本實(shí)用新型涉及超聲波高頻振動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便于菲林對(duì)位的超聲波高頻震動(dòng)機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，蝕刻行業(yè)菲林對(duì)位一般采用雙面膠粘貼的方式，這種方式使用次數(shù)過多會(huì)導(dǎo)致菲林錯(cuò)位；致使產(chǎn)品尺寸超差，側(cè)腐蝕白邊大等不良。當(dāng)出現(xiàn)這種問題時(shí)我們一般都會(huì)選擇重新檢查或?qū)ξ环屏?。雖然重新檢查或?qū)ξ环屏帜芙鉀Q這一問題，但是需要固定專人檢查；而且不能保證100%良率。增加物料；人力成本；反而得不償失。而超聲波高頻震動(dòng)焊接技術(shù)借鑒超聲波高頻振動(dòng)原理，可以有效解決菲林長(zhǎng)時(shí)間使用產(chǎn)生錯(cuò)位導(dǎo)致一系列的品質(zhì)問題。

一種便于菲林對(duì)位的超聲波高頻震動(dòng)機(jī)的出現(xiàn)大大方便了菲林對(duì)位，但是目前階段的雙面膠粘貼菲林對(duì)位，存在諸多的不足之處，例如，對(duì)位不夠精確，容易發(fā)生錯(cuò)位，對(duì)菲林對(duì)位精準(zhǔn)度檢測(cè)比較麻煩，消耗大量的人力，穩(wěn)定性差，使用壽命短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于菲林對(duì)位的超聲波高頻震動(dòng)機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的對(duì)位不夠精確，容易發(fā)生錯(cuò)位，對(duì)菲林對(duì)位精準(zhǔn)度檢測(cè)比較麻煩，消耗大量的人力，穩(wěn)定性差，使用壽命短的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種便于菲林對(duì)位的超聲波高頻震動(dòng)機(jī)，包括超聲波高頻振動(dòng)機(jī)和振動(dòng)焊接器專用支架，所述超聲波高頻振動(dòng)機(jī)的前表面設(shè)置有振動(dòng)頻率調(diào)節(jié)旋鈕、接線口、電流指示表、熔焊時(shí)間控制表和電源開關(guān)，且振動(dòng)頻率調(diào)節(jié)旋鈕安裝在超聲波高頻振動(dòng)機(jī)的前表面的一側(cè)的拐角處，接線口位于振動(dòng)頻率調(diào)節(jié)旋鈕的斜下方，電流指示表位于接線口的一側(cè)，熔焊時(shí)間控制表位于電流指示表的一側(cè)，電源開關(guān)位于熔焊時(shí)間控制表的一側(cè)，所述超聲波高頻振動(dòng)機(jī)的一側(cè)安裝有固定卡，所述固定卡上安裝有振動(dòng)焊接器，所述振動(dòng)焊接器專用支架內(nèi)安裝有伸縮桿，所述振動(dòng)焊接器專用支架的內(nèi)側(cè)安裝有夾具，所述夾具的底部的兩側(cè)安裝有液壓裝置，所述液壓裝置的一端與壓板通過連接孔固定。

