本申請要求2009年5月5日提交的美國專利申請第12/435,946號以及2010年1月13日提交的美國專利申請第12/687,028號的優(yōu)先權(quán)，其全部內(nèi)容通過引用納入本文。本申請包含被著作權(quán)保護(hù)的內(nèi)容。著作權(quán)所有人不反對任何人對美國專利商標(biāo)局專利文檔或記錄中呈現(xiàn)的專利內(nèi)容進(jìn)行復(fù)制，但在其它情況下均保留所有著作權(quán)。發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及制造用于漆墻等類型的滾漆筒的方法和設(shè)備。更具體地說，本發(fā)明涉及制備滾漆筒制造工藝中所使用部件的方法和設(shè)備，以及制造滾漆筒的方法和設(shè)備。附圖簡要說明附圖構(gòu)成了本說明書的一部分，在所有附圖中類似的附圖標(biāo)記表示類似的部分：圖1是根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式，可使用的滾漆筒制造設(shè)備的示意圖。圖2是根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式，用于形成具有混配物背面的復(fù)合滾漆筒覆蓋物的設(shè)備的示意圖。圖3是根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式，可使用的多條帶層疊滾漆筒制造設(shè)備的示意圖。圖4是根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式，可使用的另一種滾漆筒制造設(shè)備的示意圖。圖5是根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式，可使用的另一種滾漆筒制造設(shè)備的示意圖。發(fā)明詳述及其實(shí)施方式圖1所示是滾漆筒制造設(shè)備100的示意圖。包含聚丙烯的材料條帶145以螺旋狀纏繞保持在底座150上的心軸140。心軸可以被冷卻器(未示出)冷卻。通過施加器130將包含聚丙烯的粘合劑135施涂于條帶145的外表面。覆蓋物125纏繞住心軸150上的第一條帶145和粘合劑135。由滾筒120a、120b驅(qū)動的螺旋狀皮帶120對覆蓋材料施加壓力，且沿著心軸150向下推動管狀組件115。飛離切割器(flyawaysaw)105將管狀組件切割成可使用的節(jié)段110，或者切割用于制備最終的滾漆筒?；炫湔澈蟿┰谝粋€實(shí)施方式中，粘合劑135是聚丙烯與碳酸鈣的混配物，其中碳酸鈣含量為5-50重量％。在一個實(shí)施方式中，粘合劑混配物含有至少25％但不超過45％的碳酸鈣。在一個實(shí)施方式中，粘合劑混配物含有至少25％但不超過33％的碳酸鈣。在一個實(shí)施方式中，碳酸鈣與聚丙烯混配形成混配粘合劑135，所述碳酸鈣的選用和/或加工應(yīng)該對加工設(shè)備相對無磨損。在一個實(shí)施方式中，施加器130施涂由雙螺桿擠出機(jī)形成的混配粘合劑135，所述雙螺桿擠出機(jī)充分混配來自碳酸鈣源的碳酸鈣與來自球粒形式的聚丙烯樹脂源的聚丙烯(未示出)。當(dāng)使用雙螺桿擠出機(jī)時，碳酸鈣對擠出機(jī)應(yīng)該相對無磨損。在一個實(shí)施方式中，與聚丙烯混配形成混配粘合劑135的碳酸鈣應(yīng)使用較細(xì)粉末的形式。在一個實(shí)施方式中，碳酸鈣的中值粒度可為3微米或更小。在一個實(shí)施方式中，與聚丙烯混配形成混配粘合劑135的碳酸鈣可以是表面處理過的。預(yù)計碳酸鈣按重量計的成本低于聚丙烯按重量計的成本，從而使用所述混配粘合劑135可以降低制備滾漆筒的成本。粘合劑135由碳酸鈣含量為5-50重量％的聚丙烯與碳酸鈣混配物制備，其熱導(dǎo)率預(yù)計高于僅由聚丙烯制備的粘合劑的熱導(dǎo)率。因此，由碳酸鈣含量為5-50重量％的聚丙烯與碳酸鈣混配物制備的粘合劑135預(yù)計比僅由聚丙烯制備的粘合劑冷卻和凝固得更快。由于較高的熱導(dǎo)率所致，當(dāng)使用由碳酸鈣含量為5-50重量％的聚丙烯與碳酸鈣混配物制備的粘合劑135運(yùn)行設(shè)備100時，預(yù)計設(shè)備的總體生產(chǎn)能力會高于使用包含超過95％聚丙烯的粘合劑135的總體生產(chǎn)能力?；炫錀l帶材料在一個實(shí)施方式中，條帶145由碳酸鈣含量為5-50重量％的聚丙烯與碳酸鈣的混配物制備。在一個實(shí)施方式中，條帶145含有至少25％但不超過45％的碳酸鈣。在一個實(shí)施方式中，條帶145含有至少25％但不超過33％的碳酸鈣。在一個實(shí)施方式中，與聚丙烯混配形成條帶145的碳酸鈣應(yīng)為較細(xì)粉末形式的碳酸鈣。在一個實(shí)施方式中，與聚丙烯混配形成條帶145的碳酸鈣的中值粒度應(yīng)為3微米或更小。在一個實(shí)施方式中，與聚丙烯混配形成條帶145的碳酸鈣可以是表面處理過的。預(yù)計碳酸鈣按重量計的成本低于聚丙烯按重量計的成本，從而使用所述由聚丙烯與碳酸鈣混配物制備的條帶135可以降低制備滾漆筒的成本。由碳酸鈣含量為5-50重量％的聚丙烯與碳酸鈣混配物制備的條帶145的熱導(dǎo)率預(yù)計高于僅由聚丙烯制備的粘合劑的熱導(dǎo)率。因?yàn)槭褂昧颂妓徕}含量為5-50重量％的聚丙烯與碳酸鈣混配物制備的條帶145，而不是使用由超過95％聚丙烯制備的條帶145，所以粘合劑135具有較高的熱導(dǎo)率，所以預(yù)計其能更快地凝固，從而，較之使用聚丙烯含量超過95％的條帶145，設(shè)備110具有更高的總體生產(chǎn)能力。覆蓋材料在一個實(shí)施方式中，覆蓋物125具有一織物背面和一軟絨外表面(例如針織或織造覆蓋材料)，此覆蓋物125的織物背面包含粘合劑135可以流過的間隙孔，尤其是被皮帶120壓縮時。在一個實(shí)施方式中，覆蓋物由微纖維材料制成，此微纖維覆蓋物125也包含粘合劑135可以流過的間隙孔，尤其是被皮帶120壓縮時。在一個實(shí)施方式中，覆蓋物125具有一軟絨或微纖維外表面以及一由聚丙烯形成的光滑或均勻印刻的背面。在一個實(shí)施方式中，覆蓋物125具有一軟絨或微纖維外表面以及一光滑或均勻印刻的背面，所述背面由碳酸鈣含量為5-50重量％的聚丙烯與碳酸鈣混配物形成。在一個實(shí)施方式中，覆蓋物125含有至少25％但不超過45％的碳酸鈣。