本發(fā)明涉及一種用于制造環(huán)形的、在運(yùn)行方向上循環(huán)的驅(qū)動(dòng)帶的方法，所述驅(qū)動(dòng)帶具有由第一材料構(gòu)成的徑向外部的覆蓋層、帶有沿著運(yùn)行方向取向的拉線的拉線層和由第二材料構(gòu)成的下部結(jié)構(gòu)，所述第二材料是彈性體，所述下部結(jié)構(gòu)構(gòu)造用于與驅(qū)動(dòng)裝置的匹配的盤接觸，其中，首先將拉線施加到第一材料上，并且接著將由第二材料構(gòu)成的下部結(jié)構(gòu)在注射成型模具中成型和交聯(lián)。

背景技術(shù)：

在此所述類型的驅(qū)動(dòng)帶特別是楔形帶和楔形筋條帶。

這種驅(qū)動(dòng)帶多年以來(lái)已經(jīng)被大量制造。在此通常的方法設(shè)置為，首先制造半成品，所述半成品特別是包含呈彈性膜形式的彈性體材料和拉線。在此在一個(gè)專門的成型機(jī)上制造生卷。接著在硫化爐中進(jìn)行交聯(lián)、特別是硫化。在此，所述爐可以具有帶條紋的形狀，從而在硫化中進(jìn)行期望的成型。以這種方法可以實(shí)現(xiàn)楔形帶的梯形形狀或者也可以實(shí)現(xiàn)使楔形筋條帶的上側(cè)成型。替代地，硫化在不具有條紋的爐中進(jìn)行并且隨后通過(guò)磨削形成條紋。后者所述的方法是較耗費(fèi)的，然而能夠?qū)崿F(xiàn)較高的制造精度。

公知的已使用多年的制造方法因此需要多個(gè)方法步驟，所述多個(gè)方法步驟自身帶來(lái)一定的最低耗費(fèi)。因此多年以來(lái)存在使這種驅(qū)動(dòng)帶的制造合理化的需求。

在de1964090a中已經(jīng)提出，在注射成型模具中制造循環(huán)驅(qū)動(dòng)帶。為此，圍繞環(huán)形芯軸卷繞由織物材料構(gòu)成的覆蓋層，并且在高彈性的類似于橡膠的材料部分地熔化和連接之前，將高彈性的類似于橡膠的材料同心地卷繞到織物層上。然后將作為拉線的繩螺旋狀地圍繞該層鋪設(shè)。這樣準(zhǔn)備的生卷接著被導(dǎo)入到注射成型模具中，所述注射成型模具平行于環(huán)形芯軸的縱向平面被縱向地平分。在模具部件閉合時(shí)，在生卷徑向外部產(chǎn)生例如呈楔形形狀的型腔，用于下部結(jié)構(gòu)的材料被注射到所述型腔中。由此，所述下部結(jié)構(gòu)以注射成型方法制造，并且所述材料可以在模具中硫化。這種公知的方法需要費(fèi)事地操作被施加到環(huán)形芯軸上的生卷并且需要手動(dòng)將施加到環(huán)形芯軸上的生卷放入到相對(duì)復(fù)雜地構(gòu)造的注射成型模具中。盡管使用了本身較簡(jiǎn)單的注射成型方法，還是對(duì)常規(guī)的制造方法沒有實(shí)現(xiàn)改進(jìn)，從而對(duì)于注射成型裝置的耗費(fèi)是不完全合理的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務(wù)在于，簡(jiǎn)化開頭所述類型的驅(qū)動(dòng)帶的制造并且由此使變得更加價(jià)廉物美。

為了解決該任務(wù)，根據(jù)本發(fā)明開頭所述方式的方法的特征在于，使一個(gè)芯與輸送裝置連接，將覆蓋層和拉線層的拉線施加到所述芯上，通過(guò)輸送裝置將所述芯步進(jìn)式地輸送到至少兩個(gè)加工站中，所述加工站中的一個(gè)加工站是注射成型模具，所述注射成型模具構(gòu)造有兩個(gè)半圓形的、在導(dǎo)入的芯的兩側(cè)定位的圓柱形的模具半部，所述模具半部具有安置在其軸向端部上的半環(huán)形的密封面，通過(guò)閉合注射成型模具使所述密封面密封地緊密貼靠在所述芯的相應(yīng)的密封面上，由此構(gòu)成用于形成下部結(jié)構(gòu)的型腔，通過(guò)將第二材料注射到型腔中來(lái)制造具有所述下部結(jié)構(gòu)的卷，并且所述卷經(jīng)受最后加工以形成驅(qū)動(dòng)帶。

