本發(fā)明涉及注塑成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多向復(fù)合抽芯機構(gòu)及注塑模具。

背景技術(shù)：

眾所周知，注塑模具是用于成型注塑件的常用模具，通過注塑模具能成型出形式多樣的注塑件，以滿足人們的各種需求。且由于注塑件的各種工藝要求，故需在注塑件的內(nèi)部形成倒扣等結(jié)構(gòu)，相應(yīng)地，注塑模具設(shè)置有相應(yīng)的抽芯機構(gòu)，以在開模過程中借助多向復(fù)合抽芯結(jié)構(gòu)去對成型品進行抽芯頂出動作，實現(xiàn)在注塑件內(nèi)部倒扣等結(jié)構(gòu)的目的。

中國專利文獻CN104526987A公開了一種“側(cè)抽芯機構(gòu)”，其通過第一導(dǎo)向桿驅(qū)動第一型芯、第二滑塊、第三滑塊和第二型芯先后運動實現(xiàn)多向復(fù)合抽芯。然而，所述“側(cè)抽芯機構(gòu)”部件較多且整體形狀不規(guī)則，進一步致使用于容納該“側(cè)抽芯機構(gòu)”的模具需要成型對應(yīng)不規(guī)則形狀的空間，而且還需要成型適當?shù)慕Y(jié)構(gòu)對第一型芯、第二滑塊和第三滑塊這三個部件在特定方向上的運動進行限制和導(dǎo)向，導(dǎo)致模具內(nèi)部成型難度較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中由于“側(cè)抽芯機構(gòu)”部件較多且整體形狀不規(guī)則，導(dǎo)致的模具內(nèi)部成型難度較高的問題，從而提供一種多向復(fù)合抽芯機構(gòu)及注塑模具。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種多向復(fù)合抽芯機構(gòu)，包括

第一型芯組塊，成型有沿X軸和Z軸合力方向延伸的第一斜向?qū)Э缀脱豖軸和Y軸合力方向延伸的第二斜向?qū)Э祝?/p>

固定設(shè)置的第一導(dǎo)向桿，與所述第一斜向?qū)Э谆瑒优浜?，所述第一型芯組塊適于沿所述第一導(dǎo)向桿移動的同時沿X軸移動靠近或遠離注塑件；和

第二型芯組塊，與所述第二斜向?qū)Э谆瑒优浜?，所述第一型芯組塊適于在沿X軸移動的同時帶動所述第二型芯組塊沿Y軸移動靠近或遠離注塑件。

上述多向復(fù)合抽芯機構(gòu)，還包括固定設(shè)置的鎖塊，所述鎖塊與所述第二型芯組塊配合適于阻止所述第二型芯組塊在X軸上移動。

上述多向復(fù)合抽芯機構(gòu)，所述鎖塊上成型有沿Y軸和Z軸合力方向延伸的卡槽，該卡槽與所述第二型芯組塊滑動配合以阻止所述第二型芯組塊在X軸上移動。

上述多向復(fù)合抽芯機構(gòu)，所述第二型芯組塊包括沿Y軸相對滑動配合的滑動導(dǎo)向桿和固定導(dǎo)向桿，以及設(shè)置在所述滑動導(dǎo)向桿靠近注塑件一端上并伸出所述第二斜向?qū)Э椎牡诙托尽?/p>

上述多向復(fù)合抽芯機構(gòu)，固定設(shè)置的鎖塊與所述固定導(dǎo)向桿在Z軸上滑動配合以阻止所述第二型芯組塊在X軸上移動。

上述多向復(fù)合抽芯機構(gòu)，所述固定導(dǎo)向桿沿X軸延伸，且所述滑動導(dǎo)向桿與所述固定導(dǎo)向桿配合的位置位于所述第一型芯組塊內(nèi)部。

上述多向復(fù)合抽芯機構(gòu)，在所述固定導(dǎo)向桿伸出所述第一斜向?qū)Э椎囊欢嗽O(shè)有卡塊，所述卡塊與所述鎖塊上Z向延伸的卡槽配合，以使所述固定導(dǎo)向桿與所述鎖塊僅在Z軸上相對移動。

上述多向復(fù)合抽芯機構(gòu)，在所述第二型芯組塊上設(shè)置有限位部件，所述限位部件位于沿Y軸貫穿所述第一型芯組塊的導(dǎo)向孔內(nèi)，用以限定所述第一型芯組塊在X軸上運動的極限位置。

