本發(fā)明涉及一種高頻縫紉機(jī)，其在將以棉、羊毛、絲等為代表的天然纖維或者以滌綸、尼龍、腈綸等為代表的合成纖維等布料(以下在本發(fā)明中稱為“纖維面料”)作為對(duì)象材料，使該纖維面料的端部等由通過高頻介質(zhì)加熱而熔融的熱可塑性樹脂帶粘接(熔接)，由此制造加工例如女裝、童裝、男裝等服裝品(衣著品)時(shí)使用。

背景技術(shù)：

利用高頻電力及熱可塑性樹脂帶將兩塊纖維面料粘接來制造加工服裝品的高頻縫紉機(jī)僅具備輸送單元及高頻電力施加裝置即可，其中，該輸送單元將由纖維面料及熱可塑性樹脂帶構(gòu)成的被加工件向沿著水平面的特定方向輸送(移送)，該高頻電力施加裝置對(duì)在由該輸送單元輸送的被加工件的熱可塑性樹脂帶的上下位置處相對(duì)配置的正電極與負(fù)電極之間施加高頻電力，與對(duì)機(jī)針線(上線)、彎針線、底線等縫線進(jìn)行交叉編織(lacining)或繞環(huán)來形成線跡從而縫合纖維面料的普通縫紉機(jī)相比，例如除了將纖維面料向縫制行進(jìn)方向移送的送料牙以外，還能夠省略或削減使縫線貫穿纖維面料的機(jī)針、面料壓腳及它們的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、用于進(jìn)行編帶或繞環(huán)的底線供給用旋梭及其動(dòng)作機(jī)構(gòu)、或彎針線供給用的彎針及其動(dòng)作機(jī)構(gòu)等用于用線形成線跡的多個(gè)復(fù)雜機(jī)構(gòu)、部件的使用，因此具有簡(jiǎn)化縫紉機(jī)的整體結(jié)構(gòu)、實(shí)現(xiàn)小型化的優(yōu)點(diǎn)。

作為具有上述優(yōu)點(diǎn)的高頻縫紉機(jī)，本申請(qǐng)人開發(fā)并申請(qǐng)了日本特開2015-61743號(hào)公報(bào)中所示的高頻縫紉機(jī)：以纖維面料為對(duì)象材料，將被加工件由上下一對(duì)耐熱性環(huán)形帶從上下夾著沿水平面向特定方向連續(xù)輸送的同時(shí)，對(duì)在被加工件輸送路徑的上下位置處相對(duì)配置的平坦面狀的正電極與負(fù)電極之間施加高頻電力，其中，該被加工件是在纖維面料的重合部之間夾入熱可塑性樹脂帶而形成或者在兩塊纖維面料的對(duì)接端部的上表面間載置熱可塑性樹脂帶而形成的，由此通過高頻介質(zhì)加熱使上述熱可塑性樹脂帶熔融，上述纖維面料的重合部或?qū)佣瞬坑扇廴诘纳鲜鰺峥伤苄詷渲瑤д辰印?/p>

在上述日本特開2015-61743號(hào)公報(bào)公開的本申請(qǐng)人開發(fā)的高頻縫紉機(jī)中，與普通的縫紉機(jī)相比，不僅能夠簡(jiǎn)化縫紉機(jī)的整體結(jié)構(gòu)、容易實(shí)現(xiàn)小型化，而且還不會(huì)使通過對(duì)正電極與負(fù)電極之間施加高頻電力所產(chǎn)生的熱集中于線或點(diǎn)接觸部這樣的極小面積部，而能夠使熱分散到兩個(gè)電極的面接觸部，因而具有能夠盡可能地避免因高頻電力所產(chǎn)生的熱集中于極小面積部而產(chǎn)生纖維面料的燒損或破孔(穿孔)等不良部位的優(yōu)點(diǎn)，并且被加工件由上下一對(duì)耐熱性環(huán)形帶從上下夾著，使被加工件能夠與該上下一對(duì)環(huán)形帶一起在兩個(gè)電極之間連續(xù)地通過，因而還具有下述優(yōu)點(diǎn)：能夠抑制因電極直接且較強(qiáng)地接觸或被按壓于被加工件的纖維面料的正反兩面而產(chǎn)生的按壓痕跡及斷續(xù)的過熱痕跡，從而能夠制造加工出完成狀況良好的服裝品。

但是，在這種高頻縫紉機(jī)中，為了能夠在被加工件的整個(gè)長(zhǎng)度上粘接強(qiáng)度沒有偏差地進(jìn)行粘接，要求將正負(fù)電極維持在上述熱可塑性樹脂帶能夠因介質(zhì)加熱而熔融的溫度或與其接近的溫度的高溫狀態(tài)。特別是，如果在像縫紉機(jī)開始動(dòng)作時(shí)那樣兩個(gè)電極還沒有充分升溫的階段就輸送被加工件，則樹脂帶的熔融不充分，被加工件的輸送始端部分的粘接會(huì)不穩(wěn)定、不可靠，容易導(dǎo)致完成狀況不良以及制品價(jià)值降低。另一方面，也能夠考慮在兩個(gè)電極因高頻電力產(chǎn)生的熱而達(dá)到規(guī)定溫度(獲得穩(wěn)定粘接的溫度)之前停止輸送被加工件，而在電極達(dá)到規(guī)定溫度時(shí)開始輸送被加工件，但是這種情況下，電極因高頻電力產(chǎn)生的熱升溫到規(guī)定的溫度要花費(fèi)時(shí)間，容易導(dǎo)致粘接加工效率降低。

