本發(fā)明涉及日常生活用品領(lǐng)域，尤其是涉及一種便于機械化生產(chǎn)的全自動雙聯(lián)鞋套制造機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的一次性鞋套一般采用手工生產(chǎn)，其制造過程為：制出半成品的塑料或無紡布鞋套袋，將鞋套筒口邊沿處卷入一根橡筋圈，將卷邊熱封。雖然結(jié)構(gòu)工藝簡單，但其只適合于手工生產(chǎn)，因此生產(chǎn)成本高，效率低，質(zhì)量難以保證。可見，要想解決這些問題，就必須采用機器生產(chǎn)，以替代人工勞動，而要想采用機器生產(chǎn)，就必須提供一種適宜機器大規(guī)模自動生產(chǎn)的新的鞋套結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種采用塑料薄膜的全自動雙聯(lián)鞋套制造機，以解決現(xiàn)有技術(shù)一次性鞋套所存在的結(jié)構(gòu)不甚合理，手工生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證等技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種全自動雙聯(lián)鞋套制造機，包括兩個供給膜材運行的膜材輥，所述膜材輥之后的兩膜材運行線上各設(shè)有一套膜材及橡筋結(jié)合裝置，其特征是所述膜材及橡筋結(jié)合裝置之后的膜材運行線上設(shè)有將兩膜材進行層疊的疊合輸送輥；疊合輸送輥之后的膜材運行線中間位置設(shè)有對兩層膜材中間線區(qū)域進行連續(xù)焊合的中心焊合輥；中心焊合輥之后的膜材運行線中間位置設(shè)有對兩層膜材中間線焊合區(qū)進行切縫的切縫輥；切縫輥之后的膜材運行線兩側(cè)邊各設(shè)有一套用于固定鞋套口兩端橡筋的無紡布條輸送整理裝置；所述疊合輸送輥與無紡布條輸送整理裝置之間的膜材運行線上任意位置設(shè)有將兩膜材進行間隔焊合的熱合輥；無紡布條輸送整理裝置后的膜材運行線上兩側(cè)邊各設(shè)有一套無紡布條焊接輪，無紡布條焊接輪之后的膜材運行線上設(shè)有分切部。

作為優(yōu)選，所述切縫輥上套置有壓縫盤，壓縫盤為圓錐臺狀。

作為優(yōu)選，所述熱合輥上軸向設(shè)有熱封刀，熱封刀外緣與位于熱合輥底部的承輥相切。

作為優(yōu)選，所述分切部包括膜切輥、橡筋切輥，所述膜切輥壓合在承壓輥上，該承壓輥前部壓合有前膠輥，承壓輥后部壓合有后膠輥，所述膜切輥后部設(shè)有橡筋切輥，橡筋切輥下部設(shè)有承切輥，所述橡筋切輥外周兩端部軸向設(shè)有橡筋切刀，橡筋切輥中部繞設(shè)有傳送帶。

作為優(yōu)選，所述疊合輸送輥之后的膜材運行線上設(shè)有將兩膜材進行間隔焊合的熱合輥，所述熱合輥上軸向設(shè)有熱封刀，熱封刀外緣與位于熱合輥底部的承輥。

作為優(yōu)選，所述膜材及橡筋結(jié)合裝置上下或前后布置。

作為優(yōu)選，所述膜材及橡筋結(jié)合裝置包括分置于膜材兩邊的橡筋定位器、卷邊器、卷邊熱合輪和隨動輪，所述卷邊器位于卷邊熱合輪前部，橡筋定位器位于卷邊器前部，卷邊熱合輪與隨動輪上下布置并接觸。

作為優(yōu)選，所述切縫輥之后的膜材運行線上設(shè)有牽引輥。

因此，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理，效率高，動作可靠，操作方便、靈活等優(yōu)點，尤其適用于一次性塑料薄膜鞋套的大規(guī)模全自動生產(chǎn)。其生產(chǎn)的一次性塑料薄膜鞋套質(zhì)量可靠，簡單結(jié)實，防水性能好，并且生產(chǎn)成本低，可以滿足人們對一次性塑料薄膜鞋套的大量需求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1所示無紡布條輸送整理裝置的俯視圖。

圖3是圖2所示無紡布條輸送整理裝置的側(cè)視圖。

圖4是圖1所示b處的俯視圖。

圖5是圖4所示鞋套焊合切縫的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖1所示a處的放大圖。

圖7是鞋套進入無紡布條輸送整理裝置、分切部工作狀態(tài)示意圖。

圖8是本發(fā)明中成品鞋套的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。由圖1可知，該全自動雙聯(lián)鞋套制造機包括機臺100，在機臺100設(shè)有兩個供給膜材運行的膜材輥1、11，兩膜材運行線全部零部件設(shè)在機臺100上，（當(dāng)然，機臺100可以是一個，但不限于一個），膜材輥1、11之后的兩膜材運行線上各設(shè)有一套膜材及橡筋結(jié)合裝置2、21，膜材及橡筋結(jié)合裝置2、21上下或前后布置。

