，當(dāng)圓臺(tái)71磨損后，可只更換圓臺(tái)71，減少成本支出。實(shí)際上，也可根據(jù)實(shí)際情況，具體考慮圓臺(tái)71與芯軸7、圓錐臺(tái)的連接方式。

優(yōu)選，抽屜9為并排的兩個(gè)。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，當(dāng)一個(gè)抽屜9裝滿后，只需要更換一個(gè)抽屜9即可，不需要停止溜光計(jì)數(shù)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)用性更強(qiáng)。實(shí)際上，也可根據(jù)實(shí)際情況，具體考慮抽屜9的個(gè)數(shù)。

優(yōu)選，機(jī)柜1底部設(shè)有輪子91。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，方便溜光計(jì)數(shù)機(jī)的運(yùn)輸，實(shí)用性更強(qiáng)。實(shí)際上，也可根據(jù)實(shí)際情況，考慮其他方便溜光計(jì)數(shù)機(jī)運(yùn)輸?shù)慕Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

優(yōu)選，機(jī)柜1底部設(shè)有可升降支撐腿。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在溜光計(jì)數(shù)機(jī)運(yùn)輸完成后，可伸長支腿，使輪子91離開地面，使用支腿支撐機(jī)柜1，防止機(jī)柜1移動(dòng)。實(shí)際上，也可根據(jù)實(shí)際情況，考慮其他支撐機(jī)柜1的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

優(yōu)選，擋料板8與落料缸82之間設(shè)有第一卡塊，擋料板8上端面設(shè)有與第一卡塊相匹配的第一凹槽，落料桿通過第一卡塊與落料缸82連接。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在安裝時(shí)，可先把擋料板8放置在第三滑槽內(nèi)，再把落料桿與第一卡塊連接，最后從第一凹槽上方壓入第一卡塊，從而使落料桿與擋料板8連接，安裝更加方便。實(shí)際上，也可根據(jù)實(shí)際情況，考慮其他方便安裝的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

優(yōu)選，送料臺(tái)32與送料缸31之間設(shè)有第二卡塊，送料臺(tái)32上端面設(shè)有與第二卡塊相匹配的第二凹槽，送料桿通過第二卡塊與送料缸31連接。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在安裝時(shí)，可先把送料臺(tái)32放置在第三滑槽內(nèi)，再把送料桿與第二卡塊連接，最后從第二凹槽上方壓入第二卡塊，從而使送料桿與送料臺(tái)32連接，安裝更加方便。實(shí)際上，也可根據(jù)實(shí)際情況，考慮其他方便安裝的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

優(yōu)選，送料臺(tái)32下端面右側(cè)設(shè)有缺口。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在把產(chǎn)品向右推動(dòng)時(shí)，把產(chǎn)品上端面壓住，可使產(chǎn)品更好地套入圓錐臺(tái)。實(shí)際上，也可根據(jù)實(shí)際情況，考慮其他可使產(chǎn)品更好地套入圓錐臺(tái)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

一種全自動(dòng)溜光計(jì)數(shù)機(jī)使用方法，步驟如下：

1).將不超過振動(dòng)盤2容量(約3000～4000件)的產(chǎn)品倒入振動(dòng)盤2并啟動(dòng)后，振動(dòng)盤2自動(dòng)將產(chǎn)品排列好一個(gè)一個(gè)送往料道21；

2).直振22進(jìn)一步將料道21上的產(chǎn)品送往機(jī)器的中心部位；

3).送料缸31和送料桿歸位時(shí)，料道21送過來的產(chǎn)品能進(jìn)入待送產(chǎn)品區(qū)并接受紅外線感應(yīng)器的感應(yīng)；

4).紅外線感應(yīng)器感應(yīng)到有產(chǎn)品過來后，送料缸31推動(dòng)送料桿將產(chǎn)品送到待擠壓區(qū)；

5).送料缸31與送料桿復(fù)位后擠壓缸6推動(dòng)壓筒62下壓，將產(chǎn)品壓入圓臺(tái)71與外環(huán)孔的緊配合位置；

6).與此同時(shí)，料道21將下一個(gè)產(chǎn)品送達(dá)待送成品區(qū)，并重新接受紅外線感應(yīng)器的感應(yīng)；

7).擠壓缸6復(fù)位后送料缸31推動(dòng)送料桿將產(chǎn)品送到待擠壓區(qū)；

8).5～7工序循環(huán)多次后，最先壓入圓臺(tái)71與外環(huán)孔的緊配合位置的產(chǎn)品就完全經(jīng)過了圓臺(tái)71與外環(huán)的緊配合位置達(dá)到芯軸7下部，并滯留在這里；

9).5～7工序循環(huán)次數(shù)達(dá)到設(shè)定數(shù)量后，落料缸82拉動(dòng)芯軸7下面的擋料板8回縮，滯留在芯軸7下部的產(chǎn)品全部落入接料盆里面，回縮到一定時(shí)間后復(fù)位；

以上對(duì)本發(fā)明提供的一種全自動(dòng)溜光計(jì)數(shù)機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。具體實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。