一種注塑模具，其包括固定設(shè)置的定模，和適于朝向所述定模方向來回移動的動模，具有所述的多向復(fù)合抽芯機構(gòu)，

所述第一導(dǎo)向桿頂端與定模連接，所述動模頂面設(shè)置有用于容納所述第一型芯組塊底端的凹槽。

上述注塑模具，用于阻止所述第二型芯在x軸上運動的鎖塊的頂端安裝在所述定模上，且在所述動模頂面設(shè)置有合模后用于容納所述鎖塊底端的容槽。

本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點：

1.本發(fā)明所述的多向復(fù)合抽芯機構(gòu)，包括

第一型芯組塊，成型有沿X軸和Z軸合力方向延伸的第一斜向?qū)Э缀脱豖軸和Y軸合力方向延伸的第二斜向?qū)Э祝?/p>

固定設(shè)置的第一導(dǎo)向桿，與所述第一斜向?qū)Э谆瑒优浜希龅谝恍托窘M塊適于沿所述第一導(dǎo)向桿移動的同時沿X軸移動靠近或遠離注塑件；和

第二型芯組塊，與所述第二斜向?qū)Э谆瑒优浜?，所述第一型芯組塊適于在沿X軸移動的同時帶動所述第二型芯組塊沿Y軸移動靠近或遠離注塑件。

通過將第二型芯組塊設(shè)置在位于第一型芯組塊內(nèi)的第二斜向?qū)Э字?，去掉了現(xiàn)有技術(shù)中的第二滑塊和第三滑塊，使得部件數(shù)量得到精簡且整體形狀規(guī)則，降低用于容納該多向復(fù)合抽芯機構(gòu)的模具的成型難度。

2.本發(fā)明所述的多向復(fù)合抽芯機構(gòu)，還包括固定設(shè)置的鎖塊，所述鎖塊與所述第二型芯組塊配合適于阻止所述第二型芯組塊在X軸上移動。

3.本發(fā)明所述的多向復(fù)合抽芯機構(gòu)，所述第二型芯組塊包括沿Y軸相對滑動配合的滑動導(dǎo)向桿和固定導(dǎo)向桿，以及設(shè)置在所述滑動導(dǎo)向桿靠近注塑件一端上并伸出所述第二斜向?qū)Э椎牡诙托?，固定設(shè)置的鎖塊與所述固定導(dǎo)向桿在Z軸上滑動配合以阻止所述第二型芯組塊在X軸上移動，所述固定導(dǎo)向桿沿X軸延伸，且所述滑動導(dǎo)向桿與所述固定導(dǎo)向桿配合的位置位于所述第一型芯組塊內(nèi)部。

第二型芯組塊在X軸方向的運動被阻止時，其實際的運動方向是Z軸與Y軸的合力方向，通過以上的設(shè)計即阻止了第二型芯組塊在X軸上的運動，而且避免了為對其實際運動進行導(dǎo)向而設(shè)置的長度較大的卡槽，進而限制了用于設(shè)置該卡槽的鎖塊的體積。

4.本發(fā)明所述的注塑模具，其包括固定設(shè)置的定模，和適于朝向所述定模方向來回移動的動模，具有多向復(fù)合抽芯機構(gòu)，所述第一導(dǎo)向桿頂端與定模連接，所述動模頂面設(shè)置有用于容納所述第一型芯組塊底端的凹槽，用于阻止所述第二型芯在X軸上運動的鎖塊的頂端安裝在所述定模上，且在所述動模頂面設(shè)置有合模后用于容納所述鎖塊底端的容槽。通過該注塑模具的設(shè)計，實現(xiàn)了對多向復(fù)合抽芯機構(gòu)的安裝，且相對于現(xiàn)有技術(shù)中的注塑模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加簡單，更容易成型。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明所述的多向復(fù)合抽芯機構(gòu)的開模后的主視示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的多向復(fù)合抽芯機構(gòu)開模后第一型芯組塊和第二型芯組塊均安裝在動模上的俯視示意圖；

