本發(fā)明屬于保溫墻連接件領(lǐng)域，具體涉及一種通過鋼絲繩拉擠纏繞生產(chǎn)玻璃纖維筋連接件的成套設(shè)備。

背景技術(shù)：

預(yù)制混凝土夾芯保溫墻體是集承載與保溫一體化的新型預(yù)制保溫墻體，該墻體由內(nèi)外層混凝土墻板、中間保溫層及連接件組成，連接件是連接混凝土夾芯保溫墻體內(nèi)、外混凝土墻板與中間保溫層的關(guān)鍵構(gòu)件，其主要作用是抵抗兩片混凝土墻板之間的層間剪切作用。按照材料的不同，連接件主要分為普通鋼筋連接件、金屬合金連接件和玻璃纖維復(fù)合連接件三種。

玻璃纖維筋是一種玻璃纖維增強復(fù)合材料，便于切割，由玻璃纖維和樹脂經(jīng)熱融合而成，其中樹脂基體材料的主要作用是將纖維束粘結(jié)在一起并使其具有固定的形狀并起著傳遞剪力的作用，同時保護纖維免受周圍環(huán)境的物理和化學腐蝕，從而玻璃纖維筋有較高的防腐性能。同時玻璃纖維筋的密度較小約為鋼筋的四分之一，在相同直徑下玻璃纖維筋質(zhì)量大大低于鋼筋，便有利于玻璃纖維筋的制作運輸?shù)冗^程，并且根據(jù)實驗得出玻璃纖維筋抗拉強度高于普通鋼筋，適合于較危險的大噸位的基坑防護邊坡支護工程中。因此，一種生產(chǎn)玻璃纖維筋連接件的成套設(shè)備受到市場的極大歡迎。

現(xiàn)有的玻璃纖維筋連接件主要通過拉擠成方形結(jié)構(gòu)制得，拉擠成方形結(jié)構(gòu)后再進行加工不同的外表形狀，再進行注塑加工，生產(chǎn)效率低，每分鐘只有0.3-0.4米，制作工序多而復(fù)雜，不能一次成型，耗工耗時，同時現(xiàn)場加工困難，成本極高，不利于批量化的商業(yè)生產(chǎn)，目前生產(chǎn)玻璃纖維筋連接件的外表面螺紋時，生產(chǎn)設(shè)備采用滌綸線纏繞的，每個螺紋靠滌綸線纏繞成型，成型固化后還需要人工拆線，使用過后的滌綸線無法反復(fù)使用，造成滌綸線的浪費，由于滌綸線纏繞的不緊，生產(chǎn)出來的玻璃纖維筋連接件拉伸性能低，且往往需要更多性能好的樹脂，增加原材料的成本，且需要人工拆線，增加人工費用的同時還降低生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種一次成型，省時省力，提高生產(chǎn)效率，利于批量化商業(yè)生產(chǎn),降低成本,提高產(chǎn)品的拉伸性能的通過鋼絲繩拉擠纏繞生產(chǎn)玻璃纖維筋連接件的成套設(shè)備。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種通過鋼絲繩拉擠纏繞生產(chǎn)玻璃纖維筋連接件的成套設(shè)備，包括紗架、浸膠纏繞系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、拆線系統(tǒng)、牽引系統(tǒng)、切割系統(tǒng)，紗架的玻璃纖維紗經(jīng)浸漬纏繞系統(tǒng)內(nèi)的樹脂浸漬以及鋼絲繩纏繞形成一桿體結(jié)構(gòu)，再依次通過加熱系統(tǒng)、拆線系統(tǒng)、牽引系統(tǒng)、切割系統(tǒng)形成一帶有螺紋狀的玻璃纖維筋連接件。

進一步地，紗架包括支撐架、置于支撐架底部的托盤，托盤的上方設(shè)有多排多列玻璃纖維紗體,支撐架的上方設(shè)有多個等間距設(shè)置的穿線板，每列的玻璃纖維紗體上的玻璃纖維紗穿過對應(yīng)設(shè)置的穿線板設(shè)置，該玻璃纖維紗與穿線板的連接位置且置于穿線板上設(shè)有一阻力傳感器，多列玻璃纖維紗體上的玻璃纖維紗由左至右設(shè)置，最終匯總為一玻璃纖維紗束。