在一個實(shí)施方式中，覆蓋物125含有至少25％但不超過33％的碳酸鈣。在一個實(shí)施方式中，與聚丙烯混配形成覆蓋物125的背面的碳酸鈣應(yīng)為較細(xì)粉末形式的碳酸鈣。在一個實(shí)施方式中，與聚丙烯混配形成覆蓋物125的背面的碳酸鈣的中值粒度應(yīng)為3微米或更小。在一個實(shí)施方式中，與聚丙烯混配形成覆蓋物125的背面的碳酸鈣可以是表面處理過的。預(yù)計碳酸鈣按重量計的成本低于聚丙烯按重量計的成本，從而使用所述由聚丙烯與碳酸鈣混配物制備的覆蓋物125的背面可以降低制造滾漆筒的成本。由碳酸鈣含量為5-50重量％的聚丙烯與碳酸鈣混配物制備的覆蓋物125的背面的熱導(dǎo)率預(yù)計高于僅由聚丙烯制備的粘合劑的熱導(dǎo)率。因?yàn)楦采w物125使用由碳酸鈣含量為5-50重量％的聚丙烯與碳酸鈣混配物制備的背面，而不是使用由超過95％聚丙烯制備的背面，所以覆蓋物125具有較高的熱導(dǎo)率，所以預(yù)計粘合劑135能更快地凝固，從而，較之使用背面包含超過95％聚丙烯的覆蓋物125，設(shè)備110具有更高的總體生產(chǎn)能力。混配物材料的使用根據(jù)本發(fā)明，可以使用由碳酸鈣含量為5-50重量％的聚丙烯與碳酸鈣混配物制備的粘合劑135，使用由碳酸鈣含量為5-50重量％的聚丙烯與碳酸鈣混配物制備的條帶145，以及/或者使用背面由碳酸鈣含量為5-50重量％的聚丙烯與碳酸鈣混配物制備的覆蓋物250來運(yùn)行設(shè)備110。當(dāng)由碳酸鈣含量為5-50重量％的聚丙烯與碳酸鈣混配物制備不止一種部件時，形成粘合劑135、條帶145和覆蓋物250背面的混配物中碳酸鈣的百分比可以是相同的，也可以互不相同。在碳酸鈣含量為5-50重量％的任意混配物中，在混配聚丙烯與碳酸鈣時，碳酸鈣預(yù)計不會熔化。如上所述，所得混配物預(yù)計具有較高熱導(dǎo)率。本發(fā)明的范圍包括碳酸鈣量的改變，從而，可以在一定程度上控制熱導(dǎo)率，或者可以通過改變混配物中碳酸鈣的百分比來實(shí)現(xiàn)所需的熱導(dǎo)率或熱導(dǎo)率范圍，這對于本領(lǐng)域技術(shù)人員是已知的。與單獨(dú)使用聚丙烯相比，粘合劑135、條帶145和/或者覆蓋物125中所使用的聚丙烯與碳酸鈣混配物預(yù)計可以實(shí)現(xiàn)其它特性，包括增強(qiáng)的剛性。增強(qiáng)的剛性可使得滾漆筒感覺更堅(jiān)固或更硬，這可以增強(qiáng)其作為滾漆筒的性能。此外，在許多情況下，更硬或者更堅(jiān)固的滾漆筒具有更高的售價。可以在一定程度上控制剛性，或者可以通過改變混配物中碳酸鈣的百分比來實(shí)現(xiàn)所需的剛性或剛性范圍，這對于本領(lǐng)域技術(shù)人員是已知的。圖2所示是用于形成具有混配物背面的復(fù)合滾漆筒覆蓋物250的設(shè)備200。滾筒220可以使用彈簧、重力或者其它方法來推進(jìn)到(urgedtoward)架子230，這對于本領(lǐng)域技術(shù)人員是已知的。通過施加器205將混配粘合劑210層分配到滾筒220上，在滾筒220和架子230(例如棚架)間移動，或在滾筒220和另一個滾筒(未示出)間移動。分配到滾筒220上的混配粘合劑210的層可以為0.010”-0.020”。在一個實(shí)施方式中，混配粘合劑210是碳酸鈣含量為5-50重量％的聚丙烯與碳酸鈣混配物。在一個實(shí)施方式中，粘合劑混配物含有至少25％但不超過45％的碳酸鈣。在一個實(shí)施方式中，粘合劑混配物含有至少25％但不超過33％的碳酸鈣。碳酸鈣對于加工機(jī)器應(yīng)該相對無磨損。沿著架子205在滾筒220的下方向前推動覆蓋材料215，覆蓋材料215的軟絨面朝下。覆蓋材料215可能具有一軟絨面和一織物背面，織物背面是多孔的且具有充足的孔隙，允許混配粘合劑210滲透。當(dāng)覆蓋材料215和混配粘合劑層210在滾筒220和架子230的表面之間通過時，它們就貼合在一起。隨著粘合劑層210從滾筒220的下方通過，其滾筒側(cè)可能被滾筒220壓光滑或者均勻印刻(例如，壓紋)，從而形成均勻或光滑的粘合劑層表面225。在一個實(shí)施方式中，滾筒220施加一壓力，使得混配粘合劑210與覆蓋材料215保持在一起。在一個實(shí)施方式中，壓力足以迫使混配粘合劑210進(jìn)入到覆蓋材料215織物背面的間隙空間中。所得的復(fù)合片狀材料235可以用切割器240切割，以裁減掉任何多余的材料，從而形成具有無孔背面的混配復(fù)合覆蓋材料250。在一個實(shí)施方式中，滾筒220可以被加熱或者被冷卻。在一個實(shí)施方式中，設(shè)備包括一個施涂由雙螺桿擠出機(jī)形成的混配粘合劑210的施加器205，雙螺桿擠出機(jī)充分混配來自碳酸鈣源的碳酸鈣與來自球粒形式的聚丙烯樹脂源的聚丙烯(未示出)。碳酸鈣對于雙螺桿擠出機(jī)應(yīng)該相對無磨損?？梢愿淖兪┘悠?05的定位和角度取向。在一個實(shí)施方式中，施加器相對于垂直軸的夾角在30度與60度之間，定位在滾筒220中部的幾英寸范圍內(nèi)。在另一個實(shí)施方式中，施加器205相對于垂直軸的夾角在30度(+/-)之內(nèi)，定位用于分配粘合劑，使得粘合劑層210首先與滾筒220的上半部分接觸。在另一個實(shí)施方式中，施加器205相對于水平軸的夾角在30度(+/-)之內(nèi)，定位用于分配粘合劑，使得粘合劑層210首先與滾筒220的下半部分接觸。施加器205角度取向的改變，以及它與滾筒間的距離和取向的改變包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)，且對于本領(lǐng)域技術(shù)人員是已知的。圖3所示是滾漆筒制造設(shè)備300。包含聚丙烯的材料條帶345以螺旋狀纏繞保持在底座350上的心軸340。心軸可以被冷卻器(未示出)冷卻。包含聚丙烯的第二材料條帶348以螺旋狀纏繞第一條帶345。通過施加器330將包含聚丙烯的粘合劑335施涂于條帶345，348的外表面。覆蓋物325也以螺旋狀纏繞住心軸350上的條帶345，348以及粘合劑335。由滾筒320a、320b驅(qū)動的螺旋狀皮帶320對覆蓋材料施加壓力，且沿著心軸350向下移動管狀組件310。飛離切割器(flyawaysaw)305可將管狀組件310切割成可使用的節(jié)段(未示出)，或者進(jìn)一步切割用于制備最終的滾漆筒。