本發(fā)明涉及注射機設(shè)計領(lǐng)域，特別是涉及一種注射機構(gòu)。

背景技術(shù)：

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。而注塑機的一個關(guān)鍵部件為其注射機構(gòu)。

傳統(tǒng)注塑機的注射機構(gòu)，其通常是使用液壓驅(qū)動，其驅(qū)動力大小控制難度大，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作成本高，另一方面，在進料時，容易出現(xiàn)進料不足或者過度進料的情況，而在注射時，則容易出現(xiàn)注射壓力不足或者過大的情況，造成注射不充分或者注射過度，上述情況都會影響注射的精密度，嚴重時還會損壞機構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種全電動精密注射機構(gòu)，可以解決上述問題中的一個或者多個。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種全電動精密注射機構(gòu)，包括料管套、料管芯、固定架、活動架、傳動軸、電機和稱重傳感器，其中固定架安裝在料管套上，傳動軸的一端與料管芯的一端相連接，另一端與稱重傳感器相對，料管芯的另一端位于料管套內(nèi),活動架安裝在傳動軸上，稱重傳感器安裝在活動架上，電機與傳動軸相連接，并安裝在活動架上。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過電機驅(qū)動傳動軸旋轉(zhuǎn)，進而傳動軸能驅(qū)動料管芯旋轉(zhuǎn)，由于采用電動驅(qū)動，驅(qū)動力大小調(diào)節(jié)可靠性高，速度快，而且能明顯簡化結(jié)構(gòu)，另一方面，稱重傳感器的設(shè)置能使用戶得到傳動軸的橫向受力，從而獲得當(dāng)前的進料的壓力或者注射的壓力，防止熔料壓縮不實，存在氣泡，或壓縮過實而升溫，破壞熔料的分子結(jié)構(gòu)，進料的壓力或者注射壓力過大或者過小，提高機構(gòu)的精密度和穩(wěn)定性，而固定架和活動架的設(shè)置是方便對各部件進行固定，保證其工作可靠性。

在一些實施方式中，固定架上設(shè)有通孔，其中通孔與料管套相連通。通孔的設(shè)置能方便物料的加入。

在一些實施方式中，本發(fā)明還包括料斗，料斗安裝在固定架上，所述料斗與通孔相連通。料斗的設(shè)置能方便對物料進行集中，并緩和物料的加入速度。

在一些實施方式中，傳動軸設(shè)有開口。開口的設(shè)置能便于傳動軸與水平移動機構(gòu)的連接。

在一些實施方式中，稱重傳感器設(shè)有孔，孔和開口相對?？椎脑O(shè)置可以防止稱重傳感器阻礙傳動軸與水平移動機構(gòu)的連接。

在一些實施方式中，活動架通過軸承安裝在傳動軸上。軸承的設(shè)置能減少傳動軸在轉(zhuǎn)動時和活動架之間的摩擦，提高傳動軸的使用壽命。

在一些實施方式中，本發(fā)明還包括傳動機構(gòu)，電機通過傳動機構(gòu)與傳動軸相連接。傳動機構(gòu)的設(shè)置能保證電機的動力穩(wěn)定可靠地傳遞到傳動軸上。

在一些實施方式中，傳動機構(gòu)包括主動輪、從動輪和皮帶，主動輪套裝在電機上，從動輪套裝在傳動軸上，皮帶繞過主動輪和從動輪后閉合。皮帶式傳動，可緩和沖擊和振動載荷,而且傳動平穩(wěn),無噪聲，精密度高。

在一些實施方式中，固定架底部設(shè)有導(dǎo)軌連接座。導(dǎo)軌連接座的設(shè)置能方便本發(fā)明與導(dǎo)軌的連接，方便實現(xiàn)本發(fā)明水平方向的移動。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種實施方式的全電動精密注射機構(gòu)的正視剖視圖。

圖2為圖1的A-A處的剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

參考圖1和圖2，一種全電動精密注射機構(gòu)，包括料管套1、料管芯2、固定架3、活動架4、傳動軸5、電機6和稱重傳感器7。

固定架3嵌裝固定在料管套1上，傳動軸5的一端與料管芯2的一端通過螺栓固定連接，料管芯2的另一端位于料管套1內(nèi)，活動架4通過軸承安裝在傳動軸5上，使得傳動軸5能在活動架4內(nèi)旋轉(zhuǎn)，電機6通過螺栓安裝在活動架4上，稱重傳感器7通過螺栓固定安裝在活動架4的尾端，且其與傳動軸5的另一端位置相對，另外，傳動軸5上設(shè)有開口51，稱重傳感器7上設(shè)有孔71，孔71和開口51的位置也相對。

本發(fā)明還包括料斗8，固定架3上設(shè)有通孔31，通孔31與料管套1的內(nèi)部相連通，且料斗8通過螺栓安裝在固定架3上，料斗8也與通孔31相連通。

本發(fā)明還包括傳動機構(gòu)9，傳動機構(gòu)9包括主動輪91、從動輪92和皮帶93，主動輪91套裝固定在電機6的主軸上，從動輪92套裝固定在傳動軸5上，皮帶93繞過主動輪91和從動輪92后閉合，使得主動輪91能通過皮帶93帶動從動輪92旋轉(zhuǎn)，即電機6通過傳動機構(gòu)9與傳動軸5相連接。

另一方面，固定架3底部設(shè)有導(dǎo)軌連接座32。

本發(fā)明在使用時，導(dǎo)軌連接座32能與導(dǎo)軌相連接，而固定架3能通過螺栓與墻壁等機構(gòu)固定，而傳動軸5能通過其開口51與水平移動機構(gòu)固定連接。

當(dāng)需要注射時，物料能從料斗8上方倒入，物料會通過通孔31進入到料管套1，同時，電機6轉(zhuǎn)動并驅(qū)動主動輪91轉(zhuǎn)動，主動輪91通過皮帶93帶動從動輪92轉(zhuǎn)動，從而傳動軸5也會隨從動輪92的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，而與傳動軸5固定連接的料管芯2也會轉(zhuǎn)動，由此，料管芯2能通過在料管套1內(nèi)轉(zhuǎn)動而對物料進行攪拌和破碎，且在物料進入后，料管芯2會受物料的擠壓后退，后退時的壓力能被稱重傳感器7所感應(yīng)，即用戶能通過稱重傳感器7對進料壓力進行實時的監(jiān)控，當(dāng)進料壓力出現(xiàn)問題時，能及時對機構(gòu)進行調(diào)整。

當(dāng)物料的處理完成后，水平移動機構(gòu)可以對傳動軸5施加水平力，使得傳動軸5在水平方向發(fā)生移動，從而與傳動軸5固定連接的料管芯2水平移動，將處理后的物料從料管套1中注射出去。另一方面，水平移動機構(gòu)施加的水平力能被稱重傳感器7所感應(yīng)，即用戶能通過稱重傳感器7對注射壓力進行實時的監(jiān)控，以在注射壓力過大或者過小時，能及時處理。

以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。