本發(fā)明涉及管材領(lǐng)域，具體涉及一種塑料擠出機(jī)。
背景技術(shù)：
塑料擠出機(jī)用于完成塑料的塑化和成型。擠出機(jī)將原料加熱使固態(tài)原料變成均勻的粘性流體，并在擠出機(jī)的擠壓機(jī)構(gòu)的作用下，使熔融物料以一定的壓力和速度連續(xù)地從機(jī)頭擠出，成為所需的塑件。擠出機(jī)的擠壓機(jī)構(gòu)包括螺桿、料筒、連接在料筒一端部并用于向料筒內(nèi)加料的料斗、連接在料筒另一端部的機(jī)頭、安裝在機(jī)頭上的成型模具。螺桿與料筒配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并將膠料連續(xù)均勻輸送至機(jī)頭擠出。擠出機(jī)還包括驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、使塑料原料熔融且通常設(shè)置在料筒上的加熱機(jī)構(gòu)、對(duì)料筒、螺桿及料斗等進(jìn)行冷卻以控制溫度保證塑料處于工藝要求的溫度范圍內(nèi)的冷卻機(jī)構(gòu)。
現(xiàn)有技術(shù)中所使用的螺桿和料筒都是粗細(xì)均勻的，即螺桿的各處桿徑完全相同，料筒的各處內(nèi)徑也完全相同，在加工時(shí)會(huì)有擠出壓力不夠的問題，并且在加料時(shí)會(huì)因壓力不夠而使物料上冒，需要人工往下壓，這樣不僅存在一定的安全隱患，還浪費(fèi)人力。因此，有必要提出一種新的技術(shù)方案來解決這些問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提出一種塑料擠出機(jī)，不但安全，而且節(jié)省人力。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種塑料擠出機(jī)，包括底座、筒體、料倉(cāng)、動(dòng)力裝置以及加熱裝置，所述筒體和料倉(cāng)分別設(shè)于所述底座上，所述筒體與所述料倉(cāng)相互連通，所述筒體內(nèi)設(shè)有擠出螺桿，所述擠出螺桿的外壁與所述筒體的內(nèi)壁之間形成擠壓通道，所述料倉(cāng)上設(shè)有輔助入料裝置，所述動(dòng)力裝置包括電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸與所述擠出螺桿通過傳動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述加熱裝置包括電源以及多個(gè)設(shè)于所述筒體底部的加熱片，所述加熱片與所述電源分別連接。
優(yōu)選的，所述輔助入料裝置包括入料螺桿，所述料倉(cāng)與所述入料螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)相連。
優(yōu)選的，所述料倉(cāng)的內(nèi)側(cè)頂部開設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)安裝有軸承，所述入料螺桿的一端與所述軸承轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述入料螺桿的另一端朝靠近所述擠壓通道的方向延伸。
優(yōu)選的，所述料倉(cāng)的外側(cè)壁上固定設(shè)有變頻電機(jī)，所述變頻電機(jī)的輸出軸通過傳動(dòng)皮帶與所述入料螺桿傳動(dòng)連接。
優(yōu)選的，所述入料螺桿遠(yuǎn)離所述擠壓通道的一端連接有把手。
優(yōu)選的，所述入料螺桿與所述把手可拆卸式連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有下述優(yōu)點(diǎn)：
本發(fā)明提出的塑料擠出機(jī)中，料倉(cāng)上設(shè)有輔助入料裝置，通過輔助入料裝置，可以防止物料上冒，消除了現(xiàn)有的塑料擠出機(jī)在加料時(shí)需要人工往下壓，而造成的一定的安全隱患，還避免了人力的浪費(fèi)。因此，相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明不僅消除了安全隱患，還避免了人力的浪費(fèi)。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明的剖視圖。
圖中：1-底座，2-筒體，3-料倉(cāng)，4-輔助入料裝置，5-電機(jī)，21-擠出螺桿，41-入料螺桿，42-變頻電機(jī)，43-把手。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
如圖1所示，本發(fā)明提出的一種塑料擠出機(jī)，包括底座1、筒體2、料倉(cāng)3、動(dòng)力裝置以及加熱裝置，筒體2和料倉(cāng)3分別設(shè)于底座1上，筒體2與料倉(cāng)3相互連通，筒體2內(nèi)設(shè)有擠出螺桿21，擠出螺桿21的外壁與筒體2的內(nèi)壁之間形成擠壓通道，料倉(cāng)3上設(shè)有輔助入料裝置4，輔助入料裝置4可以有很多不同的機(jī)構(gòu)，本實(shí)施例中的輔助入料裝置4包括入料螺桿41，料倉(cāng)3與入料螺桿41轉(zhuǎn)動(dòng)相連。這樣入料螺桿41轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)將料倉(cāng)3內(nèi)的物料擠入擠壓通道內(nèi)，這樣避免了料時(shí)會(huì)因壓力不夠而造成的物料上冒。操作人員也不需要人工往下壓物料，不僅消除了一定的安全隱患，還避免浪費(fèi)人力的現(xiàn)象發(fā)生。
如圖1所示，本實(shí)施例中，動(dòng)力裝置包括電機(jī)5，電機(jī)5的輸出軸與擠出螺桿21通過傳動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)連接，加熱裝置包括電源以及多個(gè)設(shè)于筒體2底部的加熱片，加熱片與電源分別連接。
如圖1所示，料倉(cāng)3的內(nèi)側(cè)頂部開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)安裝有軸承，入料螺桿41的一端與軸承轉(zhuǎn)動(dòng)相連，入料螺桿41的另一端朝靠近擠壓通道的方向延伸，即入料螺桿41吊裝在料倉(cāng)3內(nèi)。
如圖1所示，料倉(cāng)3的外側(cè)壁上固定設(shè)有變頻電機(jī)42，變頻電機(jī)42的輸出軸通過傳動(dòng)皮帶與入料螺桿41傳動(dòng)連接。這樣變頻電機(jī)42帶動(dòng)入料螺桿41轉(zhuǎn)動(dòng)，使得投入料倉(cāng)3內(nèi)的物料被擠壓進(jìn)擠壓通道中，在這個(gè)過程中，物料也會(huì)被擠壓，這不僅減輕了動(dòng)力裝置的壓力，提高了整個(gè)塑料擠出機(jī)的擠出效率，還起到預(yù)熱的作用，減輕了加熱裝置的壓力。
如圖1所示，入料螺桿41遠(yuǎn)離擠壓通道的一端連接有把手43。這樣本實(shí)施例中入料螺桿41轉(zhuǎn)動(dòng)方式可以選擇變頻電機(jī)42驅(qū)動(dòng)，也可以選擇手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)43來驅(qū)動(dòng)入料螺桿41轉(zhuǎn)動(dòng)。把手43可以設(shè)置成與入料螺桿41固定連接或可拆卸式連接，本實(shí)施例中，入料螺桿41與把手43可拆卸式連接，這樣變頻電機(jī)42驅(qū)動(dòng)入料螺桿41轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可以拆下把手43，同時(shí)，也可以拆下傳送皮帶，操作人員可以手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)把手43來驅(qū)動(dòng)入料螺桿41轉(zhuǎn)動(dòng)。
以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。