在一個實(shí)施方式中，施加器330施涂雙螺桿擠出機(jī)形成的混配粘合劑335，雙螺桿擠出機(jī)充分配混來自碳酸鈣源的碳酸鈣與來自球粒形式的聚丙烯樹脂源的聚丙烯(未示出)。當(dāng)使用雙螺桿擠出機(jī)時，碳酸鈣對擠出機(jī)應(yīng)該相對無磨損。根據(jù)本發(fā)明可以使用由碳酸鈣含量為5-50重量％的聚丙烯與碳酸鈣混配物制備的粘合劑335，使用由碳酸鈣含量為5-50重量％的聚丙烯與碳酸鈣混配物制備的條帶345，使用由碳酸鈣含量為5-50重量％的聚丙烯與碳酸鈣混配物制備的第二條帶348，以及/或者使用背面由碳酸鈣含量為5-50重量％的聚丙烯與碳酸鈣混配物制備的覆蓋物325來運(yùn)行設(shè)備300。當(dāng)由碳酸鈣含量為5-50重量％的聚丙烯與碳酸鈣混配物制備不止一種部件時，形成粘合劑335、條帶345、第二條帶348和覆蓋物325背面的混配物中碳酸鈣的百分比可以是相同的，也可以互不相同。碳酸鈣量的改變包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)，從而，可以在一定程度上控制熱導(dǎo)率，或者可以通過改變一種或多種混配物中碳酸鈣的百分比來實(shí)現(xiàn)所需的熱導(dǎo)率或熱導(dǎo)率范圍，這對于本領(lǐng)域技術(shù)人員是已知的。可以在一定程度上控制剛性，或者也可以通過改變這些混配物中碳酸鈣的百分比來實(shí)現(xiàn)所需的剛性或剛性范圍，這對于本領(lǐng)域技術(shù)人員是已知的。圖4所示是滾漆筒制造設(shè)備400。包含聚丙烯的材料條帶448以螺旋狀纏繞保持在底座450上的心軸440。心軸可以被冷卻器(未示出)冷卻。包含聚丙烯的第二材料條帶445以螺旋狀纏繞第一條帶448。加熱器460，455可采用加熱元件或者明火分別加熱條帶448、445的外表面(相對于(vis-à-vis)纏繞的心軸)。加熱器460產(chǎn)生的熱量足以使得條帶448、445的外表面變粘或液化或熔融。(盡管如圖所示離開心軸有一定的距離，但是在一個實(shí)施方式中，加熱器460、450應(yīng)該盡可能近地置于條帶448、445與心軸接觸的地方。)覆蓋物415也以螺旋狀纏繞住心軸440上第二條帶445的外表面。螺旋狀皮帶驅(qū)動裝置420對覆蓋材料415施加向內(nèi)的壓力，且沿著心軸440向下移動組件。飛離切割器(flyawaysaw)405可將組件切割成可使用的節(jié)段(未示出)，或者進(jìn)一步切割用于制備最終的滾漆筒。根據(jù)本發(fā)明可以使用由碳酸鈣含量為5-50重量％的聚丙烯與碳酸鈣混配物制備的條帶448，使用由碳酸鈣含量為5-50重量％的聚丙烯與碳酸鈣混配物制備的第二條帶445，以及/或者使用背面由碳酸鈣含量為5-50重量％的聚丙烯與碳酸鈣混配物制備的覆蓋物415來運(yùn)行設(shè)備400。當(dāng)由碳酸鈣含量為5-50重量％的聚丙烯與碳酸鈣混配物制備不止一種部件時，形成條帶448、445和覆蓋物415背面的混配物中碳酸鈣的百分比可以是相同的，也可以互不相同。碳酸鈣量的改變包括在本發(fā)明的范圍中，從而，可以在一定程度上控制熱導(dǎo)率，或者可以通過改變一種或多種混配物中碳酸鈣的百分比來實(shí)現(xiàn)所需的熱導(dǎo)率或熱導(dǎo)率范圍，這對于本領(lǐng)域技術(shù)人員是已知的?？梢栽谝欢ǔ潭壬峡刂苿傂?，或者也可以通過改變這些混配物中碳酸鈣的百分比來實(shí)現(xiàn)所需的剛性或剛性范圍，這對于本領(lǐng)域技術(shù)人員是已知的。圖5所示是適用于制備具有預(yù)成形芯的滾漆筒的設(shè)備500。設(shè)備500包括轉(zhuǎn)動的心軸510、在固定軌道570上運(yùn)行且支撐覆蓋材料導(dǎo)向裝置550的支架560以及加熱器530。將包含聚丙烯的預(yù)成形芯540置于心軸510的附近。加熱器530是激活的，從而加熱軟化預(yù)成形芯的外表面，使其可以與覆蓋物520的背面粘合。通過心軸的轉(zhuǎn)動以及支架560的移動來使覆蓋物520螺旋狀纏繞住芯。通過心軸510的轉(zhuǎn)動以及支架560的移動使覆蓋物520基本上完全纏繞住預(yù)成形芯540。根據(jù)本發(fā)明，可以使用由碳酸鈣含量為5-50重量％的聚丙烯與碳酸鈣混配物制備的預(yù)成形芯540，以及/或者使用背面由碳酸鈣含量為5-50重量％的聚丙烯與碳酸鈣混配物制備的覆蓋物250來運(yùn)行設(shè)備500。當(dāng)由碳酸鈣含量為5-50重量％的聚丙烯與碳酸鈣混配物制備不止一種部件時，形成的芯540和覆蓋物520背面的混配物中碳酸鈣的百分比可以是相同的，也可以互不相同。碳酸鈣量的改變包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)，從而，可以在一定程度上控制熱導(dǎo)率，或者可以通過改變一種或多種混配物中碳酸鈣的百分比來實(shí)現(xiàn)所需的熱導(dǎo)率或熱導(dǎo)率范圍，這對于本領(lǐng)域技術(shù)人員是已知的?？梢栽谝欢ǔ潭壬峡刂苿傂?，或者也可以通過改變這些混配物中碳酸鈣的百分比來實(shí)現(xiàn)所需的剛性或剛性范圍，這對于本領(lǐng)域技術(shù)人員是已知的?？梢栽诓槐畴x本發(fā)明的前提下，使用碳酸鈣含量為5-50重量％的聚丙烯與碳酸鈣混配物替代聚丙烯來制備滾漆筒。根據(jù)本發(fā)明，其它制造滾漆筒的方法對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員是已知的。本發(fā)明的某些實(shí)施方式中，益處在于：控制混配物材料的熱導(dǎo)率來加速生產(chǎn)能力和/或者加速凝固時間；控制材料特性例如剛性來制造更堅(jiān)固、更昂貴的滾漆筒。上述實(shí)施方式和優(yōu)選條件對本發(fā)明起說明作用。本專利既無必要也不打算對每一種可能的結(jié)合或者實(shí)施方式進(jìn)行概述或限定。發(fā)明者揭示了充分的信息，使得本領(lǐng)域技術(shù)人員可以實(shí)施本發(fā)明的至少一種實(shí)施方式，且揭示了發(fā)明者迄今認(rèn)為的本發(fā)明最好的實(shí)施方式。上述說明和附圖僅僅是對本發(fā)明起說明作用，可以對其組分、結(jié)構(gòu)和步驟加以改變而不背離所附權(quán)利要求書限定的本發(fā)明的范圍。如圖所示示例性實(shí)施方式在一個實(shí)施方式中，本發(fā)明是一種制造滾漆筒的方法。