鑒于這種狀況，在日本特開2015-61743號(hào)公報(bào)公開的高頻縫紉機(jī)中，為了使上述兩個(gè)電極及被加工件盡快地升溫到規(guī)定的溫度并一直維持高溫狀態(tài)，使兩個(gè)電極中的至少一個(gè)電極配備電熱式的預(yù)熱用筒式加熱器(cartridgeheater)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

然而，在為了使電極及被加工件維持高溫狀態(tài)而使電極配備預(yù)熱筒式加熱器的專利文獻(xiàn)1公開的高頻縫紉機(jī)中，除了高頻電力施加裝置以外，還需要筒式加熱器、加熱器用電源、以及用于使它們保持在電極附近的結(jié)構(gòu)，因而存在電極周邊部的結(jié)構(gòu)容易變得復(fù)雜且整體還容易大型化的問題。

本發(fā)明是鑒于上述問題而完成的，其目的在于提供一種高頻縫紉機(jī)，其不僅能夠抑制按壓痕跡、過熱痕跡的產(chǎn)生，還有效利用用于保護(hù)電極面的結(jié)構(gòu)，由此能夠簡(jiǎn)化電極周邊的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)小型化，并且產(chǎn)生一直將電極維持高溫狀態(tài)的預(yù)熱效果，實(shí)現(xiàn)在被加工件的整個(gè)長(zhǎng)度上沒有偏差的可靠且穩(wěn)定性良好的粘接。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的而提案的本發(fā)明涉及的高頻縫紉機(jī)，其具備：上下一對(duì)耐熱性環(huán)形帶，其將被加工件從上下夾著沿水平面向特定方向連續(xù)輸送，該被加工件是在纖維面料的重合部之間夾入熱可塑性樹脂帶而形成或者將兩塊纖維面料的端部對(duì)接配置而在該兩塊纖維面料的對(duì)接端部的上表面間載置熱可塑性樹脂帶而形成的；平坦面狀的正電極及負(fù)電極，其在該上下一對(duì)耐熱性環(huán)形帶的被加工件輸送路徑的上下位置相對(duì)配置；高頻電力施加裝置，其對(duì)該正電極與負(fù)電極之間施加高頻電力；以及控制部，相對(duì)于由上述上下一對(duì)耐熱性環(huán)形帶夾著沿水平面向上述特定方向連續(xù)輸送的上述被加工件，從上述高頻電力施加裝置對(duì)上述正負(fù)電極之間施加高頻電力，由此使上述熱可塑性樹脂帶因高頻介質(zhì)加熱而熔融，上述纖維面料的重合部或?qū)佣瞬坑扇廴诘纳鲜鰺峥伤苄詷渲瑤д辰?，上述高頻縫紉機(jī)的特征在于：在上述正電極及負(fù)電極中的至少一個(gè)電極的電極面上粘貼有膜材，該膜材具有緩沖性、電絕緣性，并含有通過吸收高頻而發(fā)熱的物質(zhì)，并且在粘貼有該膜材的電極側(cè)設(shè)置有用于測(cè)量該電極溫度的溫度傳感器，在該縫紉機(jī)的動(dòng)作開關(guān)接通時(shí)，上述控制部使上下一對(duì)耐熱性環(huán)形帶保持停止輸送被加工件的狀態(tài)，僅使上述高頻電力施加裝置開始動(dòng)作，對(duì)兩個(gè)電極之間施加高頻電力，該狀態(tài)下在上述溫度傳感器測(cè)量出規(guī)定的溫度時(shí)，上述控制部控制上述環(huán)形帶的驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)作，以使上述上下一對(duì)耐熱性環(huán)形帶開始輸送被加工件。

發(fā)明效果

根據(jù)如上述那樣構(gòu)成的本發(fā)明的高頻縫紉機(jī)，與普通的縫紉機(jī)相比，具有簡(jiǎn)化縫紉機(jī)的整體結(jié)構(gòu)、容易實(shí)現(xiàn)小型化的優(yōu)點(diǎn)，并且由于不會(huì)使通過對(duì)一對(duì)電極之間施加高頻電力所產(chǎn)生的熱集中于線或點(diǎn)接觸部這樣的極小面積部，而能夠使熱分散到一對(duì)電極的平坦?fàn)铍姌O面，因而具有能夠盡可能地避免因高頻電力所產(chǎn)生的熱集中于極小面積部而產(chǎn)生纖維面料的燒損或破孔(穿孔)等不良部位的優(yōu)點(diǎn)，并且被加工件由上下一對(duì)耐熱性環(huán)形帶從上下夾著，使被加工件能夠與該上下一對(duì)環(huán)形帶一起在正負(fù)電極之間連續(xù)地通過，因而還具有下述優(yōu)點(diǎn)：能夠抑制因電極直接接觸被加工件的纖維面料的正反兩面而產(chǎn)生的按壓痕跡及斷續(xù)的過熱痕跡。

