本發(fā)明涉及一種FDM熔融沉積式3D打印機(jī)領(lǐng)域，特別是一種3D打印機(jī)的工作平臺(tái)。

背景技術(shù)：

3D打印機(jī)思想起源于19世紀(jì)末，并在20世紀(jì)80年代得以發(fā)展和推廣，其學(xué)名為“快速成型”。FDM熔融沉積式3D打印機(jī)的原理是熱塑性絲狀材料由絲料擠出裝置送至熱熔噴頭，并在噴頭中加熱和融化成半液態(tài)，然后被擠壓出來(lái)，有選擇性的涂敷在工作臺(tái)上，快速冷卻后形成一層一定厚度的薄片輪廓，一層截面成型完成后工作平臺(tái)下降一定高度，再進(jìn)行下一層的熔敷，如此循環(huán)，最終形成三維產(chǎn)品零件。

FDM熔融沉積式3D打印機(jī)的工作平臺(tái)用來(lái)承載需成型的產(chǎn)品零件，其平臺(tái)的穩(wěn)定性直接影響3D打印成型零件的尺寸精度。

現(xiàn)有技術(shù)的平臺(tái)支撐板和打印平臺(tái)一般僅通過(guò)螺釘、螺母及彈簧構(gòu)成，螺釘相對(duì)于平臺(tái)支撐板和打印平臺(tái)都存在一定自由度，在3D打印機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)容易使打印平臺(tái)產(chǎn)生晃動(dòng)等不穩(wěn)定問(wèn)題。

所以需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種3D打印機(jī)的工作平臺(tái)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案：一種3D打印機(jī)的工作平臺(tái)，包括平臺(tái)支撐板，所述的平臺(tái)支撐板上設(shè)置有打印平臺(tái)，所述的平臺(tái)支撐板與所述的打印平臺(tái)上均設(shè)有穿孔，所述的平臺(tái)支撐板與所述的打印平臺(tái)通過(guò)螺釘連接，所述的打印平臺(tái)接近所述平臺(tái)支撐板的一側(cè)設(shè)置有自鎖螺母，所述的自鎖螺母與所述螺釘螺紋連接并鎖緊所述的打印平臺(tái)，所述的平臺(tái)支撐板的穿孔中設(shè)置有彈簧座，所述的彈簧座設(shè)置有穿孔，所述的螺釘分別通過(guò)打印平臺(tái)和彈簧座的穿孔，所述的彈簧座遠(yuǎn)離所述打印平臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母，所述的調(diào)節(jié)螺母與螺釘螺紋連接，位于所述的平臺(tái)支撐板與所述的打印平臺(tái)之間的所述的螺釘上套設(shè)有所述彈簧。

所述的彈簧座為一帶穿孔的階梯軸，包括第一軸部和第二軸部，所述的第二軸部的直徑大于第一軸部的直徑，所述的第一軸部與平臺(tái)支撐板的穿孔相對(duì)應(yīng)并穿過(guò)平臺(tái)支撐板的穿孔，所述彈簧座的軸肩與所述的平臺(tái)支撐板相抵。

所述的彈簧座的第二軸部設(shè)置有一大于其穿孔直徑的圓形腔體，所述的圓形腔體的深度小于第二軸部的厚度。

所述的調(diào)節(jié)螺母為一帶螺紋孔的階梯軸，包括第三軸部和第四軸部，所述的第四軸部的直徑大于第三軸部的直徑，所述的第三軸部與所述彈簧座的第二軸部的圓形腔體相對(duì)應(yīng)。

所述的調(diào)節(jié)螺母的第四軸部的外圓均勻分布有圓弧形條狀凸起，其直徑為0.5mm，凸起高度為0.1mm。

所述的自鎖螺母為六角螺母，所述的自鎖螺母的對(duì)角距小于所述的彈簧的內(nèi)徑。

所述的平臺(tái)支撐板及打印平臺(tái)均設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的呈等腰三角形排列的穿孔。

本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種3D打印機(jī)的工作平臺(tái)，通過(guò)自鎖螺母將螺釘固定在打印平臺(tái)上，并在平臺(tái)支撐板上設(shè)置了帶有中間穿孔的彈簧座，螺釘通過(guò)彈簧座中間穿孔導(dǎo)向，使得打印平臺(tái)只能可以沿Z軸方向運(yùn)動(dòng)，即沿螺釘軸線方向運(yùn)動(dòng)，克服打印平臺(tái)在其它方向的振動(dòng)偏移，提高打印平臺(tái)的穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一種3D打印機(jī)的工作平臺(tái)的立體示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一種3D打印機(jī)的工作平臺(tái)的平面示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例一種3D打印機(jī)的工作平臺(tái)的另一平面示意圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例一種3D打印機(jī)的工作平臺(tái)的局部剖視放大圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例一種3D打印機(jī)的工作平臺(tái)的彈簧座和調(diào)節(jié)螺母立體圖。