將一材料條帶以螺旋狀纏繞心軸，用以形成螺旋狀纏繞條帶。條帶由碳酸鈣含量為5-50重量％的聚丙烯與碳酸鈣混配物形成。沿著心軸向前推動纏繞的條帶。將粘合劑層施涂于纏繞條帶的外表面。然后用覆蓋材料條帶以螺旋狀包裹住纏繞的條帶和粘合劑層，從而將覆蓋材料條與纏繞的條帶粘結(jié)，以形成滾漆筒。在另一個實(shí)施方式中，本發(fā)明是一種制造滾漆筒的方法。將一材料條帶以螺旋狀纏繞心軸，用以形成螺旋狀纏繞條帶。沿著心軸向前推動纏繞的條帶。粘合劑由聚丙烯與碳酸鈣混配形成?；炫湮锖?-50重量％的碳酸鈣。將粘合劑層施涂于纏繞條帶的外表面。然后用覆蓋材料條帶以螺旋狀包裹住纏繞的條帶和粘合劑層，從而將覆蓋材料條帶與纏繞的條帶粘結(jié)，以形成滾漆筒。在另一個實(shí)施方式中，本發(fā)明是一種制造滾漆筒的方法。將一材料條帶以螺旋狀纏繞心軸，用以形成螺旋狀纏繞條帶。條帶由碳酸鈣含量為5-50重量％的聚丙烯與碳酸鈣混配物形成。沿著心軸向前推動纏繞的條帶。粘合劑由聚丙烯與碳酸鈣混配形成?；炫湮锖?-50重量％的碳酸鈣。將粘合劑層施涂于纏繞條帶的外表面。然后用覆蓋材料條帶以螺旋狀包裹住纏繞的條帶和粘合劑層，從而將覆蓋材料條帶與纏繞的條帶粘結(jié)，以形成滾漆筒。在另一個實(shí)施方式中，本發(fā)明是一種連續(xù)制備多條帶層疊滾漆筒的方法。沿著心軸以螺旋狀向前推動與心軸存在偏移的材料內(nèi)條帶與外條帶。其中至少一條條帶由碳酸鈣含量為5-50重量％的聚丙烯與碳酸鈣混配物形成。將粘合劑層施涂于兩條帶間以及外條帶的外表面。在液態(tài)聚丙烯層硬化和凝固之前，用覆蓋物包裹住外條帶且在覆蓋物上施加一壓力，使得覆蓋物與兩條帶沿著心軸保持在一起，從而形成連續(xù)層疊滾漆筒。在另一個實(shí)施方式中，本發(fā)明是一種連續(xù)制備多條帶層疊滾漆筒的方法。沿著心軸以螺旋狀向前推動與心軸存在偏移的材料內(nèi)條帶與外條帶。粘合劑材料由聚丙烯與碳酸鈣混配形成，所述混配物含有5-50重量％的碳酸鈣。將粘合劑材料施涂于兩條帶間以及外條帶的外表面上。在粘合劑材料硬化和凝固之前，用覆蓋物包裹住外條帶且在覆蓋物上施加一壓力，使得覆蓋物與兩條帶沿著心軸保持在一起，從而形成連續(xù)層疊滾漆筒。在另一個實(shí)施方式中，本發(fā)明是一種連續(xù)制備多條帶層疊滾漆筒的方法。沿著心軸以螺旋狀向前推動與心軸存在偏移的材料內(nèi)條帶與外條帶，其中至少一條條帶由碳酸鈣含量為5-50重量％的聚丙烯與碳酸鈣混配物形成。粘合劑材料由聚丙烯與碳酸鈣混配形成?；炫湮锖?-50重量％的碳酸鈣。將粘合劑材料施涂于兩條帶間以及外條帶的外表面上。在液態(tài)聚丙烯層硬化和凝固之前，用覆蓋物包裹住外條帶且在覆蓋物上施加一壓力，使得覆蓋物與兩條帶沿著心軸保持在一起，從而形成連續(xù)層疊滾漆筒。在另一個實(shí)施方式中，本發(fā)明是一種制備復(fù)合覆蓋材料的方法。移動最初寬度的軟絨材料。軟絨材料具有一軟絨面和一織物背面，其中織物背面是多孔、具有間隙空間或間隙的。粘合劑由聚丙烯與碳酸鈣混配形成?；炫湮锖?-50重量％的碳酸鈣。將粘合劑層施涂于軟絨材料的織物背面。使粘合劑層凝固形成具有軟絨面和無孔背面的復(fù)合片狀材料?？v向切割復(fù)合片狀材料，以形成一條或者多條具有第二寬度的復(fù)合覆蓋材料。所形成的復(fù)合覆蓋材料具有內(nèi)表面和外表面，外表面包含軟絨，內(nèi)表面包含粘結(jié)于其上的無孔層。在另一個實(shí)施方式中，本發(fā)明是一種制備滾漆筒的方法，所述滾漆筒的筒芯由一種或多種材料構(gòu)成。粘合劑材料由聚丙烯與碳酸鈣混配形成?；炫湮锖?-50重量％的碳酸鈣。將粘合劑材料施涂于覆蓋材料與構(gòu)成滾漆筒芯的一種或多種材料之間。粘合劑材料硬化凝固，從而形成滾漆筒。在另一個實(shí)施方式中，本發(fā)明是一種制備層疊滾漆筒的方法。將含聚丙烯的條帶圍繞心軸以螺旋狀纏繞，以形成螺旋狀纏繞的條帶，條帶具有外表面。沿著心軸以螺旋狀向前推動纏繞的條帶。將含聚丙烯的粘合劑層施涂于纏繞的條帶的外表面。然后用復(fù)合覆蓋材料條帶包裹住纏繞的條帶和粘合劑層。形成復(fù)合覆蓋材料的方法包括以下步驟。提供一種具有軟絨面和織物底面且具有一定寬度的多孔軟絨材料?？椢锏酌娉希苿铀鼍哂幸欢▽挾鹊能浗q材料。背面層由聚丙烯與碳酸鈣混配形成，混配物含有5-50重量％的碳酸鈣。將背面層施加于移動中的所述具有一定寬度的軟絨材料的織物底面，使得該背面層具有與移動材料織物底面接觸的一側(cè)和不與移動軟絨材料接觸的另一側(cè)，所述層在施加時為熔融狀態(tài)。在所述層硬化凝固之前，對所述層的另一側(cè)施加壓力，使得聚丙烯層的另一側(cè)光滑，且使得所述層和軟絨材料的織物底面保持在一起，從而形成具有光滑或均勻印刻無孔面以及軟絨面的復(fù)合材料，其中軟絨牢固地固定在復(fù)合材料上。一旦背面層不再為熔融狀態(tài)，將所述具有一定寬度的復(fù)合材料切割成條，從而形成具有光滑或均勻印刻無孔聚丙烯的內(nèi)表面和軟絨面的復(fù)合覆蓋材料。然后將使用上述方法制備的復(fù)合覆蓋材料用于形成層疊滾漆筒。從沒有復(fù)合覆蓋材料的一側(cè)施加一個壓力，使得復(fù)合覆蓋材料、粘合劑層以及無孔聚丙烯材料條帶保持在一起，從而將復(fù)合覆蓋材料的光滑內(nèi)表面層疊到無孔聚丙烯條帶的外表面上。在另一個實(shí)施方式中，本發(fā)明是一種制備層疊滾漆筒的方法。圍繞心軸以螺旋狀纏繞熱塑性材料的內(nèi)條帶，以形成螺旋狀纏繞的內(nèi)條帶，內(nèi)條帶具有外表面。圍繞與內(nèi)條帶存在偏移的心軸以螺旋狀纏繞第二條熱塑性材料，以形成第二條螺旋狀纏繞的條帶，第二條帶具有內(nèi)表面和外表面。沿著心軸向前推動纏繞的內(nèi)條帶和第二條帶。粘合劑由聚丙烯與碳酸鈣混配形成，混配物含有5-50重量％的碳酸鈣。將粘合劑層施涂于纏繞的內(nèi)條帶的外表面和纏繞的第二條帶的外表面。然后用復(fù)合覆蓋材料條帶包裹住纏繞的第二條帶和施涂于纏繞的第二條帶上的粘合劑層。復(fù)合覆蓋材料具有內(nèi)表面和外表面，外表面包含軟絨織物，內(nèi)表面包含光滑的、大體無孔的含聚丙烯的背面。從沒有復(fù)合覆蓋材料的一側(cè)施加一個壓力，使得復(fù)合覆蓋材料、粘合劑層、內(nèi)條帶以及第二條帶保持在一起，從而將復(fù)合覆蓋材料的內(nèi)表面層疊到第二條帶的外表面上，且將第二條帶的內(nèi)表面層疊到內(nèi)條帶的外表面上。在另一個實(shí)施方式中，本發(fā)明是一種連續(xù)制備多條帶層疊滾漆筒的方法。