本公開涉及復合材料設計的領域，并且具體地涉及用于將被固化成復合材料零件的層壓件的成型工具。

背景技術：

成型工具使得組分材料(例如碳纖維)的層壓件在被固化成復合材料零件之前能夠被成形為各種幾何形狀中的任何一種。成型工具也可以在層壓件的固化期間被利用，以確保層壓件在暴露于溫度和壓力(例如，來自高壓釜的350華氏度和90磅每平方英寸(psi)的壓力)時不變形或以其他方式改變形狀。

雖然成型工具有助于確保層壓件實現(xiàn)期望的形狀，但是某些零件和工具幾何形狀導致層壓件的絲束/層片的發(fā)散。如果層壓件在以導致發(fā)散的方式鋪疊(layup)之后通過成型工具拉伸和成形，則所得到的復合材料零件可以在產(chǎn)生發(fā)散的位置處呈現(xiàn)出屈曲和起皺。這進而在復合材料零件中是不期望的。

技術實現(xiàn)要素：

本文所述的實施例是包括預構造特征的成型工具，所述預構造特征在鋪疊之后形成層壓件時預期發(fā)散的位置處增加鋪疊在用于復合材料零件的層壓件中的材料的量。額外的材料防止層壓件在其經(jīng)歷發(fā)散時屈曲，這進而確保由層壓件形成的復合材料材料零件以期望的強度和幾何形狀被制造。

一個實施例為一種方法，該方法包括提供具有上升以在脊線處彼此相交的第一上面和第二上面的鋪疊工具，所述鋪疊工具還具有在所述脊線的一部分的頂部上的突起，將層壓件鋪疊到上面和突起，以及將固化工具放置在鋪疊工具的頂部上。該方法還包括將層壓件的發(fā)散凸緣從鋪疊工具向上掃掠到固化工具的豎直側面上。

另一個實施例是一種系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括將被固化成復合材料零件的層壓件；用于使該層壓件成形的鋪疊工具，該鋪疊工具包括第一上面和第二上面，所述第一上面和第二上面上升以在脊線處彼此相交并支撐層壓件的腹板(web)；以及脊線的支撐層壓件的發(fā)散凸緣的部分的頂部上的突起。該系統(tǒng)還包括在鋪疊工具的頂部上的固化工具。固化工具包括下區(qū)段和豎直側面，該下區(qū)段沿著脊線的未被突起覆蓋的一部分與上面配合，使層壓件的發(fā)散凸緣暴露，該層壓件的發(fā)散凸緣向上折疊到該豎直側面上。

另一實施例包括一種系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有用于使將被固化成復合材料零件的層壓件成形的鋪疊工具，該鋪疊工具包括第一上面和第二上面，該第一上面和第二上面上升以在脊線處彼此相交且尺寸被設計成接收層壓件的腹板，以及在脊線的一部分的頂部上的突起，該突起的尺寸被設計以接收層壓件的發(fā)散凸緣。該系統(tǒng)還包括在鋪疊工具的頂部上的固化工具。固化工具包括下區(qū)段和豎直側面，該下區(qū)段的尺寸被設計以沿著脊線的未被突起覆蓋的一部分與上面配合，從而使層壓件的發(fā)散凸緣暴露，該豎直側面的尺寸被設計以當層壓件的發(fā)散凸緣向上折疊時接收層壓件的發(fā)散凸緣。

其他示例性實施例(例如，涉及前述實施例的方法和計算機可讀介質(zhì))可以在下面描述。已經(jīng)討論的特征、功能和優(yōu)勢可在各種實施例中獨立地實現(xiàn)或可結合在另一實施例中，實施例的進一步細節(jié)參考下面說明和附圖可以明晰。

