本實(shí)用新型涉及用于溝槽管件橡膠密封圈的注壓成型模具及冷料道注料板。

背景技術(shù)：

目前，溝槽管件橡膠密封圈主要用于管道連接密封，例如在消防管道，上水管道等有壓力的管道接頭。傳統(tǒng)的溝槽管件橡膠密封圈生產(chǎn)是通過人工蓄料，費(fèi)時費(fèi)力，浪費(fèi)材料，效率低下，生產(chǎn)的溝槽管件橡膠密封圈結(jié)構(gòu)疏松，內(nèi)部組織不嚴(yán)密，存在氣泡，使用壽命短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述內(nèi)容，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題總的來說是提供一種設(shè)計合理、成本低廉、結(jié)實(shí)耐用、安全可靠、操作簡單、省時省力、節(jié)約資金、結(jié)構(gòu)緊湊且使用方便的用于溝槽管件橡膠密封圈的注壓成型模具；詳細(xì)解決的技術(shù)問題以及取得有益效果在后述內(nèi)容以及結(jié)合具體實(shí)施方式中內(nèi)容具體描述。

為解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種溝槽管件橡膠密封圈的注壓成型模具，其為注射機(jī)或壓注機(jī)制作溝槽管件橡膠密封圈配套使用的模具，包括下模板、上模板、設(shè)置在下模板與上模板之間的模芯、設(shè)置在上模板下端面上的上方開口腔體以及設(shè)置在下模板上端面上的下方開口腔體，下模板與上模板對合設(shè)置，上方開口腔體與下方開口腔體組成用于制作溝槽管件橡膠密封圈的型腔；模芯設(shè)置在型腔內(nèi)，下模板與上模板對合形成密封圈合模面，上方開口腔體位于密封圈合模面的上方，下方開口腔體位于密封圈合模面的下方；密封圈合模面與溝槽管件橡膠密封圈的軸心線垂直。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

在下模板與上模板之間設(shè)置有至少一個中模板；在中模板的上端面上設(shè)置有下方開口腔體，在中模板的下端面上設(shè)置有上方開口腔體；

相鄰的下方開口腔體與上方開口腔體對應(yīng)設(shè)置。

還包括分注膠道與分膠支道；分注膠道依次豎直連通上模板、中模板以及下模板；分膠支道設(shè)置在上模板內(nèi)、中模板內(nèi)、下模板內(nèi)、上模板與中模板之間、相鄰中模板之間和/或中模板與下模板 之間；分膠支道用于連通分注膠道與相應(yīng)的型腔，注射機(jī)或壓注機(jī)將物料通過分注膠道、分膠支道注射到型腔內(nèi)；

分膠支道的長度相同。

在上模板上方設(shè)置有冷料道注料板，冷料道注料板包括冷料道板體、設(shè)置在冷料道板體上的總注膠口以及分布在冷料道板體上的主膠道；主膠道為冷料道板體的上表面上槽道或主膠道為冷料道板體內(nèi)的孔道或主膠道為冷料道板體的下表面與上模板上表面之間的通道；總注膠口通過主膠道與對應(yīng)的分注膠道連通，主膠道長度相同；

在冷料道板體內(nèi)設(shè)置有冷卻管。

模芯在下模板的下方開口腔體內(nèi)設(shè)置，在下模板設(shè)置有一個或三個頂出孔，頂出孔上端與下方開口腔體連通， 在下模板的下方設(shè)置有的頂出板，在頂出板上表面設(shè)置有與頂出孔對應(yīng)的頂出桿，頂出桿穿過頂出孔將模芯頂出下方開口腔體。

模芯在上方開口腔體下方掛裝設(shè)置，在上方開口腔體下方設(shè)置有掛環(huán)，在模芯上設(shè)置有掛在掛環(huán)上的芯內(nèi)止口臺階面。

在上方開口腔體內(nèi)設(shè)置有上模下凸起，上模下凸起的下端面與模芯的上表面貼合設(shè)置，模芯的定位臺階設(shè)置在下方開口腔體的定位內(nèi)止口內(nèi)。

在上模板上設(shè)置有帶動上模板翻轉(zhuǎn)或上升打開的開上模頂起托軸，在中模板設(shè)置有帶動中模板翻轉(zhuǎn)或上升打開的開中模頂起托軸；在上模板、中模板以及下模板之間穿裝有定位銷。

一種用于注射機(jī)或壓注機(jī)的冷料道注料板， 其設(shè)置在模具的上模板上方，包括冷料道板體、設(shè)置在冷料道板體上的總注膠口以及分布在冷料道板體上的主膠道；主膠道為冷料道板體的上表面上槽道或膠道為冷料道板體內(nèi)的孔道或主膠道為冷料道板體的下表面與上模板上表面之間的通道；總注膠口通過主膠道與上模板對應(yīng)的分注膠道連通，主膠道長度相同。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：在冷料道板體內(nèi)設(shè)置有冷卻管。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