除了上述優(yōu)點(diǎn)以外，在本發(fā)明的高頻縫紉機(jī)的情況下，在正電極及負(fù)電極中的至少一個(gè)電極的電極面上粘貼有膜材，該膜材具有緩沖性、電絕緣性，并且含有通過吸收高頻而發(fā)熱的物質(zhì)，由此在物理及電氣上保護(hù)與環(huán)形帶滑動(dòng)接觸的電極面，保持一直對(duì)電極之間施加穩(wěn)定的高頻電力的狀態(tài)、以及環(huán)形帶順利移動(dòng)的狀態(tài)。而且，有效利用上述膜材所含的物質(zhì)的高頻吸收發(fā)熱特性，能夠產(chǎn)生使電極一直維持高溫狀態(tài)的預(yù)熱效果。此外，利用上述膜材的電極預(yù)熱效果，并在縫紉機(jī)開始動(dòng)作時(shí)控制高頻電力施加裝置及環(huán)形帶驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)作，由此還能夠避免因在兩個(gè)電極還沒有充分升溫的階段輸送被加工件而使被加工件輸送始端部分的粘接不穩(wěn)定、不可靠的情況。通過上述的協(xié)同作用，在高頻電力施加裝置以外不需要使電極配備預(yù)熱用筒式加熱器及其電源，能夠簡(jiǎn)化電極周邊部的結(jié)構(gòu)、實(shí)現(xiàn)小型化，并且通過上述預(yù)熱效果能夠?qū)崿F(xiàn)包含輸送始端部分在內(nèi)的被加工件的整個(gè)長(zhǎng)度的粘接強(qiáng)度沒有偏差的可靠且穩(wěn)定性良好的粘接。

在上述高頻縫紉機(jī)中，優(yōu)選在緊挨著上述正電極及負(fù)電極的被加工件輸送方向上靠后方的位置具備輥裝置，該輥裝置包括配置在隔著上述上下一對(duì)耐熱性環(huán)形帶從上下夾著上述被加工件的位置的上下一對(duì)輥，該上下一對(duì)輥通過與上述上下一對(duì)耐熱性環(huán)形帶滑動(dòng)接觸而能夠從動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

在這種情況下，在被一對(duì)環(huán)形帶夾著輸送的被加工件的熱可塑性樹脂帶的粘接劑因高頻介質(zhì)加熱而剛剛?cè)廴谥?，由輥裝置的上下一對(duì)輥按壓被加工件，由此能夠使上述熱可塑性樹脂帶的熔融的粘接劑滲透到纖維面料中，從而提高纖維面料的重合部或兩塊纖維面料的對(duì)接端部的粘接強(qiáng)度。

此外，在上述高頻縫紉機(jī)中，優(yōu)選上述正電極配置在上述被加工件輸送路徑的下部位置，并且上述負(fù)電極配置在上述被加工件輸送路徑的上部位置，上部負(fù)電極的除電極面以外的部分整體被電絕緣材覆蓋，在上述負(fù)電極側(cè)設(shè)置有按壓機(jī)構(gòu)，該按壓機(jī)構(gòu)經(jīng)由上述電絕緣材將被加工件向上述下部正電極的電極面?zhèn)劝磯骸?/p>

在這種情況下，被夾在上下一對(duì)環(huán)形帶間輸送的被加工件由位于輸送路徑上部的負(fù)電極向位于輸送路徑下部的正電極的電極面一側(cè)按壓，由此即使根據(jù)所使用的纖維面料的種類及性狀等相應(yīng)地被加工件稍稍具有凹凸或起伏，也能夠?qū)⑵涑C正為一定的平坦姿態(tài)而通過兩個(gè)電極之間，由此，能夠通過高頻介質(zhì)加熱使熱可塑性樹脂帶可靠且穩(wěn)定性良好地熔融，并且能夠盡可能地抑制在兩個(gè)電極的電極面之間產(chǎn)生火花。

此外，在上述高頻縫紉機(jī)中，優(yōu)選上述膜材粘貼在正電極及負(fù)電極各自的電極面上。

在這種情況下，能夠在物理及電氣上保護(hù)與上下一對(duì)環(huán)形帶滑動(dòng)接觸的兩個(gè)電極各自的電極面，保持一直對(duì)兩個(gè)電極之間施加穩(wěn)定的高頻電力的狀態(tài)、以及一對(duì)環(huán)形帶順利移動(dòng)的狀態(tài)，提高上述各結(jié)構(gòu)部件的耐久性。

此外，在上述高頻縫紉機(jī)中，上述膜材是氟海綿，其含有的上述物質(zhì)包含碳粉。

在這種情況下，使用氟海綿作為上述膜材，由此不僅能夠減小環(huán)形帶與電極之間的摩擦阻力，提高電極面的保護(hù)效果及環(huán)形帶的順利移動(dòng)的效果，在將作為導(dǎo)體的碳粉用作所含物質(zhì)的情況下，基于高頻吸收的感應(yīng)發(fā)熱和作為絕緣材的氟海綿的基于高頻吸收的介質(zhì)加熱協(xié)同作用，能夠更可靠、迅速地產(chǎn)生上述預(yù)熱效果。

此外，在上述高頻縫紉機(jī)中，基本構(gòu)成為上述上下一對(duì)耐熱性環(huán)形帶包括氟化乙烯樹脂，通過上下分別進(jìn)行驅(qū)動(dòng)移動(dòng)，使夾著被加工件的上下對(duì)置面朝向上述特定方向移動(dòng)，不過更優(yōu)選在上述上下一對(duì)耐熱性環(huán)形帶中的至少一個(gè)環(huán)形帶的驅(qū)動(dòng)部設(shè)置有能夠調(diào)節(jié)該環(huán)形帶的移動(dòng)速度的速度調(diào)節(jié)部。