附圖說明

現(xiàn)在僅以示例方式且參考附圖描述本公開的一些實施例。在所有圖上相同標識號代表相同元件或相同類型的元件。

圖1至圖5為示出在示例性實施例中的扭結的(kinked)層壓件的示圖。

圖6至圖9是示出在示例性實施例中限定用于將被固化成復合材料零件的層壓件的形狀的鋪疊工具的示圖。

圖10至圖13是示出在示例性實施例中限定用于將被固化成復合材料零件的層壓件的形狀的固化工具的示圖。

圖14是示出在示例性實施例中與固化工具配合的鋪疊工具的示圖。

圖15是示出在示例性實施例中用于形成層壓件的方法的流程圖。

圖16是在示例性實施例中用于成形層壓件的系統(tǒng)的框圖。

圖17在是示例性實施例中飛行器生產(chǎn)和維修方法的流程圖。

圖18是在示例性實施例中飛行器的框圖。

具體實施方式

附圖和下面說明書示出本公開的具體示例性實施例。因此，應明白的是，本領域技術人員將能夠想出各種布置，這些布置雖然在此沒有明確描述或示出，但體現(xiàn)本公開的原則并被包括在本公開的范圍內(nèi)。而且，在此描述的任何示例旨在幫助理解本公開的原則并應解釋為不限制于此類具體引用的示例合條件。因此，本公開不限于下述具體實施例或示例，但受權利要求及其等同物的限制。

圖1至圖5為示出在示例性實施例中的層壓件100的示圖。圖1是透視圖，而圖2至圖5是分別由示圖箭頭2-5指示的各種透視圖、側視圖、前視圖和仰視圖。具體地，圖2為由圖1的視圖箭頭2指示的前側視圖，圖3是由圖1的視圖箭頭3指示的層壓件100的后側視圖。圖4是圖1的視圖箭頭4所示的層壓件100的俯視圖，而圖5是由圖4的視圖箭頭5指示的層壓件100的后視圖。層壓件100包括可被固化成復合材料零件(例如，一起可固化成碳纖維零件的材料的層)的一個或更多個組分材料層。固化過程可以通過真空袋技術實現(xiàn)，可以通過將層壓件100放置在高壓釜中或通過其它合適的復合材料制造技術來實現(xiàn)。

如在圖1中所示，層壓件100形成“z”翼梁，并且層壓件100被扭結。即，層壓件100繞脊線112被扭結。另外，如由圖5所示，當層壓件100被扭結時，其在會聚凸緣(convergentflange)120上實施會聚122，并且在發(fā)散凸緣(divergentflange)130上實施發(fā)散132。這意味著組分材料在122(其可導致褶皺形成)處被“聚集”，并在132(其可導致橋接)處被“拉伸”。與會聚和發(fā)散有關的這個問題可以導致層壓件100在褶皺/折疊時以不期望的方式翹曲或者甚至撕裂，這是不期望的。在另外的實施例中，層壓件100可以用于“c”翼梁、“j”翼梁、“l(fā)”翼梁、“t”翼梁或任何合適的形狀。

圖6至圖14示出了能夠解決涉及形成的層壓件中的會聚和發(fā)散的問題的成型工具。具體地，圖6至圖9示出(圖6的)鋪疊工具600，在其上層壓件可以被鋪疊，圖10至圖13示出(圖10的)固化工具1000，其可以放置在鋪疊工具600的頂部上(如圖14所示)以完成扭結的層壓件100的形成。固化工具1000也可以和/或替代地被稱為成型工具，并且可以在固化期間主動用于支撐層壓件100和/或促進層壓件100的形成。

圖6至圖9是示出在示例性實施例中限定用于將被固化成復合材料零件的層壓件100的形狀的鋪疊工具600的示圖。如在圖6中所示，鋪疊工具600包括上主體610，其包括上面614和616。面614和616在它們持續(xù)朝向彼此(例如，以小于十度的角度)時向上(例如，對稱地)上升/傾斜，并且最終在脊線612處相交，在該實施例中，使上主體610為v-形狀。鋪疊工具600還包括豎直側面620，其在邊緣622處與面614和616相交。在一些實施例中，鋪疊工具600可以在線630處分離/分開成單獨的片段640和650(例如，鋪疊工具600可以通過將片段640和片段650結合在一起而形成)。圖7為通過圖6的示圖箭頭7示出的鋪疊工具600的示圖。同時，圖8示出了如圖6的視圖中所示的鋪疊工具600，還包括突起800。