進一步地，加熱系統(tǒng)置于浸膠纏繞系統(tǒng)與拆線系統(tǒng)之間；

加熱系統(tǒng)由四個烤箱組成，烤箱的下方設(shè)有烤箱分合氣缸；

浸膠纏繞系統(tǒng)包括主機控制面板、機架、纏繞裝置、置于機架內(nèi)的樹脂托架與分合導(dǎo)向支架、置于樹脂托架上的開口向上設(shè)置的樹脂槽；樹脂槽上設(shè)有容玻璃纖維紗束穿入的拉擠器，拉擠器與機架之間設(shè)有升降氣缸；分合導(dǎo)向支架包括一左一右豎向設(shè)置的分合板與導(dǎo)向板，分合板與導(dǎo)向板的上端連接有一橫向板，該分合板上設(shè)有三個刮膠瓷眼，導(dǎo)向板上設(shè)有一上一下設(shè)置的橫桿，一上一下橫桿之間設(shè)有兩個一左一右且豎向設(shè)置的調(diào)節(jié)板，該調(diào)節(jié)板上設(shè)有橫向放置的導(dǎo)向塊，玻璃纖維紗束穿過拉擠器分為三束分別穿過分合板上的刮膠瓷眼并匯總為一束依次穿過一左一右的導(dǎo)向塊，形成一玻璃纖維桿；纏繞裝置包括纏繞機頭、輔助機頭、變頻電機；

拆線系統(tǒng)包括拆線機頭；

變頻電機連接有一傳動桿，該傳動桿分別與纏繞機頭、輔助機頭、拆線機頭通過鏈條連接，纏繞機頭、輔助機頭、拆線機頭均套裝在玻璃纖維連接桿的外圈，加熱系統(tǒng)置于纏繞機頭與拆線機頭之間；

玻璃纖維桿的下方設(shè)有一鋼絲繩伸縮電機，該鋼絲繩伸縮電機的轉(zhuǎn)軸上纏繞有一鋼絲繩，該鋼絲繩的一端纏繞至玻璃纖維桿的外表面依次經(jīng)過加熱系統(tǒng)及拆線系統(tǒng)，并最終回到鋼絲繩伸縮電機形成一循環(huán)回路。

進一步地，纏繞機架與樹脂槽之間設(shè)有樹脂回流槽，樹脂回流槽連接纏繞機架的一端高于樹脂回流槽連接樹脂槽的一端。

進一步地，牽引系統(tǒng)包括牽引箱體、置于牽引箱體內(nèi)的兩組履帶輪，玻璃纖維桿置于兩組履帶輪之間，履帶輪的一端分別設(shè)有減速電機，履帶輪的運動方向為背離拆線系統(tǒng)設(shè)置，牽引箱體內(nèi)設(shè)有壓力氣缸及擺臂，壓力氣缸置于擺臂一端的下方，擺臂另一端通過一豎向設(shè)置的連接桿固定在牽引箱體內(nèi)，擺臂的一端隨壓力氣缸的驅(qū)動作上下運動。

進一步地，切割系統(tǒng)包括切割箱體、控制電箱、切割電機、切割片、置于切割片兩端的壓緊氣缸。

本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明的玻璃纖維筋連接件通過鋼絲繩擠壓纏繞制得，鋼絲繩的一端纏繞至玻璃纖維桿的外表面依次經(jīng)過加熱系統(tǒng)及拆線系統(tǒng)，并最終回到鋼絲繩伸縮電機形成一循環(huán)回路，針對于傳統(tǒng)通過滌綸線纏繞的生產(chǎn)設(shè)備在成本及性能上具有明顯的優(yōu)勢。

在成本方面有以下優(yōu)點：1、改變傳統(tǒng)無法反復(fù)使用的滌綸線，鋼絲繩可以循環(huán)纏繞使用，減少了滌綸線的成本，滌綸線的成本根據(jù)滌綸線的直徑大小決定，按一個正常批量化生產(chǎn)的企業(yè)來計算，每年可節(jié)省35-50萬的滌綸線費用成本；2、傳統(tǒng)的生產(chǎn)生產(chǎn)設(shè)備需要員工進行拆線整理包裝，現(xiàn)可通過該成套設(shè)備實現(xiàn)自動化一次成型生產(chǎn)，減少人員的使用分配，降低人工成本；3、由于鋼絲繩纏繞得更緊，樹脂含量能保持在22%-28%，同樣生產(chǎn)出來的玻璃纖維筋連接件，原材料及樹脂的使用量減少，從而降低了原材料的成本，每年可節(jié)約8%-10%。

在性能方面有以下優(yōu)點：鋼絲繩纏繞使玻璃纖維桿在制作過程中纏繞得更緊，樹脂擠的更干，樹脂的回收率提高，樹脂含量在22%-28%，玻璃纖維筋連接件的拉伸性能提高。