在這種情況下，利用速度調(diào)節(jié)部相對(duì)地調(diào)節(jié)上下一對(duì)耐熱性環(huán)形帶的移動(dòng)速度(以一個(gè)環(huán)形帶的移動(dòng)速度為基準(zhǔn)，改變另一個(gè)環(huán)形帶的移動(dòng)速度)，由此在以在纖維面料的重合部間夾入有熱可塑性樹脂帶的被加工件為對(duì)象的情況下，能夠修正重合的下部纖維面料部分與上部纖維面料部分在輸送方向上的位置偏差，并且，在以在兩塊纖維面料的上表面間載置有熱可塑性樹脂帶的被加工件為對(duì)象的情況下，能夠修正因纖維面料和樹脂帶相對(duì)于環(huán)形帶的摩擦阻力不同而產(chǎn)生的輸送偏差，從而能夠防止在保持位置偏差及輸送偏差的狀態(tài)下進(jìn)行粘接，能夠獲得完成狀況更佳的服裝品。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式涉及的高頻縫紉機(jī)整體的外觀立體圖。

圖2是使該高頻縫紉機(jī)的一部分?jǐn)嗔训臓顟B(tài)的要部放大主視圖。

圖3是表示作為該高頻縫紉機(jī)的加工對(duì)象的被加工件的種類的要部放大截面圖。

圖4是用于說明該高頻縫紉機(jī)的主要部分結(jié)構(gòu)的要部放大縱截主視圖。

圖5是用于說明該高頻縫紉機(jī)的主要部分結(jié)構(gòu)的要部放大縱截側(cè)視圖。

圖6是表示該高頻縫紉機(jī)的高頻電力施加裝置及控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的框圖。

圖7是表示該高頻縫紉機(jī)的粘接加工動(dòng)作模式的示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1高頻縫紉機(jī)

7溫度傳感器

8、9上下一對(duì)耐熱性環(huán)形帶

10、11上下一對(duì)輥

12輥裝置

13負(fù)電極

14正電極

13a、14a平坦面狀的電極面

15高頻電力施加裝置

16控制部

17、21驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)(步進(jìn)電動(dòng)機(jī))

25電極升降機(jī)構(gòu)(按壓機(jī)構(gòu))

26含碳粉的氟海綿(膜材)

36速度調(diào)節(jié)部

44動(dòng)作開關(guān)

w纖維面料

t熱可塑性樹脂帶

h被加工件

具體實(shí)施方式

下面，基于附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。

圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式涉及的高頻縫紉機(jī)整體的外觀立體圖，圖2是使該高頻縫紉機(jī)的一部分?jǐn)嗔训臓顟B(tài)的要部放大主視圖，圖3是表示作為該高頻縫紉機(jī)的加工對(duì)象的被加工件的要部放大截面圖，圖4是用于說明該高頻縫紉機(jī)的主要部分結(jié)構(gòu)的要部放大縱截主視圖，圖5是用于說明該高頻縫紉機(jī)的主要部分結(jié)構(gòu)的要部放大縱截側(cè)視圖。

如圖1所示，高頻縫紉機(jī)1包括金屬制基臺(tái)2、固定在該基臺(tái)2上的縫紉機(jī)主體3、縫紉機(jī)機(jī)臂部4、以及從上述基臺(tái)2向上方立起的柱狀的粘接加工部支承臺(tái)框5。

在上述支承臺(tái)框5的上端部安裝有將后述的被加工件h以能夠滑接移動(dòng)的方式載置的被加工件載置板6(其相當(dāng)于普通縫紉機(jī)的針板，以下稱為載置板)。上述載置板6例如包括作為具有耐磨損性、耐腐蝕性、電絕緣性及耐熱性的材料的工程塑料，所述工程塑料是聚酰胺、聚甲醛(polyacetal)、abs、聚碳酸酯等結(jié)構(gòu)材料。尤其是，優(yōu)選使用包含聚醚醚酮樹脂的特種工程塑料作為載置板6的結(jié)構(gòu)材料。

作為上述高頻縫紉機(jī)1的加工對(duì)象的被加工件h可以是下述種類的任一種：如圖3(a)所示，將一塊纖維面料w的端部分折返使其上下重合，并且在該重合的上下纖維面料部之間夾入有正反兩面形成為粘接面的作為熱可塑性樹脂帶的熱熔膠(例如日東紡社(nittobosekico.,ltd.)的商標(biāo)名“ダンヒューズ”等)t；如圖3(b)所示，將兩塊纖維面料w、w的端部彼此對(duì)接配置，并且在該兩塊纖維面料w、w的對(duì)接端部的上表面間載置(粘貼)上述熱熔膠t；以及如圖3(c)所示，使兩塊纖維面料w、w的端部彼此上下重合，在該重合端部之間夾入上述熱熔膠t。

除了上述載置板6以外，高頻縫紉機(jī)1具備：上下一對(duì)耐熱性環(huán)形帶8、9，其從上下夾著載置在上述載置板6的載置面上的上述被加工件h向沿水平面的特定方向、即粘接加工方向x進(jìn)行輸送；輥裝置12，其包括上下一對(duì)輥10、11，該上下一對(duì)輥10、11配置于在該上下一對(duì)耐熱性環(huán)形帶8、9的上下對(duì)置的大致水平帶部分8a、9a中的、上述粘接加工方向x的終端位置附近從上下夾著被加工件h的位置上；平坦面狀的負(fù)電極13及平坦面狀的正電極14，其靠近該輥裝置12，在該輥裝置12的粘接加工方向x的上游部的、上述基于上下一對(duì)耐熱性環(huán)形帶8、9的被加工件輸送路徑的上下位置處相對(duì)配置；高頻電力施加裝置15，其對(duì)該正電極14與負(fù)電極13之間施加高頻電力(參照?qǐng)D6)；溫度傳感器7，其測(cè)量上述負(fù)電極13的溫度(參照?qǐng)D6)；以及控制部16(參照?qǐng)D6)。