突起800可以包括鋪疊工具600的組件，或者可以包括附加的、單獨的零件。突起800(例如，對稱地)跨過脊線612，并且當脊線612遠離側面620延伸時，突起800的尺寸沿著脊線612增加(例如，達高度h)。簡而言之，突起800的尺寸基于沿著脊線612的距離而增加。隨著發(fā)散凸緣130繼續(xù)向外延伸，該尺寸的增加增加了發(fā)散凸緣130中的材料的量，這進而使得發(fā)散凸緣130能夠承受更大量的發(fā)散。突起800包括在上面614處的片段804和在上面616處的片段806。在圖9(其是鋪疊工具600的另一透視圖)中，層壓件100已鋪疊到鋪疊工具600上。層壓件100的發(fā)散凸緣130將在折疊線900(其可與線630對準)處向上折疊，以使層壓件100形成圖1所示的“z”形狀。會聚凸緣120覆蓋側面620，而腹板110覆蓋上面616和614的一部分。例如，通過放下在自動纖維鋪放(afp)鋪疊過程期間另外放置在會聚凸緣120上的絲束，例如為了確保每單位面積的均勻纖維密度，可以在鋪疊期間產(chǎn)生會聚凸緣120。發(fā)散凸緣130部分地覆蓋突起800，并且包括放置/置于突起800的頂部上的材料134。在發(fā)散凸緣130的鋪疊期間，額外的絲束可以被添加到突起800上，使得突起800具有與發(fā)散凸緣130的其它部分相同數(shù)量的單位面積的纖維。

圖10至圖13是示出限定層壓件100的形狀的固化工具1000的示圖。固化工具1000包括豎直側面1020和1030(例如，主要部分向上/向下延伸的側面)以及在線1012處相交的下面1014和1016。因此，在該實施例中，下面1014和1016產(chǎn)生v形下主體1010，其尺寸被設計以與鋪疊工具600的上主體610配合，例如，在任何給定位置處的層壓件的厚度/標準尺寸。邊緣1022在側面1020和表面1014和1016之間形成邊界。同時，邊緣1032在側面1030和面1014和1016之間形成邊界。邊緣1032可以具有在折疊線900處折疊發(fā)散凸緣130所需的拐角半徑。圖11為由圖10的視圖箭頭11示出的視圖。

在圖12中，層壓件100與圖10的固化工具1000相關地示出。如在圖12中所示，層壓件100的會聚凸緣120與豎直側面1020對準，腹板110與面1014和1016對準，并且發(fā)散凸緣130與包括材料134的豎直側面1030對齊。在圖13中，發(fā)散凸緣130折疊/掃掠到側面1030上。這使得發(fā)散凸緣130經(jīng)歷發(fā)散，發(fā)散由多余的材料134承載。由于發(fā)散量對應于層壓件100所鋪疊在其上的突起800的尺寸，所以在區(qū)域1300處的發(fā)散利用材料134，而不會在層壓件100處引起撕裂或翹曲。

圖14是示出在示例性實施例中與固化工具1000配合的鋪疊工具600的示圖。固化工具1000部分地覆蓋，但不完全覆蓋鋪疊層工具600，從而使層壓件100的發(fā)散凸緣130暴露。如在圖14中所示，最初覆蓋的突起800和面614和616的一部分的發(fā)散凸緣130向上掃掠到固化工具1000的側面1030上。這在區(qū)域1300中實現(xiàn)發(fā)散，其被鋪疊在突起800上的材料吸收。

將關于圖15討論成型工具600和1000的操作的說明性細節(jié)。對于該實施例，假定操作者期望創(chuàng)建新的復合材料零件。

圖15是示出在示例性實施例中成形/形成層壓件100的方法1500的流程圖。參考圖6至圖14的成型工具600和1000描述方法1500的步驟，但是本領域技術人員將理解，方法1500可以在其它環(huán)境并且利用其他工具執(zhí)行。本文描述的流程的步驟并非包括所有并可包括未示出的其它步驟。本文所述的步驟也可以替代順序執(zhí)行。