使用本實(shí)用新型時，以三層模板為例，將模芯掛裝到上方開口腔體上并通過螺栓緊固，或直接放到定位內(nèi)止口內(nèi)定位，通過上模下凸起壓緊，實(shí)現(xiàn)定位緊固，注射機(jī)將物料通過冷料道注料板的總注膠口，一分等距離的四路主膠道，四路主膠道豎直進(jìn)入分注膠道 ，分注膠道同時向上下兩層的分膠支道送料，每層分注膠道一分等距離的四路的分膠支道，分膠支道將物料送到相應(yīng)的型腔中。當(dāng)注射完畢后，在硫化工藝之前，將冷料道注料板移開，冷卻管起到冷卻的作用，從而使得冷料道注料板可以重復(fù)利用，避免其內(nèi)部的物料浪費(fèi)，提高工作效率，降低了成本。當(dāng)進(jìn)行硫化工藝的完畢后，通過人工、機(jī)械手或液壓缸等托舉開上模頂起托軸，從而將上層模板打開，從而將懸掛在模芯上的溝槽管件橡膠密封圈取下，通過開中模頂起托軸順次打開中層模板，從而將懸掛在模芯上的溝槽管件橡膠密封圈取下，作為方法的變形，通過頂出板的頂出桿插入下方開口腔體從而將模芯頂出，取出溝槽管件橡膠密封圈，打開方式有很多種方式，也可以將層模板向下逐層取出等，翻開可以。本實(shí)用新型的有益效果不限于此描述，為了更好的便于理解，在具體實(shí)施方式部分進(jìn)行了更佳詳細(xì)的描述。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型溝槽管件橡膠密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型一層且下頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型一層且上掛的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型二層的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型型腔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型合模后局部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實(shí)用新型料道的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本實(shí)用新型冷料道注料板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本實(shí)用新型冷料道注料板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、溝槽管件橡膠密封圈；2、密封圈合模面；3、下層模板；4、上層模板；5、冷料道注料板；6、頂出板；7、頂出桿；8、模芯；9、定位銷；10、型腔；11、頂出孔；12、上方開口腔體；13、下方開口腔體；14、定位內(nèi)止口；15、上模下凸起；16、芯內(nèi)止口臺階面；17、掛環(huán)；18、開上模頂起托軸；19、中層模板；20、開中模頂起托軸；21、冷料道板體；22、總注膠口；23、主膠道；24、分注膠道；25、分膠支道；26、冷卻管。

具體實(shí)施方式

如圖1-10所示，本實(shí)施例的溝槽管件橡膠密封圈的注壓成型模具，其為注射機(jī)或壓注機(jī)制作溝槽管件橡膠密封圈1配套使用的模具，如圖2-3，包括下模板3、上模板4、設(shè)置在下模板3與上模板4之間的模芯8、設(shè)置在上模板4下端面上的上方開口腔體12以及設(shè)置在下模板3上端面上的下方開口腔體13，下模板3與上模板4對合設(shè)置，上方開口腔體12與下方開口腔體13組成用于制作溝槽管件橡膠密封圈1的型腔10；模芯8設(shè)置在型腔10內(nèi)，下模板3與上模板4對合形成密封圈合模面2，上方開口腔體12位于密封圈合模面2的上方，下方開口腔體13位于密封圈合模面2的下方；密封圈合模面2與溝槽管件橡膠密封圈1的軸心線垂直。密封圈合模面2可以根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)定義位置是本領(lǐng)域的公知常識，例如外側(cè)壁與倒角的結(jié)合面。

如圖4，在下模板3與上模板4之間設(shè)置有至少一個中模板19；在中模板19的上端面上設(shè)置有下方開口腔體13，在中模板19的下端面上設(shè)置有上方開口腔體12；相鄰的下方開口腔體13與上方開口腔體12對應(yīng)設(shè)置。模板優(yōu)選兩層或三層，還可以多層結(jié)構(gòu)，從而提高工作效率。

如圖6、7，還包括分注膠道24與分膠支道25；分注膠道24依次豎直連通上模板4、中模板19以及下模板3；分膠支道25可以為多種形式結(jié)構(gòu)，例如設(shè)置在上模板4內(nèi)、中模板19內(nèi)、下模板3內(nèi)、上模板4與中模板19之間、相鄰中模板19之間和/或中模板19與下模板3 之間都是本申請的的保護(hù)范圍；分膠支道25用于連通分注膠道24與相應(yīng)的型腔10，注射機(jī)或壓注機(jī)將物料通過分注膠道24、分膠支道25注射到型腔10內(nèi)；分膠支道25的長度相同。從而實(shí)現(xiàn)均勻注射，提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

