本發(fā)明涉及塑料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種PVC地板貼膜裝置。
背景技術(shù)：
PVC地板，指采用聚氯乙烯材料生產(chǎn)的地板，具體就是以聚氯乙烯及其共聚樹脂為主要原料，加入填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、著色劑等輔料，在片狀連續(xù)基材上，經(jīng)涂敷工藝或經(jīng)壓延、擠出或擠壓工藝生產(chǎn)而成。
PVC地板的生產(chǎn)工藝一般為：原料經(jīng)擠出機(jī)和模具塑化成片狀，在熱態(tài)的情況下由三滾壓光機(jī)成型、同時(shí)面部覆一層需要仿制大理石或木質(zhì)紋路的膜、背面壓制貼膠水用的麻面紋(紋路在下輥)作為基材，二次用帶加熱的壓紋機(jī)對(duì)基材表面進(jìn)行壓防滑裝飾的凹凸紋，最后到UV漆掛涂生產(chǎn)線對(duì)表面進(jìn)行耐磨處理。
現(xiàn)有技術(shù)對(duì)上述覆膜壓制步驟采用三道工藝分步處理，工藝路線較長(zhǎng)，加工時(shí)間久，所需廠房的空間較大，且其中需要人工參與的部分較多，使產(chǎn)品的成本較高，影響產(chǎn)品的銷售。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
(一)解決的技術(shù)問(wèn)題
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種PVC地板貼膜裝置。
(二)技術(shù)方案
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：
一種PVC地板貼膜裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上方設(shè)有平臺(tái)，所述平臺(tái)上設(shè)有兩組輥軸，所述機(jī)架上由上至下設(shè)有上壓輥、防滑輥和下壓輥，所述機(jī)架上位于所述上壓輥的上方設(shè)有上導(dǎo)向板，機(jī)架上位于所述下壓輥的下方設(shè)有下導(dǎo)向板，所述上壓輥的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有上滑塊，所述下壓輥的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有下滑塊，所述機(jī)架上設(shè)有豎直滑槽，所述上滑塊和下滑塊分別滑動(dòng)設(shè)置在所述豎直滑槽中，所述上導(dǎo)向板上螺紋穿設(shè)有上絲桿，所述上絲桿的下端與所述上滑塊相連，所述下導(dǎo)向板上螺紋穿設(shè)有下絲桿，所述下絲桿的上端與所述下滑塊相連。
優(yōu)選的，所述其中一組輥軸傳送耐磨膜，另一組輥軸傳送紋理膜，所述每組輥軸均包括纏繞有耐磨膜或紋理膜的導(dǎo)輥、起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向輥和用于舒展耐磨膜或紋理膜的展平輥，所述貼膜裝置還包括一個(gè)排氣輥，耐磨膜和紋理膜經(jīng)由各自與之成組的導(dǎo)輥、導(dǎo)向輥和展品輥被輸送至排氣輥并被排氣輥壓合為一體。
優(yōu)選的，所述導(dǎo)輥位于防滑輥的上方，導(dǎo)向輥、展平輥和排氣輥均位于防滑輥的一側(cè)，用于輸送紋理膜的導(dǎo)向輥相較于輸送耐磨膜的導(dǎo)向輥更遠(yuǎn)離防滑輥。
優(yōu)選的，所述防滑輥上設(shè)有凹凸紋路。
優(yōu)選的，所述上絲桿的上端和下絲桿的下端分別設(shè)有轉(zhuǎn)盤。
(三)有益效果
本發(fā)明的貼膜裝置，使初步成型的基材加工后表面會(huì)覆有耐磨膜和紋理膜，不僅如此，基材的表面還會(huì)被防滑輥壓制出凹凸防滑紋，將現(xiàn)有技術(shù)的多個(gè)加工工序集中到一體成型，節(jié)省占地空間，提高加工效率，節(jié)省人工成本，降低工人勞動(dòng)負(fù)荷，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。此外，本發(fā)明中，上壓輥和下壓輥兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有上滑塊和下滑塊，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿可帶動(dòng)上滑塊或下滑塊沿豎直滑槽上下移動(dòng)，以調(diào)整上壓輥與防滑輥及防滑輥與下壓輥之間的間距。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、機(jī)架；2、平臺(tái)；3、上壓輥；4、防滑輥；5、下壓輥；6、上導(dǎo)向板；7、下導(dǎo)向板；8、上滑塊；9、下滑塊；10、豎直滑槽；11、上絲桿；12、下絲桿；13、輥軸；14、導(dǎo)輥；15、導(dǎo)向輥；16、展平輥；17、排氣輥；18、轉(zhuǎn)盤。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
參見圖1，本發(fā)明提供了一種PVC地板貼膜裝置，包括機(jī)架1，機(jī)架1上方設(shè)有平臺(tái)2，平臺(tái)2上設(shè)有兩組輥軸13，機(jī)架1上由上至下設(shè)有上壓輥3、防滑輥4和下壓輥5，機(jī)架1上位于上壓輥3的上方設(shè)有上導(dǎo)向板6，機(jī)架1上位于下壓輥5的下方設(shè)有下導(dǎo)向板7，上壓輥3的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有上滑塊8，下壓輥5的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有下滑塊9，機(jī)架1上設(shè)有豎直滑槽10，上滑塊8和下滑塊9分別滑動(dòng)設(shè)置在豎直滑槽10中，上導(dǎo)向板6上螺紋穿設(shè)有上絲桿11，上絲桿11的下端與上滑塊8相連，下導(dǎo)向板7上螺紋穿設(shè)有下絲桿12，下絲桿12的上端與下滑塊9相連。
其中一組輥軸13傳送耐磨膜，另一組輥軸13傳送紋理膜，每組輥軸13均包括纏繞有耐磨膜或紋理膜的導(dǎo)輥14、起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向輥15和用于舒展耐磨膜或紋理膜的展平輥16，貼膜裝置還包括一個(gè)排氣輥17，耐磨膜和紋理膜經(jīng)由各自與之成組的導(dǎo)輥14、導(dǎo)向輥15和展品輥16被輸送至排氣輥17并被排氣輥17無(wú)間隙壓合為一體。
導(dǎo)輥14位于防滑輥4的上方，導(dǎo)向輥15、展平輥16和排氣輥17均位于防滑輥4的一側(cè)，用于輸送紋理膜的導(dǎo)向輥15相較于輸送耐磨膜的導(dǎo)向輥15更遠(yuǎn)離防滑輥4。
防滑輥4上設(shè)有凹凸紋路，用以對(duì)地板表面壓出防滑紋。
通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，初步成型的基材經(jīng)由本發(fā)明的貼膜裝置后，其表面會(huì)覆有耐磨膜和紋理膜，不僅如此，基材的表面還會(huì)被防滑輥壓制出凹凸防滑紋，將現(xiàn)有技術(shù)的多個(gè)加工工序集中到一體成型，節(jié)省占地空間，提高加工效率，節(jié)省人工成本，降低工人勞動(dòng)負(fù)荷，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
上絲桿11的上端和下絲桿12的下端分別設(shè)有轉(zhuǎn)盤18。
此外，本發(fā)明中，上壓輥和下壓輥兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有上滑塊和下滑塊，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿可帶動(dòng)上滑塊或下滑塊沿豎直滑槽上下移動(dòng)，以調(diào)整上壓輥與防滑輥及防滑輥與下壓輥之間的間距。
需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。