提供鋪疊工具600，例如通過在自動纖維鋪放(afp)機器(未示出)能夠操作的位置處放置/提供鋪疊工具600(步驟1502)。然后將層壓件100鋪疊到鋪疊工具600上，包括將腹板110和發(fā)散凸緣130鋪疊到面614和616以及突起/凸起800上(步驟1504，如圖9所示)。在鋪疊完成之后，固化工具1000被放置在鋪疊工具600的頂部上，使得面1014和1016在面614和616支撐腹板110的相同位置處位于腹板110的頂部(步驟1506)。由于固化工具1000不完全覆蓋疊層工具600，這使得層壓件100的發(fā)散凸緣130暴露。保持暴露的發(fā)散凸緣130然后向上掃掠到固化工具1000的側面1030上(步驟1508，如圖14所示)。

作為該過程的一部分，可以移除鋪疊工具600的片段650以暴露發(fā)散凸緣130，并且可以在脊線112的兩端部處將恒定壓力施加到發(fā)散凸緣130，以確保發(fā)散凸緣130正確地向上掃掠而不存在經(jīng)由擋板施加的壓力所存在的問題。在該過程期間，鋪疊工具600可以被壓抵至固化工具1000(其形成“z”形狀)，以便確保層壓件100不滑動。此外，在該過程期間可以任選地向發(fā)散凸緣130施加熱，以便于掃掠動作。在其中在固化期間利用固化工具1000作為固化工具的實施例中，可在根據(jù)需要在掃掠發(fā)散凸緣130之前或之后將層壓件100以其“z”形狀轉(zhuǎn)移到固化工具1000。

使用上述方法1500，在突起800處鋪疊的額外材料可用于處理由向上掃掠發(fā)散凸緣130引起的發(fā)散。這意味著發(fā)散凸緣130不經(jīng)歷翹曲或撕裂，這是期望的以確保當固化成復合材料零件時層壓件100表現(xiàn)出期望的強度和形狀。

在另一實施例中，鋪疊工具600包括可分離的片段640和650。上面614和616具有用于腹板110和任何待成型的發(fā)散凸緣(例如，發(fā)散凸緣130)兩者的鋪疊材料足夠的寬度。突起800可以是三角形或弧形的橫截面，或者可以是任何合適的形狀。鋪疊在突起800上的材料是發(fā)散凸緣130的一部分，其尚未成型，但是保持在上面614和616上，從脊線612的交叉處開始。突起800有效地確保額外材料針對待成型的(一個或多個)發(fā)散凸緣而鋪疊。在此類實施例中，固化工具1000的邊緣1032的半徑限定用于待成型的(一個或多個)發(fā)散凸緣的成型半徑。鋪疊工具600的片段650被移除以暴露發(fā)散凸緣130并且使得能夠掃掠發(fā)散凸緣130。這可以通過例如將片段640(包括層壓件100)移動到固化工具1000而執(zhí)行。固化工具1000向腹板110提供壓力，而通過圍繞由固化工具1000的邊緣1032和豎直側面1030限定的半徑在脊線112的任一側上以恒定壓力及潛在熱進行掃掠而形成發(fā)散凸緣130。形成的層壓件可以進一步轉(zhuǎn)移到與其新形成的形狀匹配的獨立固化工具，或者可以在已經(jīng)匹配層壓件100的形狀的固化工具1000處被固化。

