本發(fā)明屬于裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防水地板的制作工藝。
背景技術(shù)：
地板是現(xiàn)代社會(huì)廣泛應(yīng)用的一種產(chǎn)品，用作住宅、辦公室、商戶等房間的裝修，既能美化空間，又能保持室內(nèi)干凈衛(wèi)生，單純的地板通常是木質(zhì)材料做成，表面粗糙，且容易吸潮腐爛，使用壽命短，因此，木板涂料用來解決上述問題，不僅可以防止木板腐爛，使表面光滑，還可以延長使用壽命，美化空間。
地板主要以實(shí)木地板和復(fù)合木地板為主。實(shí)木地板由整木加工而成，由于表面有自然紋理，并能與其他居室的裝飾材料和家具和諧相配，具有彈性好、磨擦系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)，深受用戶歡迎。但實(shí)木地板受氣候、濕度等變化影響，會(huì)造成地板微量脹縮變化，并存在著制造成本高、輔設(shè)要求高以及使用保養(yǎng)要求高等問題，尤其是會(huì)破壞生態(tài)環(huán)境。而復(fù)合木地板由耐磨紙、裝飾紙、中高密度纖維板以及防潮紙熱壓膠合而成，復(fù)合木地板能節(jié)約大量的木材，制造成本較實(shí)木地板低，具有表面耐磨、易保養(yǎng)的特點(diǎn)，但彈性較實(shí)木地板差。實(shí)木地板和復(fù)合木地板均由纖維材料作為基材，而纖維材料均存在防水性差和易變形等問題。目前一種新型綠色產(chǎn)品塑木板是以回收塑料和其他木纖維材料為主，經(jīng)高溫復(fù)合塑化制成仿木產(chǎn)品，可替代天然木材應(yīng)用于任何戶外設(shè)施的使用，具有不開裂、不曲翹、不腐蝕、防蟲蛀和防水等耐候特性。但塑木板是擠出成形，不耐高溫，而且表面沒有裝飾紋理，裝飾效果較差。為此有的塑木板僅在表面轉(zhuǎn)印一層裝飾紙，來擴(kuò)大塑木板的使用范圍，但該裝飾表面不耐磨，使用一段時(shí)間后裝飾表面磨損而失去裝飾效果，故不適合制成地板。還有一些塑木板是高溫?cái)D出成條形基板，銑槽后再將耐磨表面裝飾層通過防水膠與塑木基板復(fù)合。該種制作方法不僅生產(chǎn)效率低，而且表面裝飾層粘接是后道工序，尤其是沒有進(jìn)行加壓處理，表面裝飾層與塑木基板表面粘合力不高，易造成表面裝飾層膠合不牢。
目前，傳統(tǒng)的地板存在一些缺陷，如涂料附著力不夠、易起層、脫落、阻燃效果差、防水性能差等。因此，需要一種更好功能性地板，來蓋上人們的生活品質(zhì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種防水地板的制作工藝，本發(fā)明的防水地板有良好的滲透和結(jié)合性，保溫性能好、抗老化、環(huán)保，搭配多種助劑及填料協(xié)同作用，具有很強(qiáng)的吸水性，穩(wěn)定性和耐水性大大提高，從而延長了地板的使用壽命。
本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
一種防水地板的制作工藝，包括以下步驟：
步驟一、將水性聚苯胺乳液和丙烯酸樹脂混合均勻，升溫至60-75℃，充分?jǐn)嚢?，攪?0-30min后得到混合物一；
步驟二、將2-4張耐磨紙浸漬乙酸乙酯后干燥，把耐磨紙疊加放入熱壓機(jī)內(nèi)施加15-20mpa的壓力，溫度控制在120-150℃，保溫保壓20-30min，再冷卻制成面板；