圖3為本發(fā)明所述的多向復(fù)合抽芯機構(gòu)的合模后的主視示意圖；

圖4為本發(fā)明所述的多向復(fù)合抽芯機構(gòu)合模后第一型芯組塊和第二型芯組塊均安裝在動模上的俯視示意圖；

圖5為本發(fā)明所述的多向復(fù)合抽芯機構(gòu)的第一型芯的立體示意圖；

圖6為本發(fā)明所述的多向復(fù)合抽芯機構(gòu)的第二型芯的立體示意圖；

圖7為本發(fā)明所述的多向復(fù)合抽芯機構(gòu)的第一導(dǎo)向桿的立體示意圖；

圖8為本發(fā)明所述的多向復(fù)合抽芯機構(gòu)的鎖塊的立體示意圖；

圖9為本發(fā)明所述的多向復(fù)合抽芯機構(gòu)的滑塊的立體示意圖。

附圖標記說明：

1-定模；2-動模；21-凹槽；22-容槽；3-第二型芯組塊；31-限位桿；32-第二型芯；33-滑動導(dǎo)向桿；331-銷；34-固定導(dǎo)向桿；341-滑槽；342-卡塊；4-第一型芯；5-鎖塊；51-卡槽；6-第一導(dǎo)向桿；61-第一導(dǎo)向桿的第一端；62-第一導(dǎo)向桿的第二端；7-滑塊；71-第一斜向?qū)Э祝?2-第二斜向?qū)Э祝?3-導(dǎo)向孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

此外，下面所描述的本發(fā)明不同實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

如圖1-9所示，本實施方式中，左右方向即為X軸方向，上下方向即為Z軸方向，內(nèi)外方向即為Y軸方向。

實施例1

一種多向復(fù)合抽芯機構(gòu)，包括

第一型芯組塊，成型有沿X軸和Z軸合力方向延伸的第一斜向?qū)Э?1和沿X軸和Y軸合力方向延伸的第二斜向?qū)Э?2；

固定設(shè)置的第一導(dǎo)向桿6，與所述第一斜向?qū)Э?1滑動配合，所述第一型芯組塊適于沿所述第一導(dǎo)向桿6移動的同時沿X軸移動靠近或遠離注塑件；和

第二型芯組塊3，與所述第二斜向?qū)Э?2滑動配合，所述第一型芯組塊適于在沿X軸移動的同時帶動所述第二型芯組塊3沿Y軸移動靠近或遠離注塑件。

通過將第二型芯組塊3設(shè)置在位于第一型芯組塊內(nèi)的第二斜向?qū)Э?2中，去掉了現(xiàn)有技術(shù)中的第二滑塊和第三滑塊，使得部件數(shù)量得到精簡且整體形狀規(guī)則，降低用于容納該多向復(fù)合抽芯機構(gòu)的模具的成型難度。

本實施例中第一型芯組塊包括第一型芯4和滑塊7，第一型芯4安裝在滑塊7靠近注塑件的一端，第一斜向?qū)Э?1貫穿滑塊7，第二斜向?qū)Э?2貫穿第一型芯4和滑塊7。

如圖7所示，本實施例中第一導(dǎo)向桿6為彎折桿，形成彎折的第二端62與第一斜向?qū)Э?1配合，第一端61垂直于X軸和Y軸構(gòu)成的平面。

本實施例中第一斜向?qū)Э?1在Z軸上從上向下延伸且逐漸向遠離注塑件一側(cè)傾斜；第二斜向?qū)Э?2在X軸上從左向右延伸且逐漸向內(nèi)側(cè)傾斜，第二型芯組塊3靠近注塑件一端位于注塑件外側(cè)。

本實施例中還包括固定設(shè)置的鎖塊5，所述鎖塊5與所述第二型芯組塊3配合適于阻止所述第二型芯組塊3在X軸上移動。

本實施例中所述鎖塊5上成型有沿Y軸和Z軸合力方向延伸的卡槽(在圖中未畫出)，該卡槽與所述第二型芯組塊3滑動配合以阻止所述第二型芯組塊3在X軸上移動。當?shù)谝恍托窘M塊沿第一導(dǎo)向桿6運動時，卡槽可與第二型芯組塊3一端上的卡塊或其他結(jié)構(gòu)配合，實現(xiàn)對第二型芯組塊3沿Y軸和Z軸合力方向的導(dǎo)向以及對X軸運動方向的阻止。