沿著心軸以螺旋狀向前推動與心軸存在偏移的材料內(nèi)條帶與外條帶。其中至少一條條帶由碳酸鈣含量為5-50重量％的聚丙烯與碳酸鈣混配物形成。內(nèi)條帶與外條帶的外表面背離心軸。加熱內(nèi)條帶與外條帶的外表面，使得條帶的一層外表面發(fā)生液化。在液化層硬化凝固之前，用覆蓋物包裹住外條帶且在覆蓋物上施加一壓力，使得覆蓋物與兩條帶沿著心軸保持在一起，從而形成連續(xù)層疊滾漆筒。在另一個實(shí)施方式中，本發(fā)明是一種從預(yù)定長度的冷硬、預(yù)成形熱塑性材料空心芯制備滾漆筒的冷芯法，其中冷硬空心芯與其相關(guān)覆蓋物鍛造在一起，以形成單獨(dú)的整體型主體。提供一個冷硬的空心芯。冷硬空心芯由碳酸鈣含量為5-50重量％的聚丙烯與碳酸鈣混配物形成。提供一個具有外徑的心軸。心軸以滑動的方式接受冷硬空心芯并與其接觸。轉(zhuǎn)動冷硬空心芯。通過施加一單獨(dú)的熱源，將轉(zhuǎn)動的冷硬熱塑性空心芯外表面加熱到足夠高的溫度，以使得隨后施加的覆蓋物粘附到所述外表面上。然后將一覆蓋物放在加熱過的冷硬熱塑性空心芯的外表面上，使得覆蓋物與加熱過的外表面粘結(jié)在一起，形成滾漆筒。進(jìn)一步觀察的結(jié)果除了上述討論，對不同比例和材料進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，得到一些進(jìn)一步觀察的結(jié)果，下文為對此進(jìn)一步觀察結(jié)果的發(fā)明以及其它的實(shí)施方式。實(shí)驗(yàn)用聚丙烯為來自德克薩斯州休斯頓市總石油化學(xué)品公司(TotalPetrochemicalsofHouston,Texas)的3462-US，4920WZ-US以及6823MZ-US。這里所述聚丙烯樹脂的MFI來自總石油化學(xué)品公司的文獻(xiàn)。碳酸鈣相對于精制碳酸鈣與聚丙烯的結(jié)合，使用非精制碳酸鈣與聚丙烯結(jié)合，例如未經(jīng)表面處理過的碳酸鈣，增強(qiáng)了所得滾漆筒產(chǎn)品的強(qiáng)度。從而，在一個實(shí)施方式中，與聚丙烯混合形成混配粘合劑135(圖1)的碳酸鈣可以是非精制碳酸鈣。在一個實(shí)施方式中，使用的非精制碳酸鈣為較細(xì)粉末形式。在一個實(shí)施方式中，碳酸鈣的中值粒度可能為3微米或更小。在一個實(shí)施方式中，可以使用雙螺桿擠出機(jī)(未示出)將非精制碳酸鈣與聚丙烯混合在一起，以形成混配粘合劑135。雙螺桿擠出機(jī)可以接受球狀聚丙烯樹脂的供給以及碳酸鈣的單獨(dú)供給。混配粘合劑的比例與組成對于碳酸鈣的比例進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，碳酸鈣的比例之前認(rèn)為優(yōu)選為5-50重量％。如上所述，碳酸鈣按重量計的成本總體低于聚丙烯按重量計的成本，從而，當(dāng)碳酸鈣的比例上升時，混配粘合劑的原材料成本會下降。如今，聚丙烯樹脂的成本通?？赡転?0.64/磅，而合適的碳酸鈣的成本可能為$0.09/磅。使用這些具有代表性的成本，所需用于制備碳酸鈣含量為5重量％的混配粘合劑的原材料成本約為$0.6125/磅；所需用于制備碳酸鈣含量為50重量％的混配粘合劑的原材料成本約為$0.365/磅；所需用于制備碳酸鈣含量為60重量％的混配粘合劑的原材料成本約為$0.31/磅。然而，材料的配混過程本身具有成本，節(jié)約的主要因素在于：(i)聚丙烯樹脂與碳酸鈣間成本不同；以及(ii)所能使用的碳酸鈣百分比。使用由碳酸鈣含量約為60重量％的聚丙烯樹脂制成的混配粘合劑135(見圖1)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)?zāi)苋〉每山邮艿慕Y(jié)果。在一個實(shí)施方式中，粘合劑135是碳酸鈣含量為50-66重量％的聚丙烯與碳酸鈣混配物。在一個實(shí)施方式中，混配粘合劑135含有至少55％但不超過65％的碳酸鈣。在一個實(shí)施方式中，混配粘合劑135是碳酸鈣含量約為60重量％的聚丙烯與碳酸鈣混配物。使用由碳酸鈣含量約為56重量％的聚丙烯樹脂制成的混配粘合劑335(見圖3)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)?zāi)苋〉每山邮艿慕Y(jié)果。在一個實(shí)施方式中，粘合劑335是碳酸鈣含量至少為50重量％但不超過60重量％的聚丙烯與碳酸鈣混配物。在一個實(shí)施方式中，混配粘合劑335是碳酸鈣含量約為56重量％的聚丙烯與碳酸鈣混配物。首先對制備粘合劑所用的球狀聚丙烯樹脂6823MZ-US進(jìn)行進(jìn)一步測試，其熔體流動指數(shù)(“MFI”)約為32。對于進(jìn)一步測試，32MFI的樹脂與60％的碳酸鈣混合物配混，以形成混配粘合劑135。所得混配粘合劑135的MFI約為14.4。盡管可以從施加器130擠出混配粘合劑，但是低MFI使得擠出很費(fèi)勁，且擠出的材料具有高粘度。當(dāng)使用非精制碳酸鈣而不是表面處理過的碳酸鈣時，由上述混配物所得的滾漆筒顯得更堅(jiān)固。當(dāng)相同的32MFI的樹脂與相同的60％的碳酸鈣混合物混配以形成粘合劑335(見圖3)時，混配粘合劑335的MFI似乎過高，以至于無法從施加器330中形成平滑的流動。嘗試聚丙烯樹脂4920WZ-US。接著對制備粘合劑所用的球狀聚丙烯樹脂4920WZ-US進(jìn)行進(jìn)一步測試，其熔體流動指數(shù)(“MFI”)約為105。對于接著的測試，105MFI的樹脂與60％的碳酸鈣混合物混配，以形成混配粘合劑135。所得混配粘合劑135的MFI約為28.8。使用105MFI的樹脂，當(dāng)混配粘合劑135從施加器130擠出時，對擠出機(jī)沒有明顯的壓力，因?yàn)榛炫湔澈蟿?35具有適合使用施加器130的粘度。同樣，當(dāng)使用非精制碳酸鈣而不是表面處理過的碳酸鈣時，由上述混配物所得的滾漆筒明顯更堅(jiān)固。當(dāng)相同的105MFI的樹脂與相同的60％的碳酸鈣混合物混配以形成混配粘合劑335(見圖3)時，MFI似乎同樣過高，以至于無法從施加器330中形成平滑的流動。由于銷售商沒有MFI高于105的聚丙烯樹脂，對于接下來的測試，將105MFI的樹脂與56％的碳酸鈣混合物混合，以形成混配粘合劑335。所得混配粘合劑335的MFI約為32。