在另一實施例中，鋪疊工具600不是可分離的，而是單個整體元件。上面614和616呈現(xiàn)出足夠的寬度，以允許材料被鋪疊用于腹板110和待成型的(一個或多個)發(fā)散凸緣(例如，發(fā)散凸緣130)兩者。突起800支撐待成型的發(fā)散凸緣130作為鋪疊物，并且突起800的形狀為待成型/掃掠的(一個或多個)發(fā)散凸緣提供額外的材料。層壓件100可以被轉(zhuǎn)移到與層壓件100的形狀對應的固化工具(例如，固化工具1000)。在用恒定壓力和/或熱形成/掃掠發(fā)散凸緣130時，可以進一步使用附加工具(例如，擋板，未示出)穩(wěn)定腹板?？梢栽诩咕€112的任一側上圍繞固化工具1000的邊緣1032的半徑和豎直側面1030施加壓力和/或熱。當結構化成型器(例如立式懸垂成型器)被用于形成凸緣時，該方法可為有效的。

示例

在下面的示例中，在利用成型工具制造飛行器復合材料零件的系統(tǒng)的背景下描述附加過程、系統(tǒng)和方法。

圖16是在示例性實施例中的層壓件成型系統(tǒng)1600的框圖。層壓件成型系統(tǒng)1600包括鋪疊工具1610、突起1620、固化工具1630和層壓件1640。鋪疊工具1610包括面1614和1616，面1614和1616向上上升到脊線1612。因為圖16是框圖，所以面1614和1616與脊線1612之間的精確幾何關系不能被完美地呈現(xiàn)出來。因此，在該圖示中，面1614和1616僅示出為位于脊線1612下方的框元件。鋪疊工具1610還包括豎直側面1618。突起1620位于鋪疊工具1610的頂部。層壓件1640鋪疊在鋪疊工具1610和突起1620上，并且層壓件1640包括在突起1620頂部的會聚凸緣1648、腹板1642和發(fā)散凸緣1647。此外，鋪疊工具1610包括線1619，其將片段1640與片段1650分開。固化工具1630在層壓件1640的頂部上與疊層工具1610配合。在該實施例中，固化工具1630包括側面1638，并且也包括層壓件1640的發(fā)散凸緣1647將被掃掠到其上的側面1637。固化工具1630還包括脊線1632、面1634和面1636。

更具體地參考附圖，本公開的實施例可以在如圖17所示的飛行器制造和服務方法1700和如圖18所示的飛行器1702的背景下進行描述。在預生產(chǎn)期間，示例性方法1700可以包括飛行器1702的規(guī)格和設計1704，以及材料采購1706。在生產(chǎn)過程中，進行飛行器1702的部件和子組件制造1708和系統(tǒng)集成1710。然后，飛行器1702可以經(jīng)過認證和交付1712以將其投入使用1714。在客戶使用中，飛行器1702定期進行日常維護和檢修1716(其也可以包括改進、重構、翻新等)。方法1700的每個過程可以由系統(tǒng)集成商、第三方和/或操作者(例如，客戶)執(zhí)行或?qū)嵤?。為了本說明書的目的，系統(tǒng)集成商可以包括但不限于任何數(shù)量的飛行器制造者和主系統(tǒng)分包商；第三方可以包括但不限于任何數(shù)量的銷售商、分包商和供應商；并且操作者可以是航空公司、租賃公司、軍事實體、服務組織等。

如圖18中所示，按照示例性方法1700制造的飛行器1702可以包括具有多個系統(tǒng)1720的機身1718和內(nèi)部1722。高級系統(tǒng)1720的示例包括推進系統(tǒng)1724、電氣系統(tǒng)1726、液壓系統(tǒng)1728和環(huán)境系統(tǒng)1730中的一個或更多個?？梢园ㄈ魏螖?shù)量的其他系統(tǒng)。盡管示出了航空航天示例，但是本發(fā)明的原理可以應用于其它行業(yè)，例如汽車行業(yè)。

在制造和服務方法1700中的任何一個或更多個階段期間可以使用本文所體現(xiàn)的裝置和方法。例如，對應于制造階段1708的部件或子組件可以使用類似于當飛行器1702投入使用時制造的部件或子組件的方式被制作或制造。此外，一個或更多個裝置實施例、方法實施例或其組合可以在制造階段1708和1710期間被利用，例如，通過大大加快飛行器1702的組裝或降低飛行器1702的成本。類似地，例如但沒有任何限制地，裝置實施例、方法實施例或其組合中一個或更多個可以當飛行器1702投入使用時被用于維護和檢修1716。例如，本文描述的技術和系統(tǒng)可以用于步驟1706、1708、1710、1714和/或1716，和/或可以用于機身1718和/或內(nèi)部1722。