附圖說明：

下面的實施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的紗架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的浸膠纏繞系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的浸膠纏繞系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、拆線系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的牽引系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的切割系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標號：1-紗架、2-浸膠纏繞系統(tǒng)、3-加熱系統(tǒng)、4-拆線系統(tǒng)、5-牽引系統(tǒng)、6-切割系統(tǒng)、7-穿線板、8-支撐架、9-托盤、10-玻璃纖維紗體、11-玻璃纖維紗束、12-阻力傳感器、13-機架、14-樹脂托架、15-樹脂槽、16-拉擠器、17-升降氣缸、18-分合板、19-導(dǎo)向板、20-刮膠瓷眼、21-橫桿、22-調(diào)節(jié)板、23-導(dǎo)向塊、24-玻璃纖維桿、25-控制面板、26-輔助機頭、27-纏繞機頭、28-變頻電機、29-樹脂回流槽、30-鋼絲繩伸縮電機、31-鋼絲繩、32-拆線機頭、33-傳動桿、34-鏈條、35-牽引箱體、36-履帶輪、37-減速電機、38-壓力氣缸、39-擺臂、40-切割箱體、41-控制電箱、42-切割電機、43-切割片、44-壓緊氣缸、45-穿線板。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。

如圖1示出，一種通過鋼絲繩拉擠纏繞生產(chǎn)玻璃纖維筋連接件的成套設(shè)備，包括紗架1、浸膠纏繞系統(tǒng)2、加熱系統(tǒng)3、拆線系統(tǒng)4、牽引系統(tǒng)5、切割系統(tǒng)6，紗架1的玻璃纖維紗經(jīng)浸漬纏繞系統(tǒng)2內(nèi)的樹脂浸漬以及鋼絲繩31纏繞形成一桿體結(jié)構(gòu)，再依次通過加熱系統(tǒng)3、拆線系統(tǒng)4、牽引系統(tǒng)5、切割系統(tǒng)6形成一帶有螺紋狀的玻璃纖維筋連接件。

如圖2示出，紗架1包括支撐架8、置于支撐架8底部的托盤9，托盤9的上方設(shè)有多排多列玻璃纖維紗體10,支撐架8的上方設(shè)有多個等間距設(shè)置的穿線板7，每列的玻璃纖維紗體10上的玻璃纖維紗穿過對應(yīng)設(shè)置的穿線板7設(shè)置，該玻璃纖維紗與穿線板7的連接位置且置于穿線板7上設(shè)有一阻力傳感器12，多列玻璃纖維紗體10上的玻璃纖維紗由左至右設(shè)置，最終匯總為一玻璃纖維紗束11。

如圖3、圖4示出，浸膠纏繞系統(tǒng)2包括主機控制面板25、機架13、纏繞裝置、置于機架13內(nèi)的樹脂托架14與分合導(dǎo)向支架、置于樹脂托架14上的開口向上設(shè)置的樹脂槽15；樹脂槽15上設(shè)有容玻璃纖維紗束11穿入的拉擠器16，拉擠器16與機架13之間設(shè)有升降氣缸17；分合導(dǎo)向支架包括一左一右豎向設(shè)置的分合板18與導(dǎo)向板19，分合板18與導(dǎo)向板19的上端連接有一橫向板，該分合板18上設(shè)有三個刮膠瓷眼20，導(dǎo)向板19上設(shè)有一上一下設(shè)置的橫桿21，一上一下橫桿21之間設(shè)有兩個一左一右且豎向設(shè)置的調(diào)節(jié)板22，該調(diào)節(jié)板22上設(shè)有橫向放置的導(dǎo)向塊23，玻璃纖維紗束11穿過拉擠器16分為三束分別穿過分合板18上的刮膠瓷眼20并匯總為一束依次穿過一左一右的導(dǎo)向塊23，形成一玻璃纖維桿24；纏繞裝置包括纏繞機頭27、輔助機頭26、變頻電機28；

加熱系統(tǒng)3置于浸膠纏繞系統(tǒng)2與拆線系統(tǒng)4之間；加熱系統(tǒng)3由四個烤箱組成，烤箱的下方設(shè)有烤箱分合氣缸；拆線系統(tǒng)4包括拆線機頭32；

變頻電機28連接有一傳動桿33，該傳動桿分別與纏繞機頭27、輔助機頭26、拆線機頭32通過鏈條34連接，纏繞機頭27、輔助機頭26、拆線機頭32均套裝在玻璃纖維連接桿24的外圈，加熱系統(tǒng)3置于纏繞機頭27與拆線機頭32之間；