圖6為本發(fā)明實(shí)施例一種3D打印機(jī)的工作平臺(tái)的調(diào)節(jié)螺釘局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖所示，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案：一種3D打印機(jī)的工作平臺(tái)，包括平臺(tái)支撐板1，所述的平臺(tái)支撐板1上設(shè)置有打印平臺(tái)2，所述的平臺(tái)支撐板1與所述的打印平臺(tái)2上均設(shè)有穿孔，所述的平臺(tái)支撐板1與所述的打印平臺(tái)2通過(guò)螺釘3連接，所述的打印平臺(tái)2接近所述平臺(tái)支撐板1的一側(cè)設(shè)置有自鎖螺母4，所述的自鎖螺母4與所述螺釘3螺紋連接并鎖緊所述的打印平臺(tái)2，所述的平臺(tái)支撐板1的穿孔中設(shè)置有彈簧座5，所述的彈簧座5設(shè)置有穿孔，所述的螺釘3分別通過(guò)打印平臺(tái)2和彈簧座5的穿孔，所述的彈簧座5遠(yuǎn)離所述打印平臺(tái)2的一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母6，所述的調(diào)節(jié)螺母6與螺釘3螺紋連接，位于所述的平臺(tái)支撐板1與所述的打印平臺(tái)2之間的所述的螺釘3上套設(shè)有所述彈簧7。

所述的彈簧座5為一帶穿孔的階梯軸，包括第一軸部51和第二軸部52，所述的第二軸部52的直徑大于第一軸部51的直徑，所述的第一軸部51與平臺(tái)支撐板1的穿孔相對(duì)應(yīng)并穿過(guò)平臺(tái)支撐板1的穿孔，所述彈簧座5的軸肩與所述的平臺(tái)支撐板1相抵。

所述的彈簧座5的第二軸部52設(shè)置有一大于其穿孔直徑的圓形腔體53，所述的圓形腔體53的深度小于第二軸部52的厚度。

所述的調(diào)節(jié)螺母6為一帶螺紋孔的階梯軸，包括第三軸部61和第四軸部62，所述的第四軸部62的直徑大于第三軸部61的直徑，所述的第三軸部61與所述彈簧座5的第二軸部52的圓形腔體53相對(duì)應(yīng)。

所述的調(diào)節(jié)螺母6的第四軸部62的外圓均勻分布有圓弧形條狀凸起，其直徑為0.5mm，凸起高度為0.1mm。

所述的自鎖螺母4為六角螺母，所述的自鎖螺母4的對(duì)角距小于所述的彈簧7的內(nèi)徑。

所述的平臺(tái)支撐板1及打印平臺(tái)2均設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的呈等腰三角形排列的穿孔。

螺釘穿過(guò)打印平臺(tái)2和平臺(tái)支撐板1，螺釘3頭部為平頭，打印平臺(tái)2遠(yuǎn)離平臺(tái)支撐板1的穿孔一側(cè)設(shè)置有螺釘3的平頭相對(duì)應(yīng)的凹槽，打印平臺(tái)2接近平臺(tái)支撐板1一側(cè)設(shè)置有自鎖螺母4，與螺釘3螺紋連接，用來(lái)將螺釘3緊固在打印平臺(tái)2上，螺釘3在固定好后其螺釘平頭端面低于打印平臺(tái)2的平面，平臺(tái)支撐板1遠(yuǎn)離打印平臺(tái)2的一側(cè)設(shè)置帶有中間穿孔的彈簧座5，彈簧座5遠(yuǎn)離螺釘3平頭的一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母6，調(diào)節(jié)螺母6與螺釘3螺紋連接，在彈簧反力的作用下，彈簧座5的軸肩抵靠在平臺(tái)支撐板1的一側(cè)，使得平臺(tái)支撐板1和打印平臺(tái)2保持在穩(wěn)定的距離。

調(diào)整平臺(tái)支撐板1和打印平臺(tái)2之間的距離時(shí)，只需要旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母6就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)距離的調(diào)整；對(duì)打印平臺(tái)2進(jìn)行調(diào)平時(shí)，先調(diào)整在同一側(cè)的兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母6，待兩點(diǎn)平衡后再調(diào)整另一點(diǎn)的調(diào)節(jié)螺母6。

實(shí)施例不應(yīng)視為對(duì)發(fā)明的限制，但任何基于本發(fā)明的精神所作的改進(jìn)，都應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。