膜材及橡筋結(jié)合裝置2包括分置于膜材兩邊的橡筋定位器5、卷邊器4、卷邊熱合輪31和隨動輪32，卷邊器4位于卷邊熱合輪31前部，橡筋定位器5位于卷邊器4前部。

卷邊熱合輪31與隨動輪32上下布置并接觸，導(dǎo)輪3壓制在隨動輪32后，卷邊熱合輪31的輪廓處繞設(shè)有發(fā)熱環(huán)，發(fā)熱環(huán)電熱絲的兩極分別與套置在卷邊熱合輪軸上環(huán)形電極電連接，該環(huán)形電極各自與碳刷連接。

膜材及橡筋結(jié)合裝置2、21之后的膜材運行線上設(shè)有將兩膜材進行層疊的疊合輸送輥7。由圖4、圖5可知，疊合輸送輥7之后的膜材運行線上設(shè)有將兩膜材進行間隔焊合的熱合輥71；所述熱合輥上軸向設(shè)有熱封刀710，熱封刀710外緣與位于熱合輥底部的承輥711相切。當(dāng)然在疊合輸送輥與無紡布條輸送整理裝置之間的膜材運行線上，熱合輥可以以任意位置設(shè)置，其并不影響本發(fā)明的運行。

熱合輥71之后的膜材運行線中間位置設(shè)有對兩層膜材中間線區(qū)域進行連續(xù)焊合的中心焊合輥75；中心焊合輥75之后的膜材運行線中間位置設(shè)有對兩層膜材中間線焊合區(qū)中心線進行切縫的切縫輥72。由圖6可知，切縫輥72上套置有壓縫盤73，壓縫盤73為圓錐臺狀。優(yōu)選在切縫輥72之后的膜材運行線設(shè)有牽引輥76，加強對前面膜材牽引。

牽引輥76之后的膜材運行線兩側(cè)邊各設(shè)有一套用于固定鞋套口兩端橡筋的無紡布條輸送整理裝置8。

無紡布條輸送整理裝置8其主要由無紡布條輥81，輸送輪83，送筋裝置84等組成。由圖2、3進一步可知，送筋裝置84由前、后間歇傳遞輪87、92及與其接觸的壓輪86、93，輸送輪95及與其接觸的壓輪96、切輥91等構(gòu)成；其中前間歇傳遞輪87及其壓輪86設(shè)置在布條導(dǎo)向器85的兩邊，后間歇傳遞輪92及其壓輪93設(shè)置在布條折邊定型器94的前面，前間歇傳遞輪87可通過一中間齒輪97傳動后間歇傳遞輪92，使兩者能同步同向轉(zhuǎn)動；在前、后間歇傳遞輪87、92之間設(shè)置有切輥91和與切輥91相鄰的承壓板88，切輥91的刀刃可在間歇傳遞輪87、92轉(zhuǎn)動的間歇將無紡布條82在承壓板88上切斷；輸送輪95及其壓輪96設(shè)置于布條折邊器94的兩邊，以便將切好的無紡布條82輸送到膜邊沿。

無紡布條輸送整理裝置8后的膜材運行線上兩側(cè)邊各設(shè)有一套無紡布條焊接輪9，無紡布條焊接輪9之后的膜材運行線上設(shè)有分切部10。

由圖6、圖7可知，分切部10包括龍門架109、牽引輥77、前膠輥101、后膠輥104、鞋套膜切刀105和橡筋切刀108，優(yōu)選在無紡布條焊接輪9之后的膜材運行線設(shè)有牽引輥或整理輥77，加強對前面膜材牽引和/或膜面整理。

龍門架109設(shè)在機臺100頂部兩側(cè)，龍門架109內(nèi)設(shè)有相互平行并間隔設(shè)置的前膠輥101和后膠輥104、膜切輥102、橡筋切輥107，膜切輥102壓合在承壓輥103上，該承壓輥103前部壓合有前膠輥101，承壓輥后部壓合有后膠輥104，所述膜切輥102后部設(shè)有橡筋切輥107，橡筋切輥107壓合在承切輥106上，所述橡筋切輥107外周兩端部軸向設(shè)有橡筋切刀108，橡筋切輥107中部繞設(shè)有傳送帶110。