玻璃纖維桿24的下方設(shè)有一鋼絲繩伸縮電機30，該鋼絲繩伸縮電機30的轉(zhuǎn)軸上纏繞有一鋼絲繩31，該鋼絲繩的一端纏繞至玻璃纖維桿24的外表面依次經(jīng)過加熱系統(tǒng)3及拆線系統(tǒng)4，并最終回到鋼絲繩伸縮電機30形成一循環(huán)回路。

纏繞機架26與樹脂槽15之間設(shè)有樹脂回流槽29，樹脂回流槽29連接纏繞機架26的一端高于樹脂回流槽29連接樹脂槽15的一端。

如圖5示出 ，牽引系統(tǒng)5包括牽引箱體35、置于牽引箱體35內(nèi)的兩組履帶輪36，玻璃纖維桿24置于兩組履帶輪36之間，履帶輪36的一端分別設(shè)有減速電機37，履帶輪36的運動方向為背離拆線系統(tǒng)4設(shè)置，牽引箱體35內(nèi)設(shè)有壓力氣缸38及擺臂39，壓力氣缸38置于擺臂39一端的下方，擺臂39另一端通過一豎向設(shè)置的連接桿固定在牽引箱體35內(nèi)，擺臂39的一端隨壓力氣缸38的驅(qū)動作上下運動。

如圖6示出，切割系統(tǒng)6包括切割箱體40、控制電箱41、切割電機42、切割片43、置于切割片43兩端的壓緊氣缸44。

生產(chǎn)工藝：（1）在紗架1上放入一定數(shù)量的玻璃纖維紗體10，根據(jù)生產(chǎn)的玻璃纖維筋連接件要求選用不同直徑的玻璃纖維紗，并穿入穿線板7，每列的玻璃纖維紗體10上的玻璃纖維紗穿過對應(yīng)設(shè)置的穿線板7設(shè)置，多列玻璃纖維紗體10上的玻璃纖維紗由左至右設(shè)置，最終匯總為一玻璃纖維紗束11；（2）玻璃纖維紗束11進入浸膠纏繞系統(tǒng)2的樹脂槽15內(nèi)進行浸膠，通過拉擠器16后分為三路進入分合板18，并分別穿過分合板18上的三個刮膠瓷眼20，匯總成一束后穿過導(dǎo)向塊23后形成一玻璃纖維桿24；（3）開啟加熱系統(tǒng)的烤箱，待烤箱加熱到預(yù)定的溫度，玻璃纖維桿24通過鋼絲繩纏繞進入加熱系統(tǒng)進行加熱固化，至拆線系統(tǒng)自動進行拆線；（4）產(chǎn)品拉出拆線系統(tǒng)后分別進入牽引系統(tǒng)及切割系統(tǒng)，定尺寸進行切割長度，即完成玻璃纖維筋連接件的生產(chǎn)。

本發(fā)明的玻璃纖維筋連接件通過鋼絲繩擠壓纏繞制得，鋼絲繩的一端纏繞至玻璃纖維桿的外表面依次經(jīng)過加熱系統(tǒng)及拆線系統(tǒng)，并最終回到鋼絲繩伸縮電機形成一循環(huán)回路，針對于傳統(tǒng)通過滌綸線纏繞的生產(chǎn)設(shè)備在成本及性能上具有明顯的優(yōu)勢。

在成本方面有以下優(yōu)點：1、改變傳統(tǒng)無法反復(fù)使用的滌綸線，鋼絲繩可以循環(huán)纏繞使用，減少了滌綸線的成本，滌綸線的成本根據(jù)滌綸線的直徑大小決定，按一個正常批量化生產(chǎn)的企業(yè)來計算，每年可節(jié)省35-50萬的滌綸線費用成本；2、傳統(tǒng)的生產(chǎn)生產(chǎn)設(shè)備需要員工進行拆線整理包裝，現(xiàn)可通過該成套設(shè)備實現(xiàn)自動化一次成型生產(chǎn)，減少人員的使用分配，降低人工成本；3、由于鋼絲繩纏繞得更緊，樹脂含量能保持在22%-28%，同樣生產(chǎn)出來的玻璃纖維筋連接件，原材料及樹脂的使用量減少，從而降低了原材料的成本，每年可節(jié)約8%-10%。

在性能方面有以下優(yōu)點：鋼絲繩纏繞使玻璃纖維桿在制作過程中纏繞得更緊，樹脂擠的更干，樹脂的回收率提高，樹脂含量在22%-28%，玻璃纖維筋連接件的拉伸性能提高。

上述實施例只是本發(fā)明的較佳實施例，并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護范圍內(nèi)。