實施例2

一種多向復(fù)合抽芯機構(gòu)，包括

第一型芯組塊，成型有沿X軸和Z軸合力方向延伸的第一斜向?qū)Э?1和沿X軸和Y軸合力方向延伸的第二斜向?qū)Э?2；

固定設(shè)置的第一導(dǎo)向桿6，與所述第一斜向?qū)Э?1滑動配合，所述第一型芯組塊適于沿所述第一導(dǎo)向桿6移動的同時沿X軸移動靠近或遠離注塑件；和

第二型芯組塊3，與所述第二斜向?qū)Э?2滑動配合，所述第一型芯組塊適于在沿X軸移動的同時帶動所述第二型芯組塊3沿Y軸移動靠近或遠離注塑件。

本實施例中第一型芯組塊包括第一型芯4和滑塊7，第一型芯4安裝在滑塊7靠近注塑件的一端，第一斜向?qū)Э?1貫穿滑塊7，第二斜向?qū)Э?2貫穿第一型芯4和滑塊7。

如圖7所示，本實施例中第一導(dǎo)向桿6為彎折桿，形成彎折的第二端62與第一斜向?qū)Э?1配合，第一端61垂直于X軸和Y軸構(gòu)成的平面。

本實施例中第一斜向?qū)Э?1在Z軸上從上向下延伸且逐漸向遠離注塑件一側(cè)傾斜；第二斜向?qū)Э?2在X軸上從左向右延伸且逐漸向內(nèi)側(cè)傾斜，第二型芯組塊3靠近注塑件一端位于注塑件外側(cè)。

如圖6所示，本實施例中所述第二型芯組塊3包括沿Y軸相對滑動配合的滑動導(dǎo)向桿33和固定導(dǎo)向桿34，以及設(shè)置在所述滑動導(dǎo)向桿33靠近注塑件一端上并伸出所述第二斜向?qū)Э?2的第二型芯32。具體的，在滑動導(dǎo)向桿33與固定導(dǎo)向桿34連接的位置，滑動導(dǎo)向桿33上設(shè)置與固定導(dǎo)向桿34上滑槽341滑動配合的銷331。以上結(jié)構(gòu)設(shè)計同樣可以應(yīng)用于實施例1中。

如圖8所示，本實施例中固定設(shè)置的鎖塊5與所述固定導(dǎo)向桿34在Z軸上滑動配合以阻止所述第二型芯組塊3在X軸上移動。

如圖1-4所示，本實施例中所述固定導(dǎo)向桿34沿X軸延伸，且所述滑動導(dǎo)向桿33與所述固定導(dǎo)向桿34配合的位置位于所述第一型芯組塊內(nèi)部。

如圖4和6所示，本實施例中在所述固定導(dǎo)向桿34伸出所述第一斜向?qū)Э?1的一端設(shè)有卡塊342，所述卡塊342與所述鎖塊5上Z向延伸的卡槽51配合，以使所述固定導(dǎo)向桿34與所述鎖塊5僅在Z軸上相對移動。

通過以上的設(shè)計即阻止了第二型芯組塊在X軸上的運動，而且避免了為對其Z軸與Y軸的合力方向的運動進行導(dǎo)向而設(shè)置的長度較大的卡槽51，進而限制了用于設(shè)置該卡槽51的鎖塊5的體積

在實施例1和實施例2上做進一步改進，如圖2、4和6所示，在所述第二型芯組塊3上設(shè)置有限位部件，所述限位部件位于沿Y軸貫穿所述第一型芯組塊的導(dǎo)向孔73內(nèi)，用以限定所述第一型芯4組塊在X軸上運動的極限位置。

限位部件為沿Y軸延伸的限位桿31。本實施方式中，完成合模后，限位桿31與導(dǎo)向孔73的右側(cè)側(cè)壁貼合；完成開模后，限位桿31與導(dǎo)向孔73的左側(cè)側(cè)壁貼合。

實施例3

如圖1-4所示，本實施例中一種注塑模具，其包括固定設(shè)置的定模1，和適于朝向所述定模1方向來回移動的動模2，且具有實施例以上內(nèi)容所述的多向復(fù)合抽芯機構(gòu)，

所述第一導(dǎo)向桿6頂端與定模1連接，所述動模2頂面設(shè)置有用于容納所述第一型芯組塊底端的凹槽21。第一導(dǎo)向桿6頂端與定模1底面垂直連接。

本實施例中用于阻止所述第二型芯32在x軸上運動的鎖塊5的頂端安裝在所述定模1上，且在所述動模2頂面設(shè)置有合模后用于容納所述鎖塊5底端的容槽22。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。