使用105MFI的樹脂，當(dāng)混配粘合劑335從施加器330擠出時，對擠出機(jī)沒有明顯的壓力，因?yàn)榛炫湔澈蟿?35具有適合使用施加器330的粘度。如前所述，當(dāng)使用非精制碳酸鈣而不是表面處理過的碳酸鈣時，由上述混配物所得的滾漆筒顯得明顯更堅(jiān)固。作為將碳酸鈣的比例降低到56％的一種代替方法，使用具有更高M(jìn)FI的聚丙烯樹脂(例如MFI約為120)以及60％的碳酸鈣，能取得可接受的結(jié)果。條帶的組成可以使用聚丙烯與碳酸鈣混配物與復(fù)合粘合劑135、335制備條帶材料145、345、348、445、448。在一個實(shí)施方式中，對由聚丙烯與碳酸鈣混配物制備的片狀材料(未示出)進(jìn)行縱向切割，得到條帶145、345、348、445、448。在一個實(shí)施方式中，片狀材料的厚度由連續(xù)的滾筒所決定。由于使用滾筒來控制厚度，聚丙烯/碳酸鈣混配物的MFI可能明顯低于使用混配粘合劑135、335所需的MFI。在一個實(shí)施方式中，4.1MFI的聚丙烯樹脂3462-US與約為60重量％的碳酸鈣混合。所得的聚丙烯/碳酸鈣混配物，其MFI約為2，能夠通過連續(xù)滾筒，達(dá)到所需的厚度。幾乎能獲得任意所需的條帶厚度。在一個實(shí)施方式中，可將厚度約為10密耳、15密耳、20密耳或者25密耳的聚丙烯/碳酸鈣混配物的片狀材料縱向切割成一條或者多條條帶145、345、348、445、448。在一個實(shí)施方式中，用于制備可切割成條帶的片狀材料的碳酸鈣是非精制碳酸鈣。復(fù)合覆蓋材料回到圖2，所示是用于形成具有混配物背面的復(fù)合滾漆筒覆蓋物250的設(shè)備200。通過施加器205分配混配粘合劑層210。分配的混配粘合劑層210可以分配到滾筒220上或者直接分配到覆蓋材料215上。在一個實(shí)施方式中，混配粘合劑層210為0.010”至0.020”。在一個實(shí)施方式中，混配粘合劑210是碳酸鈣含量至少為50重量％但不超過66重量％的聚丙烯與碳酸鈣混配物?？梢酝ㄟ^換用具有較高或者較低MFI的聚丙烯樹脂，也可以通過改變碳酸鈣的比例，來改變聚丙烯/碳酸鈣混配物的MFI。當(dāng)使用的碳酸鈣比例相同時，使用具有較高M(jìn)FI的聚丙烯樹脂會使得聚丙烯/碳酸鈣混配物具有較高的MFI。類似地，通過減少聚丙烯/碳酸鈣混配物中所使用的碳酸鈣百分比，可以降低所得混配物的MFI?；谝陨纤觯绾胃淖兙郾?碳酸鈣混配物層210的MFI，從而使得其能夠被施加器205適當(dāng)?shù)胤峙?，這對于本領(lǐng)域技術(shù)人員是已知的。在一個實(shí)施方式中，覆蓋材料215具有一軟絨面和一織物背面，織物背面是多孔的且具有充足的間隙空間，允許混配物粘合劑210滲透。在一個實(shí)施方式中，混配粘合劑210的MFI大于2。在一個實(shí)施方式中，混配粘合劑210的MFI范圍為14-105。在一個實(shí)施方式中，所需的MFI為70或者70左右，以允許混配物210完全地滲透到覆蓋材料215的織物背面。將105MFI的聚丙烯樹脂與25重量％的碳酸鈣混合，以得到MFI為70或者70左右的混配粘合劑210。在一個實(shí)施方式中，設(shè)備包括一個用于施涂由雙螺桿擠出機(jī)形成的混配粘合劑210的施加器205，所述雙螺桿擠出機(jī)使得來自碳酸鈣源的碳酸鈣與來自球狀形式聚丙烯樹脂源的聚丙烯(未示出)充分混合，以制備包含至少50重量％碳酸鈣的混配物。示例性滾漆筒回到圖1，在一個實(shí)施方式中，條帶145含有聚丙烯，且其厚度范圍為10密耳－40密耳。在一個實(shí)施方式中，條帶145的厚度約為10密耳、15密耳、20密耳或者25密耳。在一個實(shí)施方式中，條帶145可以為其它合適的厚度。在一個實(shí)施方式中，條帶145由碳酸鈣含量至少為50重量％但不超過66重量％的聚丙烯/碳酸鈣混配物制備。在一個實(shí)施方式中，條帶145由碳酸鈣含量約為60重量％的聚丙烯/碳酸鈣混配物制備。對于由碳酸鈣含量至少為50重量％的聚丙烯/碳酸鈣混配物制備的條帶145，預(yù)計其熱導(dǎo)率高于由聚丙烯單獨(dú)制備的條帶的熱導(dǎo)率，或者高于由碳酸鈣含量低于50重量％的聚丙烯/碳酸鈣混配物制備的條帶的熱導(dǎo)率。因?yàn)樗褂玫挠商妓徕}含量至少為50重量％的聚丙烯與碳酸鈣混配物制備的條帶145具有較高的熱導(dǎo)率，所以預(yù)計粘合劑135能更快地凝固，從而，較之使用包含超過50％聚丙烯的條帶145，設(shè)備100具有更高的總體生產(chǎn)能力。在一個實(shí)施方式中，粘合劑135包含聚丙烯，且施涂于厚度為10密耳－40密耳的層上。在一個實(shí)施方式中，粘合劑層135的厚度約為10密耳、15密耳、20密耳或者25密耳。在一個實(shí)施方式中，粘合劑層135可以為其它合適的厚度。在一個實(shí)施方式中，粘合劑135由碳酸鈣含量至少為50重量％但不超過66重量％的聚丙烯/碳酸鈣混配物制備。在一個實(shí)施方式中，粘合劑135由碳酸鈣含量約為60重量％的聚丙烯/碳酸鈣混配物制備。對于由碳酸鈣含量至少為50重量％的聚丙烯/碳酸鈣混配物制備的粘合劑135，預(yù)計其熱導(dǎo)率高于由聚丙烯單獨(dú)制備的粘合劑的熱導(dǎo)率，或者高于由碳酸鈣含量低于50重量％的聚丙烯/碳酸鈣混配物制備的粘合劑的熱導(dǎo)率。因?yàn)樗褂玫挠商妓徕}含量至少為50重量％的聚丙烯與碳酸鈣混配物制備的粘合劑135具有較高的熱導(dǎo)率，預(yù)計它能更快地凝固，從而，較之使用包含超過50％聚丙烯的粘合劑135，設(shè)備100具有更高的總體生產(chǎn)能力。在一個實(shí)施方式中，復(fù)合覆蓋物125的背面包含聚丙烯，且包含聚丙烯的背面位于厚度為10密耳－40密耳的層上。在一個實(shí)施方式中，復(fù)合覆蓋材料125背面層的厚度約為10密耳、15密耳、20密耳或者25密耳。在一個實(shí)施方式中，復(fù)合覆蓋材料125的背面可以具有其它適合的厚度。在一個實(shí)施方式中，復(fù)合覆蓋材料125的背面由碳酸鈣含量至少為50重量％但不超過66重量％的聚丙烯/碳酸鈣混配物形成。在一個實(shí)施方式中，復(fù)合覆蓋材料125的背面由碳酸鈣含量約為60重量％的聚丙烯/碳酸鈣混配物形成。對于由碳酸鈣含量至少為50重量％的聚丙烯/碳酸鈣混配物形成的復(fù)合覆蓋材料125的背面，預(yù)計其熱導(dǎo)率高于由聚丙烯單獨(dú)制備的背面的熱導(dǎo)率，或者高于由碳酸鈣含量低于50重量％的聚丙烯/碳酸鈣混配物制備的背面的熱導(dǎo)率。