優(yōu)選的，所述振動(dòng)焊接器固定在夾具上，并穿過壓板。

優(yōu)選的，所述振動(dòng)焊接器與接線口通過線纜連接。

優(yōu)選的，所述振動(dòng)焊接器專用支架共設(shè)置有兩個(gè)，且夾具安裝在兩個(gè)振動(dòng)焊接器專用支架的中間位置處。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該一種便于菲林對(duì)位的超聲波高頻震動(dòng)機(jī)并根據(jù)自身需求將菲林正反面對(duì)位準(zhǔn)后把高頻振動(dòng)桿放到需要焊接位置，觸發(fā)振動(dòng)桿使菲林相互融合即可，通過焊接的菲林牢固可靠，長(zhǎng)時(shí)間使用不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)位，且焊點(diǎn)大小可控，實(shí)現(xiàn)菲林快速對(duì)位，牢固耐用，且根據(jù)此裝置配有振動(dòng)焊接器專用支架，通過振動(dòng)焊接器專用支架可以降低人工固定帶來的誤差和對(duì)人工的反震，增大了精確度，且此裝置上還安裝有由液壓裝置控制壓板，可以用來固定菲林，使其在振動(dòng)焊接時(shí)，不會(huì)發(fā)生偏移，從而增大了焊接精準(zhǔn)度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的振動(dòng)焊接器專用支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-振動(dòng)頻率調(diào)節(jié)旋鈕；2-固定卡；3-振動(dòng)焊接器；4-接線口；5-超聲波高頻振動(dòng)機(jī)；6-電流指示表；7-熔焊時(shí)間控制表；8-電源開關(guān)；9-夾具；10-液壓裝置；11-壓板；12-伸縮桿；13-振動(dòng)焊接器專用支架；14-連接孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種便于菲林對(duì)位的超聲波高頻震動(dòng)機(jī)，包括超聲波高頻振動(dòng)機(jī)5和振動(dòng)焊接器專用支架13， 超聲波高頻振動(dòng)機(jī)5是利用聲波高頻振動(dòng)使物體相互摩擦，從而使兩者分子相互融合的焊接裝置，超聲波高頻振動(dòng)機(jī)5的前表面設(shè)置有振動(dòng)頻率調(diào)節(jié)旋鈕1、接線口4、電流指示表6、熔焊時(shí)間控制表7和電源開關(guān)8，且振動(dòng)頻率調(diào)節(jié)旋鈕1安裝在超聲波高頻振動(dòng)機(jī)5的前表面的一側(cè)的拐角處，接線口4位于振動(dòng)頻率調(diào)節(jié)旋鈕1的斜下方，電流指示表6位于接線口4的一側(cè)，熔焊時(shí)間控制表7位于電流指示表6的一側(cè)，電源開關(guān)8位于熔焊時(shí)間控制表7的一側(cè)，超聲波高頻振動(dòng)機(jī)5的一側(cè)安裝有固定卡2，固定卡2用來固定振動(dòng)焊接器3，固定卡2上安裝有振動(dòng)焊接器3，振動(dòng)焊接器3是超聲波高頻振動(dòng)機(jī)5的執(zhí)行端，振動(dòng)焊接器專用支架13內(nèi)安裝有伸縮桿12，振動(dòng)焊接器專用支架13是根據(jù)振動(dòng)焊接器3專門設(shè)計(jì)的支架，用來方便焊接，振動(dòng)焊接器專用支架13的內(nèi)側(cè)安裝有夾具9，夾具9用來固定振動(dòng)焊接器3，夾具9的底部的兩側(cè)安裝有液壓裝置10，液壓裝置10可控制壓板11升降，液壓裝置10的一端與壓板11通過連接孔14固定，壓板11用來對(duì)菲林進(jìn)行施壓，防止其晃動(dòng)，振動(dòng)焊接器3固定在夾具9上，并穿過壓板11，振動(dòng)焊接器3與接線口4通過線纜連接，振動(dòng)焊接器專用支架13共設(shè)置有兩個(gè)，且夾具9安裝在兩個(gè)振動(dòng)焊接器專用支架13的中間位置處。

具體使用方式：該設(shè)備在使用時(shí)，將振動(dòng)焊接器3固定在振動(dòng)焊接器專用支架13上的夾具9上，然后將所需焊接菲林放置在振動(dòng)焊接器3的下方，并通過人工調(diào)整菲林位置，使所需焊接位置對(duì)準(zhǔn)振動(dòng)焊接器3的焊接頭，然后通過液壓裝置10控制壓板11下降，使壓板11對(duì)菲林施壓，然后通過伸縮桿12調(diào)節(jié)準(zhǔn)振動(dòng)焊接器3下降，使其的頂端的振動(dòng)頭接觸到菲林，然后通過準(zhǔn)振動(dòng)焊接器3將高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)焊接物體的物體表面，在施壓的情況下，兩個(gè)物體表面相互摩擦發(fā)生相互融合，完成焊接。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。