上述上下一對(duì)耐熱性環(huán)形帶8、9采用ptfe等氟化乙烯樹脂形成。如圖2、圖4所示，上下一對(duì)耐熱性環(huán)形帶8、9中的上部環(huán)形帶8以在固定于驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)(步進(jìn)電動(dòng)機(jī))17的輸出軸17a的驅(qū)動(dòng)輪18、配置在上述載置板6的粘接加工方向x的始端位置上方的從動(dòng)輪19、以及上述輥裝置12中的上部輥10及多個(gè)引導(dǎo)輪20之間循環(huán)移動(dòng)的方式卷繞，上述從動(dòng)輪19與上述上部輥10之間的大致水平帶部分8a在上述載置板6與上部負(fù)電極13之間沿著粘接加工方向x移動(dòng)。

下部環(huán)形帶9以在固定于比上述支承臺(tái)框5的下端部靠下部位置配置的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)(步進(jìn)電動(dòng)機(jī))21的輸出軸(省略圖示)的驅(qū)動(dòng)輪(省略圖示)與多個(gè)引導(dǎo)輪23之間循環(huán)移動(dòng)的方式卷繞，其中的被上述支承臺(tái)框5的上端部在粘接加工方向x上的前后位置處支承的兩個(gè)引導(dǎo)輪23、23之間，與上述上部環(huán)形帶8的大致水平帶部分8a相對(duì)置并且在粘接加工方向x上比該大致水平帶部分8a長(zhǎng)的水平帶部分9a，沿著上述載置板6及下部正電極14的上表面向粘接加工方向x移動(dòng)。

采用以上結(jié)構(gòu)，在上部環(huán)形帶8的大致水平帶部分8a與下部環(huán)形帶9的水平帶部分9a之間夾著被加工件h的狀態(tài)下，上下一對(duì)環(huán)形帶8、9將被加工件h在上下的負(fù)電極13與正電極14之間及上述輥裝置12的上下一對(duì)輥10、11之間朝向粘接加工方向x輸送。

上述上下一對(duì)環(huán)形帶8、9通過各驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)17、21的轉(zhuǎn)速控制而能夠在高速和低速這兩個(gè)階段之間進(jìn)行切換，無論切換為高速、低速中的哪個(gè)速度的情況下，上下對(duì)置的大致水平帶部分8a、9a都以相同速度朝向上述粘接加工方向x移動(dòng)。此外，在上部環(huán)形帶8側(cè)的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)17一側(cè)設(shè)置有速度調(diào)節(jié)部36(參照?qǐng)D6)，該速度調(diào)節(jié)部36能夠以下部環(huán)形帶9的移動(dòng)速度為基準(zhǔn)對(duì)該上部環(huán)形帶8的移動(dòng)速度進(jìn)行微調(diào)節(jié)(能夠手動(dòng)調(diào)節(jié))。

如圖4、圖5所示，上述上部負(fù)電極13設(shè)置有作為按壓機(jī)構(gòu)的電極升降機(jī)構(gòu)25(后述)，該電極升降機(jī)構(gòu)25能夠在如下狀態(tài)之間進(jìn)行切換：經(jīng)由平坦?fàn)铍姌O面13a將上述一對(duì)耐熱性環(huán)形帶8、9的大致水平帶部分8a、9a及被加工件h向上述載置板6的載置面及上述下部正電極14的平坦?fàn)铍姌O面14a一側(cè)按壓的狀態(tài)、以及向上方遠(yuǎn)離而解除按壓的狀態(tài)。

此外，在上述正電極14的電極面14a及負(fù)電極13的電極面13a中的、負(fù)電極13的電極面13a上粘貼有膜材26，該膜材26具有緩沖性、電絕緣性及低摩擦系數(shù)，并且含有通過吸收高頻而發(fā)熱的物質(zhì)。作為該膜材26，可使用含有少量碳粉的氟海綿(日語：フッ素スポンジ，例如三福工業(yè)株式會(huì)社(mitsufukuindustryco.，ltd.)所制的商品名為“ミツフクシートmf-20s”等)。通過將這樣的膜材26粘貼在負(fù)電極13的電極面13a上，能夠減小上部環(huán)形帶8和與其對(duì)置的負(fù)電極13的電極面13a之間的摩擦阻力，在物理及電氣上保護(hù)該電極面13a，保持一直對(duì)兩個(gè)電極14、13之間施加穩(wěn)定的高頻電力的狀態(tài)以及一對(duì)環(huán)形帶8、9的順暢移動(dòng)性，從而提高上述各結(jié)構(gòu)部件的耐久性，并且在作為導(dǎo)體的含碳粉對(duì)高頻的吸收而產(chǎn)生的感應(yīng)發(fā)熱和作為絕緣材的氟海綿對(duì)高頻吸收而產(chǎn)生的介質(zhì)加熱的協(xié)同作用下，能夠產(chǎn)生將兩個(gè)電極14、13及被加工件h升溫到高溫狀態(tài)的預(yù)熱功能。