因?yàn)樗褂玫谋趁嬗商妓徕}含量至少為50重量％的聚丙烯與碳酸鈣混配物形成的復(fù)合覆蓋材料125具有較高的熱導(dǎo)率，所以預(yù)計粘合劑135能更快地凝固，從而，較之使用背面由包含超過50％聚丙烯的聚丙烯與碳酸鈣混配物形成的復(fù)合覆蓋材料125，設(shè)備100具有更高的總體生產(chǎn)能力。下表顯示了將用于下文討論中的示例性滾漆筒。覆蓋物粘合劑條帶實(shí)施例A10/0％10/0％20/0％實(shí)施例A210/0％10/0％20/0％下表顯示了可根據(jù)本文所述本發(fā)明形成的示例性滾漆筒。“覆蓋物”欄指的是實(shí)施例中使用的覆蓋材料125，“粘合劑”欄指的是實(shí)施例中使用的粘合劑135，而“條帶”欄指的是實(shí)施例中使用的條帶145。對于每一欄，條目反映的是以密耳計的厚度，以及與聚丙烯混配形成部件的碳酸鈣的(重量)百分比?！案采w物”欄中以密耳計的厚度反映的是用于形成復(fù)合覆蓋材料125的層135的厚度，“覆蓋物”欄中顯示厚度為0的條目反映的是使用覆蓋材料而不是復(fù)合覆蓋材料。覆蓋物粘合劑條帶實(shí)施例B10/0％10/60％20/60％實(shí)施例B210/0％10/60％20/60％實(shí)施例B310/25％10/60％20/60％實(shí)施例A1與B1是厚度相同的滾漆筒，然而，滾漆筒B1的特性較之A1有著明顯的提高。滾漆筒B1比滾漆筒A1更堅(jiān)固且質(zhì)量更好。除此之外，厚度為30密耳的滾漆筒B1使用的聚丙烯僅為用于制備滾漆筒A1的40％(不包括覆蓋材料中的任何聚丙烯)。類似地，實(shí)施例A2與B2是厚度相同的滾漆筒，然而，滾漆筒B2的特性較之A2有著明顯的提高。滾漆筒B2比滾漆筒A2更堅(jiān)固且質(zhì)量更好。除此之外，厚度為40密耳的滾漆筒B2使用的聚丙烯僅為用于制造滾漆筒A2的55％(不包括覆蓋材料中的任何聚丙烯)。事實(shí)上，滾漆筒B1相比于滾漆筒A2是良好的，而其僅使用30％的聚丙烯。值得注意的是，滾漆筒B3在所有實(shí)施例中是最優(yōu)秀的，且其使用的聚丙烯少于滾筒A2的一半，且剛剛超過滾筒A1的一半。許多其它變化都是可行的。例如，不一定都用到由聚丙烯與碳酸鈣混配形成的混配粘合劑和條。此外，不一定使用由聚丙烯/碳酸鈣混配物形成的復(fù)合覆蓋材料。使用由聚丙烯/碳酸鈣混配物形成的(i)混配條帶、(ii)混配粘合劑或者(iii)復(fù)合覆蓋材料，較之使用由非混配聚丙烯形成的相同部件，都能利用較少的聚丙烯制備更堅(jiān)固的滾筒?；氐綀D3，在一個實(shí)施方式中，條帶345、348包含聚丙烯，且各自的厚度為10密耳－40密耳。在一個實(shí)施方式中，條帶345、348各自的厚度約為10密耳、15密耳、20密耳或者25密耳。在一個實(shí)施方式中，條帶345、348可以為其它合適的厚度。每條條帶345、348不一定具有相同的厚度。在一個實(shí)施方式中，至少一條條帶345、348是由碳酸鈣含量至少為50重量％但不超過66重量％的聚丙烯/碳酸鈣混配物制備的。在一個實(shí)施方式中，至少一條條帶345、348由碳酸鈣含量約為60重量％的聚丙烯/碳酸鈣混配物制備的。對于由碳酸鈣含量至少為50重量％的聚丙烯/碳酸鈣混配物制備的條帶345、348，預(yù)計其熱導(dǎo)率高于由聚丙烯單獨(dú)制備的條帶，或者高于由碳酸鈣含量低于50重量％的聚丙烯/碳酸鈣混配物制備的條帶。因?yàn)樗褂玫挠商妓徕}含量至少為50重量％的聚丙烯與碳酸鈣混配物制備的至少一條條帶345、348具有更高的熱導(dǎo)率，所以預(yù)計粘合劑335能更快地凝固，從而，較之使用包含超過50％聚丙烯的條帶345、348，設(shè)備100具有更高的總體生產(chǎn)能力。在一個實(shí)施方式中，粘合劑335包含聚丙烯，且施涂于厚度為10密耳－40密耳的層上。在一個實(shí)施方式中，粘合劑層335的厚度約為10密耳、15密耳、20密耳或者25密耳。在一個實(shí)施方式中，粘合劑層335可以具有其它合適的厚度。在一個實(shí)施方式中，粘合劑335由碳酸鈣含量至少為50重量％但不超過66重量％的聚丙烯/碳酸鈣混配物制備。在一個實(shí)施方式中，粘合劑335由碳酸鈣含量約為60重量％的聚丙烯/碳酸鈣混配物制備。對于由碳酸鈣含量至少為50重量％的聚丙烯/碳酸鈣混配物制備的粘合劑335，預(yù)計其熱導(dǎo)率高于由聚丙烯單獨(dú)制備的粘合劑，或者高于由碳酸鈣含量低于50重量％的聚丙烯/碳酸鈣混配物制備的粘合劑。因?yàn)樗褂玫挠商妓徕}含量至少為50重量％的聚丙烯與碳酸鈣混配物制備的粘合劑335具有較高的熱導(dǎo)率，所以預(yù)計它能更快地凝固，從而，較之使用包含超過50％聚丙烯的粘合劑335，設(shè)備100具有更高的總體生產(chǎn)能力。在一個實(shí)施方式中，覆蓋物325的背面包含聚丙烯，且包含聚丙烯的背面位于厚度為10密耳－40密耳的層上。在一個實(shí)施方式中，復(fù)合覆蓋材料325背面層的厚度約為10密耳、15密耳、20密耳或者25密耳。在一個實(shí)施方式中，復(fù)合覆蓋材料325的背面可以具有其它適合的厚度。在一個實(shí)施方式中，復(fù)合覆蓋材料325的背面由碳酸鈣含量至少為50重量％但不超過66重量％的聚丙烯/碳酸鈣混配物形成。在一個實(shí)施方式中，復(fù)合覆蓋材料325的背面由碳酸鈣含量約為60重量％的聚丙烯/碳酸鈣混配物形成。對于背面由碳酸鈣含量至少為50重量％的聚丙烯/碳酸鈣混配物形成的復(fù)合覆蓋材料325，預(yù)計其熱導(dǎo)率高于由聚丙烯單獨(dú)制備的背面，或者高于由碳酸鈣含量低于50重量％的聚丙烯/碳酸鈣混配物制備的背面。因?yàn)樗褂玫谋趁嬗商妓徕}含量至少為50重量％的聚丙烯與碳酸鈣混配物形成的復(fù)合覆蓋材料325具有較高的熱導(dǎo)率，所以預(yù)計粘合劑335能更快地凝固，從而，較之使用背面由包含超過50％聚丙烯的聚丙烯與碳酸鈣混配物形成的復(fù)合覆蓋材料325，設(shè)備100具有更高的總體生產(chǎn)能力。下表顯示了將用于下文討論中的示例性滾漆筒。覆蓋物粘合劑條帶1條帶2實(shí)施例C10/0％10/0％10/0％10/0％實(shí)施例C210/0％10/0％10/0％10/0％實(shí)施例C310/0％10/0％20/0％20/0％實(shí)施例C40/0％10/0％20/0％20/0％下表顯示了可根據(jù)本文所述本發(fā)明形成的示例性滾漆筒。