根據(jù)本發(fā)明使用一個(gè)芯，所述芯被輸送通過(guò)至少兩個(gè)加工站，以便制造卷，循環(huán)驅(qū)動(dòng)帶或者多個(gè)循環(huán)驅(qū)動(dòng)帶由所述卷構(gòu)成。所述加工站中的一個(gè)加工站是注射成型模具，所述芯被輸送到所述注射成型模具中并且在那里這樣定位，以使得所述芯與模具半部一起形成用于注射成型的密封的型腔以用于制造下部結(jié)構(gòu)。

在根據(jù)本發(fā)明的方法中可能的是，將由覆蓋層構(gòu)成的生卷施加到所述芯上并且然后進(jìn)行輸送通過(guò)加工站，所述覆蓋層由第一材料和必要時(shí)拉線層構(gòu)成。然而也可能的是，僅僅將由第一材料構(gòu)成的預(yù)制坯件施加到所述芯上，并且利用拉線層的拉線的卷繞已經(jīng)在第一加工站中進(jìn)行。

在本發(fā)明的一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施方式中，覆蓋層也以注射成型方法制造，從而規(guī)則地設(shè)置至少三個(gè)加工站，所述至少三個(gè)加工站中的兩個(gè)加工站一方面形成用于覆蓋層的注射成型模具并且一個(gè)另外的方面分別與芯一起構(gòu)造所述下部結(jié)構(gòu)。在此，在兩個(gè)構(gòu)造為注射成型模具的加工站之間可以設(shè)置用于拉線的卷繞站。這些加工站可以布置在圓工作臺(tái)上，在所述圓工作臺(tái)上，相應(yīng)的輸送裝置實(shí)現(xiàn)在圓形軌道上的輸送。

在所述方法的一個(gè)另外的實(shí)施方式中，所述芯可以構(gòu)造為具有比已制造的卷的長(zhǎng)度相比非常大的長(zhǎng)度的纜芯并且在所述芯的縱向方向上步進(jìn)式地以相應(yīng)于所述加工站之間的間距的步長(zhǎng)來(lái)輸送，從而所述芯在通過(guò)加工站之后承載多個(gè)卷。加工站則符合目的地直線地沿著構(gòu)造為縱向延伸的纜芯的芯的縱向方向布置，其中，纜芯延伸穿過(guò)所述加工站。

纜芯本身可以構(gòu)造為剛性元件。然而實(shí)現(xiàn)了操作優(yōu)點(diǎn)的是，纜芯構(gòu)造為柔性元件，所述柔性元件在使用時(shí)硬化成線性元件。這種硬化通過(guò)使纜芯張緊來(lái)實(shí)現(xiàn)。取而代之地，為此也可以使用軟管作為纜芯，所述軟管例如以流體填充以用作所述芯，以便能夠以這種方式沿著縱向方向硬化。在此具有過(guò)壓的氣體填充物、然而優(yōu)選地具有液體的填充物適合作為流體。

作為剛性元件，所述芯也可以是材料硬化的軟管、即管。

根據(jù)本發(fā)明制造的循環(huán)驅(qū)動(dòng)帶可以具有覆蓋層，所述覆蓋層以織物層在表面上封閉。在例如通過(guò)注射成型過(guò)程將覆蓋層施加到所述芯上之前，在此可以將織物層施加到圓柱形的芯上。當(dāng)然也可能的是，在預(yù)先制造具有覆蓋層和必要時(shí)拉線層的生卷時(shí)已經(jīng)在徑向內(nèi)部施加了織物層。

已制造的循環(huán)驅(qū)動(dòng)帶的下部結(jié)構(gòu)可以構(gòu)造為不具有條紋或者具有條紋。注射成型過(guò)程中的條紋特別是對(duì)于制造楔形筋條皮帶是有利的，因?yàn)橛纱丝梢怨?jié)省用于形成楔形筋條的工序。然而根據(jù)本發(fā)明制造的驅(qū)動(dòng)帶可以，特別是也可以在驅(qū)動(dòng)帶的以注射成型方法制造的部分的澆口的區(qū)域中以傳統(tǒng)的方式再加工。

當(dāng)然在本發(fā)明的范圍內(nèi)可能的是，當(dāng)例如對(duì)于將粘接層引入到拉線的區(qū)域中或者對(duì)于為了構(gòu)造驅(qū)動(dòng)帶形成覆蓋層和/或下部結(jié)構(gòu)的多層結(jié)構(gòu)是有意義的時(shí)，則補(bǔ)充所述的加工站并且進(jìn)行附加的加工，例如也進(jìn)行第三注射成型或者另外的注射成型。