上述輥裝置12的上下一對(duì)輥10、11配置于在緊挨著上述正電極14及負(fù)電極13的被加工件輸送方向x上的靠后方位置處的、隔著上下一對(duì)耐熱性環(huán)形帶8、9從上下夾著被加工件h的位置。該上下一對(duì)輥10、11的外周面與上述上下一對(duì)環(huán)形帶8、9的內(nèi)周面滑動(dòng)接觸，能夠與上下一對(duì)環(huán)形帶8、9的驅(qū)動(dòng)移動(dòng)連動(dòng)地從動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

上述電極升降機(jī)構(gòu)25將支承上述上部負(fù)電極13及上部環(huán)形帶8的從動(dòng)輪19的支承框28固定連結(jié)于以能夠升降的方式組裝在上述縫紉機(jī)機(jī)臂部4的機(jī)頭部分4a內(nèi)部的升降軸29的下端部，由此能夠在利用上述支承框28及升降軸29等的重力將上述負(fù)電極13、一對(duì)耐熱性環(huán)形帶8、9的大致水平帶部分8a、9a及被加工件h向上述載置板6的載置面及上述下部正電極14的平坦?fàn)铍姌O面14a一側(cè)按壓的狀態(tài)與向上方遠(yuǎn)離而解除按壓的狀態(tài)之間進(jìn)行切換。

另外，在上述縫紉機(jī)機(jī)臂部4的機(jī)頭部分4a的內(nèi)部，設(shè)置有能夠以與上述升降軸29大致平行的姿態(tài)在上下方向上進(jìn)行動(dòng)作的雙向驅(qū)動(dòng)缸(省略圖示)，在該雙向驅(qū)動(dòng)缸的下部活塞桿30的下端固定有限位部件31，該限位部件31與上述支承框28的頂面抵接，限制上述上部負(fù)電極13向上方的移動(dòng)。

此外，用于安裝上述輥裝置12的上部輥10的輥安裝臺(tái)35固定連結(jié)于能夠以與上述升降軸29平行的姿態(tài)上下升降地組裝在上述縫紉機(jī)機(jī)臂部4的機(jī)頭部分4a內(nèi)部的升降軸32的下端部，并且在該輥安裝臺(tái)35與上述支承框28之間設(shè)置有彈簧33，通過該彈簧33的彈性力，上部輥10被按壓于上部環(huán)形帶8的內(nèi)周面，與該環(huán)形帶8的驅(qū)動(dòng)移動(dòng)連動(dòng)從而可靠地從動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并且在與下部輥11之間對(duì)夾在上下一對(duì)環(huán)形帶8、9之間輸送的被加工件h以一定壓力以上的壓力進(jìn)行彈壓，使因高頻介質(zhì)加熱而熔融的上述被加工件h中的熱可塑性樹脂帶t的粘接劑滲入纖維面料w中。

接著，對(duì)高頻電力施加裝置15的結(jié)構(gòu)及控制部16的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。

如圖6所示，高頻電力施加裝置15具備高頻震蕩器40、高頻耦合裝置41、用于控制高頻電力輸出的控制電路42、以及高頻電力的輸出調(diào)節(jié)部43，在進(jìn)行粘接加工動(dòng)作時(shí)，對(duì)上述正電極13與負(fù)電極14之間連續(xù)施加具有規(guī)定值的高頻電力。

除了上述的各結(jié)構(gòu)要素以外，本實(shí)施方式涉及的高頻縫紉機(jī)1還具備：用于控制該高頻縫紉機(jī)1的動(dòng)作/停止的踏板式動(dòng)作開關(guān)44；以及用于使上述電極升降機(jī)構(gòu)25動(dòng)作/停止的膝開關(guān)(kneeswitch)45。上述動(dòng)作開關(guān)44的正踩(接通)信號(hào)及倒踩(斷開)信號(hào)、上述膝開關(guān)45的接通信號(hào)及斷開信號(hào)和溫度傳感器7的檢測(cè)信號(hào)被輸入到控制部16。另一方面，從控制部16分別向上述高頻電力施加裝置15的控制電路42、上述驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)17、21、上述電極升降機(jī)構(gòu)25輸出動(dòng)作控制信號(hào)。

接著，對(duì)如上述那樣構(gòu)成的本實(shí)施方式的高頻縫紉機(jī)1的動(dòng)作進(jìn)行說明。

首先，使上述膝開關(guān)45接通并將該接通信號(hào)輸入到上述控制部16，從該控制部16向上述電極升降機(jī)構(gòu)25輸出動(dòng)作控制信號(hào)，由此通過電極升降機(jī)構(gòu)25將上部正電極13向靠近下部正電極14的位置按下，成為由圖7示意性所示的規(guī)定的粘接加工動(dòng)作模式。

在該狀態(tài)下，被加工件h載置在載置板6上，將該被加工件h的輸送方向前端部分以插入的方式放置于上下一對(duì)環(huán)形帶8、9的大致水平帶部分8a、9a之間的輸送方向始端部。

接著，在對(duì)動(dòng)作開關(guān)44進(jìn)行正踩操作并將該正踩(接通)信號(hào)輸入到控制部16時(shí)，從控制部16向高頻電力施加裝置15的控制電路42輸出動(dòng)作控制信號(hào)，對(duì)上述正電極14與負(fù)電極13之間施加高頻電力。此時(shí)，控制部16不向驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)17、21輸出動(dòng)作控制信號(hào)，上述上下一對(duì)環(huán)形帶8、9對(duì)被加工件h的輸送保持停止?fàn)顟B(tài)。