步驟三、向混合物一中加入過碳酸鈉、聚丙烯酸鈉、鈦酸酯偶聯(lián)劑和樟樹葉提取物，在500-600r/min的轉(zhuǎn)速下，攪拌分散30-40min，再置于擠出機(jī)中，在溫度為80-120℃、螺桿轉(zhuǎn)速為50-70rpm的成型機(jī)中，經(jīng)模具擠出，得到地板基材；
步驟四、將粘結(jié)劑涂覆在地板基材表面上，再將面板貼附在地板基材表面上，常溫下放入壓力成型機(jī)內(nèi)，施加50-80mpa的壓力，壓制15-20min即可得到地板粗品；
步驟五、將地板粗品進(jìn)行拋光打磨處理，再切割成型。
優(yōu)選的，所述防水地板包括以下重量份的原料：水性聚苯胺乳液10-13份、丙烯酸樹脂6-9份、乙酸乙酯5-8份、過碳酸鈉5-10份、聚丙烯酸鈉10-13份、鈦酸酯偶聯(lián)劑8-11份、樟樹葉提取物5-8份和粘結(jié)劑4-8份。
優(yōu)選的，所述步驟一的水性聚苯胺乳液的含水量在20-30%，有利于后續(xù)步驟制得的地板的含水量，從而縮短制備時(shí)間。
優(yōu)選的，所述步驟二的單張耐磨紙厚度在1-2mm，有利于后續(xù)壓制后的疊加耐磨紙質(zhì)量的提升，從而提高地板的耐磨性能。
優(yōu)選的，所述步驟二冷卻采用常溫下自然放置冷卻，有利于地板材質(zhì)的沉積，是的板材更為緊實(shí)，從而提高地板的韌性、強(qiáng)度和防水性能。
優(yōu)選的，所述步驟三樟樹葉提取物主要為桉葉素、松油醇和橙花醛，該成分環(huán)保無污染，制得的地板不會(huì)產(chǎn)生有毒物質(zhì)，對人體無害。
優(yōu)選的，所述步驟四的地板粗品在真空保溫箱內(nèi)加熱20-30min，溫度為40-60℃，有利于粘結(jié)劑的快速產(chǎn)生作用，從而縮短制備流程的時(shí)間。
優(yōu)選的，所述步驟五切割成型的地板放置在常溫下靜置2-3天，有利于驅(qū)除地板的刺激性氣味。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明的步驟一的水性聚苯胺乳液的含水量在20-30%，有利于后續(xù)步驟制得的地板的含水量，從而縮短制備時(shí)間。
本發(fā)明的步驟二冷卻采用常溫下自然放置冷卻，有利于地板材質(zhì)的沉積，是的板材更為緊實(shí)，從而提高地板的韌性、強(qiáng)度和防水性能。
本發(fā)明的樟樹葉提取物主要為桉葉素、松油醇和橙花醛，該成分環(huán)保無污染，制得的地板不會(huì)產(chǎn)生有毒物質(zhì)，對人體無害。
本發(fā)明的防水地板有良好的滲透和結(jié)合性，保溫性能好、抗老化、環(huán)保，搭配多種助劑及填料協(xié)同作用，具有很強(qiáng)的吸水性，穩(wěn)定性和耐水性大大提高，從而延長了地板的使用壽命。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種防水地板的制作工藝，包括以下步驟：
步驟一、將水性聚苯胺乳液和丙烯酸樹脂混合均勻，升溫至60℃，充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢?0min后得到混合物一；
步驟二、將4張耐磨紙浸漬乙酸乙酯后干燥，把耐磨紙疊加放入熱壓機(jī)內(nèi)施加20mpa的壓力，溫度控制在150℃，保溫保壓30min，再冷卻制成面板；
步驟三、向混合物一中加入過碳酸鈉、聚丙烯酸鈉、鈦酸酯偶聯(lián)劑和樟樹葉提取物，在500r/min的轉(zhuǎn)速下，攪拌分散30min，再置于擠出機(jī)中，在溫度為80℃、螺桿轉(zhuǎn)速為50rpm的成型機(jī)中，經(jīng)模具擠出，得到地板基材；
