本發(fā)明涉及有機(jī)玻璃的加工領(lǐng)域,具體涉及一種有機(jī)玻璃粘接密封注料裝置。

背景技術(shù)：

聚甲基丙烯酸甲酯是一種熱塑性材料，具有優(yōu)異的抗沖擊、耐老化、高透光等性能，廣泛應(yīng)用廣告標(biāo)識、工藝制品、廚衛(wèi)、電子信息、軌道交通、航空航天、水族館等領(lǐng)域。隨著其應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，超大和超厚尺寸的聚甲基丙烯酸甲酯板材及各種形狀的板材制品市場需求旺盛。目前，國內(nèi)外因受裝備、模具的局限，無法生產(chǎn)超大尺寸的聚甲基丙烯酸甲酯板材，而是采用多塊板材進(jìn)行拼接，在拼接填膠過程中通常出線膠水不均勻以及膠水溢出至有機(jī)玻璃表面，需要二次加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種在有機(jī)玻璃拼接過程中便于填膠且填膠效果好的有機(jī)玻璃粘結(jié)密封注料裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種在有機(jī)玻璃粘結(jié)拼接過程中實(shí)用的注料裝置。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種有機(jī)玻璃粘結(jié)密封注料裝置，包括一對吸盤工裝、一對鋁壓板和多根壓桿，所述吸盤裝置包括支撐板，支撐板的四角本別安裝有吸盤，吸盤吸于待連接有機(jī)玻璃的表面并分布于待連接接縫的兩側(cè)；所述一對鋁壓板自有機(jī)玻璃的兩側(cè)覆蓋待連接接縫，兩鋁壓板與有機(jī)玻璃待連接的兩個面圍成一個填膠腔體；所述各支撐板上均經(jīng)螺紋連接有對根壓桿，壓桿的頭部抵緊于鋁壓板的表面，壓桿沿待連接接縫的長度方向排列并分布于待連接接縫的兩側(cè)；其中一鋁壓板上安裝有進(jìn)膠管，另一鋁壓板上安裝有排氣管。

進(jìn)一步地，所述鋁壓板于待連接接縫間設(shè)有透明膠條，透明膠條覆蓋待連接接縫。

采取以上技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果為：利用吸盤裝置在有機(jī)玻璃的正反兩面，將有機(jī)玻璃固定，穩(wěn)定了連接接縫的尺寸，同時為壓桿提供了支撐；在接縫處覆蓋上鋁壓板，一對鋁壓板將接縫的正反面密封形成腔體，避免注膠后膠的溢出；在鋁壓板與接縫間再壓一層透明膠條，既增加了密封性，又能便于與膠的脫離。通過進(jìn)膠管進(jìn)膠，邊進(jìn)膠邊由排氣管排氣，確保進(jìn)膠的順暢。

該裝置在有機(jī)玻璃的拼接過程中能夠保證潔凈度，防止灰塵的進(jìn)入，減少了連接縫在成型后因不均勻或者溢出而導(dǎo)致的拆卸工作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

有機(jī)玻璃生產(chǎn)過程中，由于模具的限制，對于超大尺寸的有機(jī)玻璃的需要以拼接的方式，各有機(jī)玻璃間以膠粘連。將兩塊有機(jī)玻璃1對齊放置，留下待連接接縫2。

為了保證連接質(zhì)量，本技術(shù)方案提供了一種有機(jī)玻璃粘結(jié)密封注料裝置，包括一對吸盤工裝3、一對鋁壓板4和多根壓桿5，所述吸盤裝置3包括支撐板31，支撐板31的四角本別安裝有吸盤32，吸盤32吸于待連接有機(jī)玻璃的表面并分布于待連接接縫2的兩側(cè)；所述一對鋁壓板4自有機(jī)玻璃1的兩側(cè)覆蓋待連接接縫2，兩鋁壓板4與有機(jī)玻璃待連接的兩個面圍成一個填膠腔體；腔體的底部和頂部可以同樣以鋁壓板等密封形成密閉腔體；為提高密封性以及便于鋁壓板4膠的脫離，鋁壓板4與待連接接縫間設(shè)有透明膠條6，透明膠條6覆蓋待連接接縫2。

支撐板31為沿著待連接接縫2長度方向延伸的長板，各支撐板31上均經(jīng)螺紋連接有對根壓桿5，壓桿5的頭部抵緊于鋁壓板4的上表面，壓桿4沿待連接接縫2的長度方向排列并分布于待連接接縫2的兩側(cè)；其中一鋁壓板上安裝有進(jìn)膠管7，另一鋁壓板上安裝有排氣管8。

使用該裝置拼接有機(jī)玻璃的工藝為：

1、將裝置安裝至待拼接有機(jī)玻璃的前后兩側(cè)，進(jìn)膠管7閥門打開，從注料口注入拼接料。

2、打開排氣管8閥門，由于料的不斷注入，待連接接縫內(nèi)的氣體將被排出。

3、當(dāng)排氣管8看到料時，注料結(jié)束，停止注料和排氣，拼接縫開始聚合。

4、當(dāng)拼接縫聚合好后，由于透明硅膠條6與料不會發(fā)生反應(yīng)，因此拆除工裝后可直接撕下透明硅膠條，拼接完成。