在本發(fā)明的范圍內(nèi)特別優(yōu)選的是，注射成型過(guò)程或者在相應(yīng)卷的長(zhǎng)度上進(jìn)行的注射成型過(guò)程以本身公知的方式利用多個(gè)軸向布置的澆口或者利用一個(gè)傘形澆口進(jìn)行。多個(gè)軸向布置的澆口以環(huán)形澆口的形式起作用，以使得注射的材料在其碰到在其他軸向部位上注射的材料上之前不會(huì)過(guò)強(qiáng)地冷卻，從而實(shí)現(xiàn)均勻的材料分布并且避免“接縫”。使用傘形澆口用于相同的目的，所述傘形澆口具有的優(yōu)點(diǎn)是，整個(gè)材料在端側(cè)上通過(guò)漏斗形的擴(kuò)展被注入到環(huán)形腔中并且在那里在圓周上均勻地并且在軸向長(zhǎng)度上均勻地分布。在這種澆口類型中根本不會(huì)產(chǎn)生接縫。

附圖說(shuō)明

下面根據(jù)附圖中示意性地所示的實(shí)施例詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明。附圖中：

圖1示出了在使用兩個(gè)注射成型模具的情況下根據(jù)本發(fā)明的方法的第一實(shí)施方式的示意圖；

圖2示出了在使用預(yù)制的生卷的情況下根據(jù)本發(fā)明的方法的方法步驟的示意圖；

圖3示出了在使用兩個(gè)注射成型模具和用于大量卷的縱向延伸的芯作為制造單元的情況下根據(jù)本發(fā)明的方法的第二實(shí)施方式的示意圖。

具體實(shí)施方式

在圖1中所示的方法中，呈筒形式的圓柱形的芯1安置到芯軸2上并且移動(dòng)到打開的第一注射成型模具3中，所述第一注射成型模具由兩個(gè)模具半部4，5構(gòu)成。模具半部4，5分別構(gòu)造為半圓柱形的，從而所述模具半部在模具閉合的狀態(tài)中互補(bǔ)形成閉合的空心圓柱體。

模具半部4，5在芯1的整個(gè)長(zhǎng)度上延伸和具有內(nèi)壁6，所述內(nèi)壁在幾乎整個(gè)長(zhǎng)度上平行于圓柱形的芯1的外壁延伸。模具半部4，5的內(nèi)壁6的內(nèi)直徑在此稍微大于圓柱形的芯1的外直徑。模具半部4，5的內(nèi)直徑在軸向端部上變小，從而其與芯1的外直徑相等。內(nèi)壁在所述端部上形成環(huán)形的密封面7，所述密封面在注射成型模具3的閉合狀態(tài)(圖1b)中環(huán)形密封地貼靠在芯1上。在密封面之間，模具半部4，5的內(nèi)壁6與芯1形成狹長(zhǎng)的環(huán)形型腔8，所述型腔在圖1c中所示的方法步驟中以第一材料填充用于構(gòu)成覆蓋層9。

在打開第一注射成型模具3(圖1d)之后，設(shè)置有覆蓋層9的芯1移動(dòng)到下述站中，在所述站中所述芯在覆蓋層9的區(qū)域中以拉線10卷繞(圖1e)。所述卷繞優(yōu)選地螺旋狀地以由適合的耐拉的材料例如尼龍、合成纖維、捻成的材料紗線或這一類的材料構(gòu)成的繩或線進(jìn)行。

這樣預(yù)制的芯1此時(shí)借助于芯軸2移動(dòng)到打開的第二注射成型模具11中，所述第二注射成型模具類似于第一注射成型模具3同樣構(gòu)造有兩個(gè)半圓柱形的模具半部12，13。模具半部12，13也具有內(nèi)壁14，所述內(nèi)壁14在其軸向端部上形成環(huán)形的密封面15，當(dāng)?shù)诙⑸涑尚湍＞?1閉合(圖1g)時(shí)，通過(guò)所述密封面使內(nèi)壁密封地貼靠在芯1的相應(yīng)的端部上。

與第一注射成型模具3相比，第二注射成型模具11的模具半部12，13的內(nèi)壁14以與芯1的外直徑稍微更大的間距布置，從而在第二注射成型模具11的閉合狀態(tài)中實(shí)現(xiàn)空的型腔16，所述空的型腔在拉線10的徑向外部提供還空的腔。在所示的實(shí)施例中，模具半部的內(nèi)壁14為了造型的目的通過(guò)徑向的凹槽/筋條而具有條紋。當(dāng)在圖1h中所示的步驟中型腔此時(shí)以第二材料填充用于構(gòu)成下部結(jié)構(gòu)17時(shí)，實(shí)現(xiàn)了驅(qū)動(dòng)帶的下部結(jié)構(gòu)相應(yīng)于內(nèi)壁14的輪廓成型。然而當(dāng)然利用本發(fā)明的方法也可以制造平皮帶，所述平皮帶不具有帶條紋的下部結(jié)構(gòu)。在這種情況下，內(nèi)壁14不具有條紋。