步驟四、將粘結(jié)劑涂覆在地板基材表面上，再將面板貼附在地板基材表面上，常溫下放入壓力成型機(jī)內(nèi)，施加50mpa的壓力，壓制15min即可得到地板粗品；
步驟五、將地板粗品進(jìn)行拋光打磨處理，再切割成型。
防水地板包括以下重量份的原料：水性聚苯胺乳液10份、丙烯酸樹脂6份、乙酸乙酯5份、過碳酸鈉5份、聚丙烯酸鈉13份、鈦酸酯偶聯(lián)劑11份、樟樹葉提取物8份和粘結(jié)劑8份。
步驟一的水性聚苯胺乳液的含水量在30%，有利于后續(xù)步驟制得的地板的含水量，從而縮短制備時(shí)間。
步驟二的單張耐磨紙厚度在2mm，有利于后續(xù)壓制后的疊加耐磨紙質(zhì)量的提升，從而提高地板的耐磨性能。
步驟二冷卻采用常溫下自然放置冷卻，有利于地板材質(zhì)的沉積，是的板材更為緊實(shí)，從而提高地板的韌性、強(qiáng)度和防水性能。
步驟三樟樹葉提取物主要為桉葉素、松油醇和橙花醛，該成分環(huán)保無污染，制得的地板不會(huì)產(chǎn)生有毒物質(zhì)，對人體無害。
步驟四的地板粗品在真空保溫箱內(nèi)加熱30min，溫度為60℃，有利于粘結(jié)劑的快速產(chǎn)生作用，從而縮短制備流程的時(shí)間。
步驟五切割成型的地板放置在常溫下靜置3天，有利于驅(qū)除地板的刺激性氣味。
實(shí)施例2
一種防水地板的制作工藝，包括以下步驟：
步驟一、將水性聚苯胺乳液和丙烯酸樹脂混合均勻，升溫至75℃，充分?jǐn)嚢?，攪?0min后得到混合物一；
步驟二、將4張耐磨紙浸漬乙酸乙酯后干燥，把耐磨紙疊加放入熱壓機(jī)內(nèi)施加15mpa的壓力，溫度控制在150℃，保溫保壓20min，再冷卻制成面板；
步驟三、向混合物一中加入過碳酸鈉、聚丙烯酸鈉、鈦酸酯偶聯(lián)劑和樟樹葉提取物，在600r/min的轉(zhuǎn)速下，攪拌分散30min，再置于擠出機(jī)中，在溫度為120℃、螺桿轉(zhuǎn)速為50rpm的成型機(jī)中，經(jīng)模具擠出，得到地板基材；
步驟四、將粘結(jié)劑涂覆在地板基材表面上，再將面板貼附在地板基材表面上，常溫下放入壓力成型機(jī)內(nèi)，施加80mpa的壓力，壓制15min即可得到地板粗品；
步驟五、將地板粗品進(jìn)行拋光打磨處理，再切割成型。
防水地板包括以下重量份的原料：水性聚苯胺乳液13份、丙烯酸樹脂6份、乙酸乙酯8份、過碳酸鈉5-份、聚丙烯酸鈉10份、鈦酸酯偶聯(lián)劑11份、樟樹葉提取物8份和粘結(jié)劑4份。
步驟一的水性聚苯胺乳液的含水量在20%，有利于后續(xù)步驟制得的地板的含水量，從而縮短制備時(shí)間。
步驟二的單張耐磨紙厚度在2mm，有利于后續(xù)壓制后的疊加耐磨紙質(zhì)量的提升，從而提高地板的耐磨性能。
步驟二冷卻采用常溫下自然放置冷卻，有利于地板材質(zhì)的沉積，是的板材更為緊實(shí)，從而提高地板的韌性、強(qiáng)度和防水性能。
步驟三樟樹葉提取物主要為桉葉素、松油醇和橙花醛，該成分環(huán)保無污染，制得的地板不會(huì)產(chǎn)生有毒物質(zhì)，對人體無害。
步驟四的地板粗品在真空保溫箱內(nèi)加熱30min，溫度為40℃，有利于粘結(jié)劑的快速產(chǎn)生作用，從而縮短制備流程的時(shí)間。
步驟五切割成型的地板放置在常溫下靜置3天，有利于驅(qū)除地板的刺激性氣味。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。