在一個實施例中，層壓件100被固化成作為機身118的桁條操作的復合材料零件，并且在部件和子組件制造1108期間被制造。然后，復合材料零件可以在系統(tǒng)集成1110中被組裝成飛行器，然后在服務1114中被利用，直到使復合材料零件不可用。然后，在維護和檢修1116中，可以丟棄復合材料零件，并且可以鋪疊和固化新的層壓件以替換舊的復合材料零件。成型工具600和1000可以在整個部件和子組件制造1108中被利用，以形成用于固化成復合材料零件的附加層壓件。

在附圖中所示的或本文所描述的各種控制元件(例如，電氣或電子部件)中的任何一個可以被實施為硬件、實施軟件的處理器、實施固件的處理器或這些的某種組合。例如，元件可被實施為專用的硬件。專用硬件元件可被稱為“處理器”、“控制器”或一些類似的術語。在通過處理器提供時，功能可通過單個專用處理器、通過單個共用處理器或通過多個個體處理器(其中一些可以共用)被提供。而且，術語“處理器”或“控制器”的明確使用不應理解為專指能夠施行軟件的硬件，并可隱含地包括(非限制性)數(shù)字信號處理器(dsp)硬件、網(wǎng)絡處理器、特定應用集成電路(asic)或電路系統(tǒng)、現(xiàn)場可編程門陣列(fpga)、用于存儲軟件的只讀存儲器(rom)、邏輯或一些其它物理硬件組合或模塊。

同時，元件可被實施為可由處理器或計算機施行的指令以執(zhí)行元件的功能。指令的一些示例是軟件、程序代碼和固件。在由處理器施行時指令是可操作的以引導處理器執(zhí)行元件功能。指令可被存儲在由處理器讀取的存儲設備上。存儲設備的一些示例是數(shù)字或固態(tài)存儲器、諸如磁盤、磁帶的磁存儲器、硬盤驅(qū)動器或光學可讀數(shù)字數(shù)據(jù)存儲介質(zhì)。

因此，總的來說，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供：

a1.一種方法，其包括：

提供具有第一上面(614)和第二上面(616)的鋪疊工具(600)，所述第一上面和所述第二上面上升以在脊線(612)處彼此相交，所述鋪疊工具還具有在所述脊線的一部分的頂部上的突起(800)；

將層壓件(100)鋪疊到所述上面和所述突起上；

將固化工具(1000)配合到所述鋪疊工具的頂部；以及

將所述層壓件的發(fā)散凸緣(130)從所述鋪疊工具向上掃掠到所述固化工具的豎直側面(1030)上。

a2.還提供了根據(jù)段落a1所述的方法，其中：

所述固化工具具有下面(1014、1016)，所述下面的尺寸被設計以沿著所述脊線的未被所述突起覆蓋的一部分與所述上面配合，從而使在所述突起的頂部的所述層壓件的所述發(fā)散凸緣暴露。