在打開第二注射成型模具11之后(圖1i)，構(gòu)造在芯1上的結(jié)構(gòu)作為卷18被從芯1上抽出(圖1k)。卷18一般以下述長(zhǎng)度制造，所述長(zhǎng)度等于大量驅(qū)動(dòng)帶的寬度。在圖1中示出遍及卷18的長(zhǎng)度上的條紋，在所述條紋中，每個(gè)凸起部例如相應(yīng)于楔形帶。相應(yīng)地，卷18通過(guò)垂直于其縱向方向的切割而被切割成相應(yīng)的多個(gè)驅(qū)動(dòng)帶。當(dāng)然在此也可以制造這樣的驅(qū)動(dòng)帶，所述驅(qū)動(dòng)帶分別包含多個(gè)彼此平行地布置的楔形下部結(jié)構(gòu)。

從圖1中可以看到，楔形帶的構(gòu)造以與使用位置相反的方式進(jìn)行，因?yàn)樵谥圃鞎r(shí)在徑向內(nèi)部所施加的覆蓋層9在使用時(shí)在徑向外部運(yùn)行，而在制造時(shí)在徑向外部所施加的下部結(jié)構(gòu)17在徑向內(nèi)部運(yùn)行。

通過(guò)以注射成型方法進(jìn)行的通常的制造方法可以補(bǔ)充所述卷18(并且由此驅(qū)動(dòng)帶)所示的基本結(jié)構(gòu)，例如通過(guò)以紡織物覆蓋所述覆蓋層或者將磨損層施加到下部結(jié)構(gòu)上來(lái)補(bǔ)充。對(duì)覆蓋層的覆蓋例如通過(guò)如下方式實(shí)現(xiàn)，即在覆蓋層9在根據(jù)圖1c的步驟中被制造之前，相應(yīng)的層被卷繞到芯1上。以相應(yīng)的方式能夠以適合的材料、例如薄膜內(nèi)襯于模具半部12，13，以便將最后的層施加到下部結(jié)構(gòu)17上。

圖1總體上可以看出，所有方法步驟通過(guò)安置到芯軸2上的芯1進(jìn)行，所述芯與模具半部4，5相互作用以形成型腔8或者與模具半部12，13相互作用以形成型腔16。芯軸2與被安置的芯1一起基本上移動(dòng)到四個(gè)加工站中，其中，第一加工站包括第一注射成型模具3，第二加工站通過(guò)卷繞拉線10形成，第三加工站包括第二注射成型模具11并且第四加工站用于將卷18從芯1脫模。芯1的輸送可以利用芯軸2通過(guò)簡(jiǎn)單的方法例如也在具有四個(gè)加工站的圓工作臺(tái)上實(shí)現(xiàn)。

圖2示出根據(jù)本發(fā)明的方法，其中，進(jìn)行芯1在圓形的輸送路徑19上的輸送，用于接收直立的芯1的芯軸2以均勻的間距(在此不可見)設(shè)置在所述輸送路徑上。預(yù)制的生卷20已經(jīng)被施加到芯1上，所述生卷具有覆蓋層9和拉線10(在圖2中未詳細(xì)示出)。圖2a示出用于施加下部結(jié)構(gòu)17的注射成型模具11。在圖2a中所示的位置中，兩個(gè)模具半部4，5彼此移動(dòng)分開，并且所述具有生卷20的芯1中的一個(gè)芯在兩個(gè)模具半部4，5之間中心地定位。在圖2中所示的實(shí)施方式中，模具半部4位置固定地布置，而另一個(gè)的模具半部5能夠借助于線性驅(qū)動(dòng)裝置21朝向另外的模具半部4移動(dòng)。

圖2b以側(cè)視圖示出具有生卷20的芯1在打開的模具半部4，5之間的定位。

根據(jù)圖2c，在模具半部4，5之間中心的位置中，具有生卷20的芯1能夠在線性導(dǎo)向裝置22上移動(dòng)到位置固定的模具半部4中。

在圖2d的方法步驟中，可移動(dòng)的模具半部5此時(shí)這樣移動(dòng)，以使得注射成型模具11閉合。在這個(gè)位置中，用于下部結(jié)構(gòu)17的材料被注入，從而下部結(jié)構(gòu)作為外殼層被施加到具有生卷20的芯1上。以這種方式，此時(shí)具有下部結(jié)構(gòu)17的卷18被制成，并且根據(jù)圖2e打開模具。