工作時，膜材輥1、11將模材12分別送入膜材及橡筋結(jié)合裝置2、21內(nèi)。由于膜材及橡筋結(jié)合裝置2、21結(jié)構(gòu)相同，現(xiàn)以膜材及橡筋結(jié)合裝置2為例說明其加工過程：膜材及橡筋結(jié)合裝置2內(nèi)將模材12送入到卷邊器4中，同時橡筋輥上的橡筋6通過橡筋定位器5定位后，隨即進入卷邊器4中，在卷邊器4的作用下，膜材12兩邊立即卷邊并將橡筋6包裹在其中。當(dāng)包裹橡筋6的模材12從卷邊器4內(nèi)出來后，這時設(shè)置在卷邊器4出口處的壓膜輥將對模材12進行調(diào)整，讓模材12與橡筋6更緊密地貼合在一起。然后，包裹橡筋6的模材12在隨動輪32的帶動下，進入隨動輪32與卷邊熱合輪31之間，此時設(shè)置在卷邊熱合輪31輪廓處的發(fā)熱環(huán)3產(chǎn)生一定高溫，將卷邊焊合在膜材12上，同時將橡筋6熱封合在卷邊252內(nèi)。

在膜材及橡筋結(jié)合裝置2、21對膜材12及橡筋6進行結(jié)合后，這兩套裝置輸送出來并卷有橡筋6的模材12同時被送入到疊合輸送輥7，疊合輸送輥7將兩膜材12進行疊合整理后，送入的熱合輥71進行間歇式熱封邊，其中，熱合輥71和承輥711之間通過齒輪傳動，先通過熱合輥71上的發(fā)熱片對熱封刀710進行加熱，當(dāng)熱封刀710達到一定的溫度時，在膜材12每運行一定距離，熱封刀710就將兩層薄膜焊合一次，形成了兩個相鄰鞋套共同的熱封邊715，該熱合輥71可增強熱封性能。

將兩膜材12進行間歇式熱合后，就送入的熱合輥71進行切縫，壓縫盤73可以將兩膜材的中間位置壓出一條減厚分割縫或帶有連接點的一條切割縫，這樣便于形成膜上易于撕裂的一條撕裂縫717。

在無紡布條輸送整理裝置8中，無紡布條輥81上的無紡布條82通過輸送輪83的傳動進入送筋裝置84的布條導(dǎo)向器85內(nèi)，同時經(jīng)過疊合整理的膜材12也被傳送到布條導(dǎo)向器85內(nèi)，并一起隨著前間歇傳遞輪87及其壓輪86運動，接著進入后間歇傳遞輪92及其壓輪93內(nèi)。切輥91的刀刃在間歇傳遞輪87、92轉(zhuǎn)動的間歇將無紡布條82在承壓板88上切斷。切斷后的無紡布條82接著進入布條折邊器94，此時布條折邊器94將切好的一段無紡布條82包裹在兩層膜材12的邊沿。通過壓輪96進一步緊壓后，在輸送輪95的作用下,膜材12繼續(xù)前進，進入無紡布焊接輪9。

無紡布焊接輪9立即將無紡布條82包裹處的橡筋6牢牢地焊合在膜材12上，接著焊合有無紡布條82的膜材12送入分切部10。

當(dāng)膜材12的無紡布條82通過前膠輥101輸送到膜切輥102和承壓輥103之間，鞋套膜切刀105將膜材12的熱封邊715的中間位置在承壓輥103上切斷，隨后膜材12的包裹橡筋6的無紡布條82進入承切鐵輥106與橡筋切輥107之間，其中間位置在橡筋切輥107上的橡筋切刀108處切斷，最后通過傳送帶110輸出成品雙聯(lián)鞋套25。

圖8是本發(fā)明中成品鞋套的結(jié)構(gòu)示意圖，由圖8可知，雙聯(lián)鞋套25左右兩邊為熱封切邊715的一半，其上邊設(shè)有套鞋入口254，上邊套鞋入口254處設(shè)有卷邊252，卷邊252內(nèi)焊合有橡筋6，上邊和下邊套鞋入口254、255之間的雙聯(lián)鞋套25中部焊合在一起形成一條焊合區(qū)717，焊合區(qū)寬度在4～15mm之間。焊合區(qū)716與雙聯(lián)鞋套25上邊和下邊的套鞋入口254、255平行。雙聯(lián)鞋套25上邊和下邊的套鞋入口254、255處前端和后端焊合有無紡布固定片251。這樣通過兩條封切邊253、無紡布固定片251及焊合區(qū)716將上述兩層塑料薄膜焊合成一個完整的、牢固的一次性鞋套。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。