在該狀態(tài)下，對(duì)上述正電極14與負(fù)電極13之間施加有高頻電力，粘貼在負(fù)電極13的電極面13a上的膜體26所含碳粉的基于高頻吸收的感應(yīng)發(fā)熱和作為絕緣材的氟海綿的基于高頻吸收的介質(zhì)加熱協(xié)同發(fā)揮作用，產(chǎn)生預(yù)加熱功能，使兩個(gè)電極14、13及被加工件h的溫度逐漸上升。

然后，在上述電極14、13加熱到規(guī)定溫度以上時(shí)，溫度傳感器7的檢測(cè)信號(hào)被輸入到上述控制部16，從控制部16向上述驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)17、21輸出動(dòng)作控制信號(hào)。由此，上下一對(duì)環(huán)形帶8、9開始移動(dòng)，夾在上下一對(duì)環(huán)形帶8、9的大致水平帶部分8a、9a之間的被加工件h朝向粘接加工方向x呈直線狀地被連續(xù)移送，在通過上部負(fù)電極13與下部正電極14之間時(shí)，由于從高頻電力施加裝置15對(duì)兩個(gè)電極13、14之間施加有規(guī)定值的高頻電力，被加工件h的熱可塑性樹脂帶t因高頻介質(zhì)加熱而熔融。

然后，在包含熔融的熱可塑性樹脂帶t的被加工件h通過輥裝置12的上下一對(duì)輥10、11之間時(shí)，被加工件h被按壓，熔融的熱可塑性樹脂帶t的粘接劑滲透到纖維面料w、w的對(duì)接端部或重合部中，將纖維面料w、w可靠且穩(wěn)定性良好地粘接。在上述粘接動(dòng)作模式下的呈直線狀的粘接動(dòng)作結(jié)束之前，保持上述動(dòng)作開關(guān)44被正踩的狀態(tài)，在粘接動(dòng)作結(jié)束后進(jìn)行倒踩，倒踩(斷開)信號(hào)被輸入到控制部16，使高頻電力施加裝置15的動(dòng)作及驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)17、21的旋轉(zhuǎn)停止，從而使上下一對(duì)環(huán)形帶8、9停止。

進(jìn)一步，然后，使上述膝開關(guān)45斷開并將該斷開信號(hào)輸入到上述控制部16，由此通過電極升降機(jī)構(gòu)25使上部正電極13從下部正電極14向上方上升到遠(yuǎn)離其的位置，從而解除粘接動(dòng)作模式。在該狀態(tài)下，能夠?qū)⒗w維面料w、w的重合部或?qū)佣瞬坑蔁峥伤苄詷渲瑤粘接而形成的加工制品從高頻縫紉機(jī)1取出。

以上詳細(xì)說明的本實(shí)施方式的高頻縫紉機(jī)1，與普通的縫紉機(jī)相比，顯然具有簡(jiǎn)化縫紉機(jī)的整體結(jié)構(gòu)、容易實(shí)現(xiàn)小型化的優(yōu)點(diǎn)，并且由于不會(huì)使通過對(duì)一對(duì)電極13、14之間施加高頻電力所產(chǎn)生的熱集中于線或點(diǎn)接觸部這樣的極小面積部，而能夠使熱分散到上下一對(duì)電極13、14的平坦?fàn)铍姌O面13a、14a，因而具有能夠盡可能地避免因高頻電力所產(chǎn)生的熱集中于極小面積部而產(chǎn)生纖維面料的燒損或破孔(穿孔)等不良部位的優(yōu)點(diǎn)，并且被加工件h由上下一對(duì)耐熱性環(huán)形帶8、9從上下夾著，使被加工件h能夠與該上下一對(duì)環(huán)形帶8、9一起在上下一對(duì)電極13、14之間連續(xù)地通過，因而還具有下述優(yōu)點(diǎn)：能夠消除因電極13、14直接接觸被加工件h的纖維面料的正反兩面而產(chǎn)生的按壓痕跡及斷續(xù)的過熱痕跡。

此外，通過將被加工件h由上下一對(duì)環(huán)形帶8、9夾著進(jìn)行輸送，并且在熱可塑性樹脂帶t因基于高頻電力的介質(zhì)加熱而剛剛?cè)廴谥缶捅惠佈b置12的上下一對(duì)輥10、11按壓，能夠使熔融的可塑性樹脂帶t的粘接劑滲透到纖維面料中，從而提高纖維面料的重合部或兩塊纖維面料的對(duì)接端部的粘接強(qiáng)度。同時(shí)，即使將輥裝置12的上部輥10對(duì)被加工件h的按壓力設(shè)定得較強(qiáng)，也能夠抑制纖維面料因該按壓力而起伏，作為由纖維面料制造的服裝品，在完成方面非常美觀也很體面，能夠提高制品的價(jià)值。

并且，在上述負(fù)電極13的電極面13a粘貼有包括氟海綿的膜材26，該氟海綿含有少量碳粉，因此能夠在物理及電氣上保護(hù)與上部環(huán)形帶8滑動(dòng)接觸的電極面13a，保持一直對(duì)兩個(gè)電極13、14之間施加穩(wěn)定的高頻電力的狀態(tài)、以及上下一對(duì)環(huán)形帶8、9順暢移動(dòng)的狀態(tài)。