圖2f示出，以這種方式，多個(gè)卷以均勻的間距一個(gè)接一個(gè)地布置在輸送路徑19上，所述卷可以在緊接著的方法步驟中被冷卻或者必要時(shí)被加工。

在取出位置23上，卷18能夠從芯1抽出或者從具有卷20的芯1取下，以便單獨(dú)地進(jìn)行芯1和卷18的脫模。

圖3示出本發(fā)明的第二實(shí)施方式，其中，芯101構(gòu)造為縱向延伸的(出于實(shí)用的目的無(wú)限長(zhǎng)的)載體，所述載體優(yōu)選呈軟管形式地構(gòu)造，所述載體能夠沿著由箭頭102所示的輸送方向步進(jìn)式地被輸送。在輸送路徑上，芯101首先到達(dá)第一注射成型模具103中，所述第一注射成型模具103又由兩個(gè)模具半部104，105構(gòu)成，所述兩個(gè)模具半部能夠朝向彼此移動(dòng)以使模具103閉合并且在此包圍芯101。第一注射成型模具103又用于將覆蓋層109施加到芯101上，也就是說(shuō)在由模具半部104，105預(yù)定的長(zhǎng)度上將覆蓋層施加到芯上。(未詳細(xì)示出的)卷繞裝置106緊接著第一注射成型模具103，通過(guò)所述卷繞裝置將拉線110以相同的長(zhǎng)度卷繞到被施加的覆蓋層109上。在輸送方向上，第二注射成型模具111緊接著卷繞裝置106，所述第二注射成型模具由兩個(gè)模具半部112，113構(gòu)成。這兩個(gè)注射成型模具103和111具有與根據(jù)圖1所述的注射成型模具3和11原則上相同的結(jié)構(gòu)。在那里所述的密封面7和15以相同的方式與芯101相互作用，也就是說(shuō)密封地包圍芯101以使得用于覆蓋層109或下部結(jié)構(gòu)117的由模具半部104，105或者112，113形成的型腔封閉。

由第一注射成型模具103、卷繞裝置106和第二注射成型模具111構(gòu)成的三個(gè)連續(xù)依次地布置的加工站同時(shí)并且節(jié)拍同步地工作。

圖3a示出第一工作節(jié)拍，在所述第一工作節(jié)拍中兩個(gè)注射成型模具103和111打開，從而所述芯可以被輸送。由此，在第一注射成型模具103中制造的覆蓋層109到達(dá)卷繞裝置的區(qū)域中，并且芯101的已卷繞拉線110的區(qū)段到達(dá)第二注射成型模具111的區(qū)域中。在這個(gè)輸送節(jié)拍(圖3a)之后進(jìn)行下述的工作節(jié)拍(圖3b)，在該工作節(jié)拍中，兩個(gè)注射成型模具103和111閉合并且用于卷繞拉線110的卷繞裝置106被激活。在閉合的第一注射成型模具103中，相應(yīng)的區(qū)域以注射成型方法設(shè)置有覆蓋層9，而在第二注射成型模具111中，下部結(jié)構(gòu)117被注射到已卷繞的拉線110上。

圖3c示出了當(dāng)兩個(gè)注射成型模具103和111打開時(shí)在圖3b的工作節(jié)拍結(jié)束時(shí)相應(yīng)的狀態(tài)。在第一注射成型模具103的區(qū)域中施加覆蓋層109，在卷繞裝置106的區(qū)域中卷繞拉線110，并且在第二注射成型模具111的區(qū)域中施加下部結(jié)構(gòu)117被。在沿著箭頭102的方向以一個(gè)輸送步長(zhǎng)繼續(xù)輸送時(shí)，得到根據(jù)圖3d的狀態(tài)?？梢钥吹降氖?，在三個(gè)加工站103，106，111中卷118的三級(jí)的結(jié)構(gòu)被完整完成，從而具有被連續(xù)施加的卷118的芯101如圖3d中所示地從加工站中運(yùn)動(dòng)出來(lái)。卷118以公知的技術(shù)從芯101上抽出和提供用于制造相應(yīng)批量生產(chǎn)的驅(qū)動(dòng)帶。

根據(jù)圖3所示的方法與根據(jù)圖1的方法在原則上沒有不同，僅僅是以加工站之間另外的輸送機(jī)構(gòu)為基礎(chǔ)。