a3.還提供了根據(jù)段落a1所述的方法，其還包括：

將所述層壓件的會聚凸緣(120)鋪疊到所述鋪疊工具的豎直側面(1020)上。

a4.還提供了根據(jù)段落a1所述的方法，其中：

所述層壓件相對于所述脊線對稱地鋪疊在所述鋪疊工具上。

a5.還提供了根據(jù)段落a1所述的方法，其中：

向上掃掠所述層壓件的所述發(fā)散凸緣導致所述發(fā)散凸緣的發(fā)散。

a6.還提供了根據(jù)段落a1所述的方法，其還包括：

在掃掠所述發(fā)散凸緣時向所述發(fā)散凸緣施加恒定壓力。

a7.還提供了根據(jù)段落a1所述的方法，其還包括：

將所述層壓件固化成復合材料零件。

根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供：

b1.一種系統(tǒng)，其包括：

層壓件(100)，其將被固化成復合材料零件；

鋪疊工具(600)，其用于使所述層壓件成形，所述鋪疊工具包括：

第一上面(614)和第二上面(616)，所述第一上面和所述第二上面在脊線(612)處彼此相交并且支撐所述層壓件的腹板(110)；以及

在所述脊線的一部分的頂部上的突起(800)，所述突起(800)支撐所述層壓件的發(fā)散凸緣(130)；以及

在所述鋪疊工具的頂部上的固化工具(1000)，所述固化工具包括：

下區(qū)段(1014、1016)，其與所述上面配合并且使所述層壓件的所述發(fā)散凸緣暴露；和

豎直側面(1030)，所述層壓件的所述發(fā)散凸緣向上折疊到所述豎直側面(1030)上。

b2.還提供了根據(jù)段落b1所述的系統(tǒng)，其中：

所述突起的尺寸基于沿著所述脊線的距離而增加。

b3.還提供了根據(jù)段落b1所述的系統(tǒng)，其中：

所述突起的尺寸對應于當所述發(fā)散凸緣向上折疊到所述豎直側面上時將發(fā)生的發(fā)散量。

b4.還提供了根據(jù)段落b1所述的系統(tǒng)，其中：

所述下區(qū)段沿著所述脊線的未被所述突起覆蓋的一部分與所述上面配合。

根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供：

c1.一種系統(tǒng)，包括：

鋪疊工具(600)，其用于使將被固化成復合材料零件的層壓件(100)成形，所述鋪疊工具包括：

第一上面(614)和第二上面(616)，所述第一上面和所述第二上面在脊線(612)處彼此相交并且接收所述層壓件的腹板(110)；以及

在所述脊線的一部分的頂部上的突起，所述突起接收所述層壓件的發(fā)散凸緣(130)；以及

在所述鋪疊工具的頂部上的固化工具(1000)，所述固化工具包括：

下區(qū)段(1014、1016)，其與所述上面配合并且使所述層壓件的所述發(fā)散凸緣暴露；以及

豎直側面(1030)，當層壓件的所述發(fā)散凸緣向上折疊時，所述豎直側面接收所述層壓件的所述發(fā)散凸緣。

c2.還提供了根據(jù)段落c1所述的系統(tǒng)，其中：

所述突起的尺寸基于沿著所述脊線的距離而增加。

c3.還提供了根據(jù)段落c1所述的系統(tǒng)，其中：

所述突起的尺寸對應于當所述發(fā)散凸緣向上折疊到所述豎直側面上時將發(fā)生的發(fā)散量。

c4.還提供了根據(jù)段落c1所述的系統(tǒng)，其中：

所述突起相對于所述脊線對稱。

c5.還提供了根據(jù)段落c1所述的系統(tǒng)，其中：

所述上面朝向所述脊線對稱上升。

c6.還提供了根據(jù)段落c1所述的系統(tǒng)，其中：

所述上面以小于十度的角度向上傾斜到所述脊線。

c7.還提供了根據(jù)段落c1所述的系統(tǒng)，其中：

所述突起尺寸對應于當所述第二部分向上折疊到所述側面上時將在所述發(fā)散凸緣中發(fā)生的發(fā)散量。

c8.還提供了根據(jù)段落c1所述的系統(tǒng)，其中：

所述脊線是直的。

c9.還提供了根據(jù)段落c1所述的系統(tǒng)，其中：

所述下區(qū)段包括在一條線上彼此相交的兩個下面(1014、1016)。

c10.還提供了根據(jù)段落c1所述的系統(tǒng)，其中：

所述鋪疊工具還包括其尺寸被設計以接收所述層壓件的會聚凸緣的豎直側面。

雖然具體實施例在此描述，但本公開的范圍不限于這些具體實施例。本公開的范圍由所附權利要求及其任何等同物限定。