“覆蓋物”欄指的是實(shí)施例中使用的覆蓋材料325，“粘合劑”欄指的是實(shí)施例中使用的粘合劑335，“條帶1”欄指的是實(shí)施例中使用的條帶345，而“條帶2”欄指的是實(shí)施例中使用的條帶348。如上所述，對于每一欄，條目反映的是以密耳計的厚度，以及與聚丙烯配混形成部件的碳酸鈣的(重量)百分比?！案采w物”欄中以密耳計的厚度反映的是用于形成復(fù)合覆蓋材料325的層335的厚度，“覆蓋物”欄中顯示厚度為0的條目反映的是使用覆蓋材料而不是復(fù)合覆蓋材料。覆蓋物粘合劑條帶1條帶2實(shí)施例D10/0％10/56％10/60％10/60％實(shí)施例D210/0％10/56％10/60％10/60％實(shí)施例D310/25％10/56％10/60％10/60％實(shí)施例D410/25％10/56％20/60％20/60％實(shí)施例C1與D1是厚度相同的滾漆筒，然而，滾漆筒D1的特性較之C1有著明顯的提高。滾漆筒D1比滾漆筒C1更堅(jiān)固且質(zhì)量更好。除此之外，厚度為40密耳的滾漆筒D1的芯子使用的聚丙烯僅為用于制備滾漆筒C1的42％(不包括覆蓋材料中的任何聚丙烯)。實(shí)施例D2形成的滾漆筒具有很好的特性和硬度。由于其具有額外的10密耳厚度，所以此滾筒相比于實(shí)施例D1是良好的。除此之外，不僅相比于實(shí)施例C1，而且相比于實(shí)施例C2，甚至相比于實(shí)施例C3，實(shí)施例D2都是良好的，所述實(shí)施例C2的筒芯厚度相同(50密耳)，而所述實(shí)施例C3的筒芯為70密耳且使用了兩倍聚丙烯。實(shí)施例D3甚至是更好的滾漆筒，而實(shí)施例D4是優(yōu)質(zhì)的滾漆筒。值得注意的是，盡管實(shí)施例D4與實(shí)施例C3的筒芯厚度相同，其僅使用了46％的聚丙烯。如上所述，許多其它變化都是可行的。例如，不一定都用到由聚丙烯與碳酸鈣配混形成的混配粘合劑與條帶。除此之外，兩條條帶不一定都由混配粘合劑形成。此外，不一定使用由聚丙烯/碳酸鈣混配物形成的復(fù)合覆蓋材料。使用由聚丙烯/碳酸鈣混配物所形成的(i)混配條帶、(ii)混配粘合劑或者(ii)復(fù)合覆蓋材料，較之使用由非混配聚丙烯形成的相同部件，能使用較少的聚丙烯分別制備更堅(jiān)固的滾筒。此外，還發(fā)現(xiàn)實(shí)施例C4中的雙條帶60密耳芯筒提供與實(shí)施例A2中單條帶40密耳芯筒大致相同的質(zhì)量，而后者僅使用約為37％的聚丙烯。同樣值得注意的是，實(shí)施例D2中的雙條帶50密耳芯筒較之根據(jù)實(shí)施例C4制備的雙條帶60密耳芯筒能提供更堅(jiān)固的滾筒。回到圖4，在一個實(shí)施方式中，一條或者兩條條帶445、448可以由碳酸鈣含量至少為50重量％但不超過66重量％的聚丙烯與碳酸鈣混配物制備。類似地，在一個實(shí)施方式中，覆蓋物415可能具有由碳酸鈣含量至少為50重量％但不超過66重量％的聚丙烯與碳酸鈣混配物制成的背面。如上所述，用于形成條帶448、445以及覆蓋物415背面的混配物中所使用的碳酸鈣百分比可以是相同的，也可以互不相同。在一個實(shí)施方式中，條帶445、448由碳酸鈣含量約為60重量％的聚丙烯與碳酸鈣混配物制成，而覆蓋物415的背面由105MFI的聚丙烯與碳酸鈣含量約25重量％的非精制碳酸鈣混配物制成?；氐綀D5，根據(jù)本發(fā)明可以使用由碳酸鈣含量至少為50重量％但不超過66重量％的聚丙烯與碳酸鈣混配物制備的預(yù)成形芯540以及/或者使用背面由碳酸鈣含量為5-66重量％的聚丙烯與碳酸鈣混配物制備的覆蓋物520來運(yùn)行設(shè)備500。當(dāng)用聚丙烯與碳酸鈣混配物制備不止一種部件時，形成筒芯540和覆蓋物520背面的混配物中碳酸鈣的百分比可以是相同的，也可以互不相同。在一個實(shí)施方式中，筒芯540是由碳酸鈣含量約為60重量％的聚丙烯與碳酸鈣混配物制成的，而覆蓋物背面是由碳酸鈣含量約為25重量％的聚丙烯與碳酸鈣混配物制成的。如上所述，碳酸鈣量的改變包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)，從而，可以在一定程度上控制熱導(dǎo)率，或者可以通過改變一種或多種混配物中碳酸鈣的百分比來實(shí)現(xiàn)所需的熱導(dǎo)率或熱導(dǎo)率范圍，這對于本領(lǐng)域技術(shù)人員是已知的?？梢栽谝欢ǔ潭壬峡刂苿傂裕蛘咭部梢酝ㄟ^改變這些混配物中碳酸鈣的百分比來實(shí)現(xiàn)所需的剛性或剛性范圍，這對于本領(lǐng)域技術(shù)人員是已知的。可以在不背離本發(fā)明的前提下，使用碳酸鈣含量為50-60重量％的聚丙烯與碳酸鈣的混配物替代聚丙烯來制備滾漆筒。根據(jù)本發(fā)明，其它制造滾漆筒的方法對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員是已知的。本發(fā)明的某些實(shí)施方式中，益處在于：控制混配物材料的熱導(dǎo)率可以加快生產(chǎn)速度和/或縮短凝固時間；控制材料的特性例如剛性可以制備更堅(jiān)固、更昂貴的滾漆筒。上述實(shí)施方式和優(yōu)選條件對本發(fā)明起說明作用。本專利既無必要也不打算對每一種可能的結(jié)合或者實(shí)施方式進(jìn)行概述或限定。發(fā)明者揭示了充分的信息，使得本領(lǐng)域技術(shù)人員可以實(shí)施本發(fā)明的至少一種實(shí)施方式，且揭示了發(fā)明者迄今認(rèn)為的本發(fā)明最好的實(shí)施方式。上述說明和附圖僅僅是對本發(fā)明起說明作用，可以對其組分、結(jié)構(gòu)和步驟加以改變而不背離所附權(quán)利要求書限定的本發(fā)明的范圍。從而，雖然參照實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行了具體展示和描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解，可在不背離本發(fā)明精神和范圍的情況下對形式和細(xì)節(jié)作出各種改變。上述實(shí)施方式對本發(fā)明起說明作用。本專利既無必要也不打算對每一種可能的結(jié)合或者實(shí)施方式進(jìn)行概述或限定。當(dāng)前第1頁1 2 3