此外，能夠有效地利用上述膜材26中所含碳粉的吸收高頻發(fā)熱特性，產(chǎn)生使電極13、14一直維持高溫狀態(tài)的預(yù)熱效果。特別是，利用上述膜材26的電極預(yù)熱效果，如上述那樣在縫紉機(jī)的動(dòng)作開始時(shí)控制高頻電力施加裝置15及環(huán)形帶驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)17、21的動(dòng)作，由此還能夠避免因在兩個(gè)電極13、14沒有充分升溫的階段輸送被加工件h而使被加工件輸送始端部分的粘接不穩(wěn)定、不可靠的情況。通過上述的協(xié)同作用，在高頻電力施加裝置15以外不需要配備預(yù)熱用筒式加熱器及其電源，能夠簡(jiǎn)化電極周邊部的結(jié)構(gòu)、實(shí)現(xiàn)小型化，并且通過上述預(yù)熱效果能夠?qū)Π斔褪级瞬糠衷趦?nèi)的被加工件h在其整個(gè)長(zhǎng)度的粘接強(qiáng)度沒有偏差的狀態(tài)下可靠且穩(wěn)定性良好地進(jìn)行粘接加工。

此外，在本實(shí)施方式的高頻縫紉機(jī)1中設(shè)置有速度調(diào)節(jié)部36，其能夠使上述上下一對(duì)耐熱性環(huán)形帶8、9中的上部環(huán)形帶8的移動(dòng)速度相對(duì)于下部環(huán)形帶9的移動(dòng)速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，適當(dāng)操作該速度調(diào)節(jié)部36來相對(duì)地調(diào)節(jié)上下一對(duì)耐熱性環(huán)形帶8、9的移動(dòng)速度(以下部環(huán)形帶9的移動(dòng)速度為基準(zhǔn)改變上部環(huán)形帶8的移動(dòng)速度)，由此在如圖3(a)及圖3(c)所示那樣以在纖維面料w的重合部間夾入有熱可塑性樹脂帶t的被加工件h為對(duì)象的情況下，能夠修正重合的下部纖維面料部分與上部纖維面料部分在輸送方向上的位置偏差，并且，在如圖3(b)所示那樣以在兩塊纖維面料w、w的上表面間載置有熱可塑性樹脂帶t的被加工件h為對(duì)象的情況下，能夠修正因纖維面料w、w和樹脂帶t相對(duì)于環(huán)形帶8、9的摩擦阻力不同而產(chǎn)生的輸送偏差，從而能夠防止在保持位置偏差及輸送偏差的狀態(tài)下進(jìn)行粘接，能夠獲得完成狀況更佳的服裝品。

此外，在本實(shí)施方式的高頻縫紉機(jī)1中，在上部負(fù)電極13一側(cè)設(shè)置有作為按壓機(jī)構(gòu)的電極升降機(jī)構(gòu)25，電極升降機(jī)構(gòu)25經(jīng)由電絕緣材24將被加工件h向下部正電極14的電極面14a一側(cè)按壓，因此即使根據(jù)所使用的纖維面料的種類及性狀等相應(yīng)地被加工件h稍稍具有凹凸或起伏，也能夠?qū)⑵涑C正為一定的平坦姿態(tài)而通過兩個(gè)電極13、14之間，由此，能夠通過高頻介質(zhì)加熱使熱可塑性樹脂帶t可靠且穩(wěn)定性良好地熔融，并且能夠盡可能地抑制在兩個(gè)電極13、14的電極面13a、14a之間產(chǎn)生火花。

另外，在上述實(shí)施方式中，采用在被加工件輸送路徑的下部配置有正電極14，在上部配置有負(fù)電極13的結(jié)構(gòu)，但是也可以反過來，采用在被加工件輸送路徑的下部配置有負(fù)電極13，在上部配置有正電極14的結(jié)構(gòu)。

此外，在上述實(shí)施方式中，對(duì)設(shè)置有能夠使上下一對(duì)環(huán)形帶8、9中的上部環(huán)形帶8的移動(dòng)速度以下部環(huán)形帶9的移動(dòng)速度為基準(zhǔn)進(jìn)行微調(diào)節(jié)(能夠手動(dòng)調(diào)節(jié))的速度調(diào)節(jié)部36進(jìn)行了說明，但是也可以一起調(diào)節(jié)上下一對(duì)環(huán)形帶8、9的移動(dòng)速度。

此外，在上述實(shí)施方式中，對(duì)僅在上部負(fù)電極13的電極面13a上粘貼有采用含有少量碳粉的氟海綿形成的膜材26進(jìn)行了說明，但是也可以在下部正電極14的電極面14a上粘貼有同樣的膜體。

在這種情況下，能夠在物理及電氣上保護(hù)與上下一對(duì)環(huán)形帶8、9滑動(dòng)接觸的兩個(gè)電極13、14各自的電極面13a、14a，保持一直對(duì)兩個(gè)電極13、14之間施加穩(wěn)定的高頻電力的狀態(tài)、以及上下一對(duì)環(huán)形帶8、9一起順暢移動(dòng)的狀態(tài)，進(jìn)一步提高上述各結(jié)構(gòu)部件的耐久性。

進(jìn)而，如本實(shí)施方式所述那樣，除了載置板6以外，還使電極周邊部的結(jié)構(gòu)部件包含如工程塑料或特種工程塑料那樣在耐磨損性、電絕緣性及耐熱性方面優(yōu)異的材料，由此能夠充分地確保上述構(gòu)成部件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并且在耐磨損性、耐腐蝕性、電絕緣性及耐熱性方面也很優(yōu)異，從而能夠使在施加高頻電力的條件下所使用的各部件耐久性較高。