如圖2-4,8-10，在上模板4上方設(shè)置有冷料道注料板5，冷料道注料板5包括冷料道板體21、設(shè)置在冷料道板體21上的總注膠口22以及分布在冷料道板體21上的主膠道23；主膠道23為多種結(jié)構(gòu)形式，可以根據(jù)實(shí)際情況，其為冷料道板體21的上表面上槽道或主膠道23為冷料道板體21內(nèi)的孔道或主膠道23為冷料道板體21的下表面與上模板4上表面之間的通道，都是本申請的保護(hù)范圍；總注膠口22通過主膠道23與對應(yīng)的分注膠道24連通，主膠道23長度相同；在冷料道板體21內(nèi)設(shè)置有冷卻管26。從而實(shí)現(xiàn)充分利用，避免物料在硫化工藝的浪費(fèi)。

如圖2，10 ；結(jié)構(gòu)形式一、模芯8在下模板3的下方開口腔體13內(nèi)設(shè)置，在下模板3設(shè)置有一個或三個頂出孔11，頂出孔11上端與下方開口腔體13連通， 在下模板3的下方設(shè)置有的頂出板6，在頂出板6上表面設(shè)置有與頂出孔11對應(yīng)的頂出桿7，頂出桿7穿過頂出孔11將模芯8頂出下方開口腔體13。

作為優(yōu)選，三個頂出孔11托舉平穩(wěn)。在針對中模板19設(shè)置有一個或三個頂出孔11，頂出孔11上端與下方開口腔體13連通。

如圖2，結(jié)構(gòu)形式二、模芯8在上方開口腔體12下方掛裝設(shè)置，在上方開口腔體12下方設(shè)置有掛環(huán)17，在模芯8上設(shè)置有掛在掛環(huán)17上的芯內(nèi)止口臺階面16。當(dāng)然上掛結(jié)構(gòu)與下頂結(jié)構(gòu)，根據(jù)設(shè)備、操作、工藝可以組合使用。

以兩側(cè)為例，兩層均為懸掛式，當(dāng)硫化工藝完畢后，從上層到下層逐層打開，并取出產(chǎn)品；兩層均為頂出式，當(dāng)硫化工藝完畢后，從下層到上層逐層打開，具體是先打開最下層，頂出桿7將安裝在下層的模芯頂出，從模芯上取出產(chǎn)品，頂出桿7退出，模芯落到原位，將下層退出，同理，將中層降落到頂出桿7，或中層降落到頂出桿7，或頂出桿7上升將模芯頂出，從模芯上取出產(chǎn)品，頂出桿7退出，模芯落到原位即可。

如圖3、4，在上方開口腔體12內(nèi)設(shè)置有上模下凸起15，上模下凸起15的下端面與模芯8的上表面貼合設(shè)置，模芯8的定位臺階設(shè)置在下方開口腔體13的定位內(nèi)止口14內(nèi)。結(jié)構(gòu)緊湊，工藝合理，設(shè)計科學(xué)。

如圖2-4在上模板4上設(shè)置有帶動上模板4翻轉(zhuǎn)或上升打開的開上模頂起托軸18，在中模板19設(shè)置有帶動中模板19翻轉(zhuǎn)或上升打開的開中模頂起托軸20；在上模板4、中模板19以及下模板3之間穿裝有定位銷9。

使用本實(shí)用新型時，以三層模板為例，將模芯8掛裝到上方開口腔體12上并通過螺栓緊固，或直接放到定位內(nèi)止口14內(nèi)定位，通過上模下凸起15壓緊，實(shí)現(xiàn)定位緊固，注射機(jī)將物料通過冷料道注料板5的總注膠口22，一分等距離的四路主膠道23，四路主膠道23豎直進(jìn)入分注膠道24 ，分注膠道24同時向上下兩層的分膠支道25送料，每層分注膠道24一分等距離的四路的分膠支道25，分膠支道25將物料送到相應(yīng)的型腔10中。當(dāng)注射完畢后，在硫化工藝之前，將冷料道注料板5移開，冷卻管26起到冷卻的作用，從而使得冷料道注料板5可以重復(fù)利用，避免其內(nèi)部的物料浪費(fèi)，提高工作效率，降低了成本。當(dāng)進(jìn)行硫化工藝的完畢后，通過人工、機(jī)械手或液壓缸等托舉開上模頂起托軸18，從而將上層模板4打開，從而將懸掛在模芯8上的溝槽管件橡膠密封圈1取下，通過開中模頂起托軸20順次打開中層模板19，從而將懸掛在模芯8上的溝槽管件橡膠密封圈1取下，作為方法的變形，通過頂出板6的頂出桿7插入下方開口腔體13從而將模芯8頂出，取出溝槽管件橡膠密封圈1，打開方式有很多種方式，也可以將層模板向下逐層取出等，翻開可以。

本實(shí)用新型設(shè)計合理、成本低廉、結(jié)實(shí)耐用、安全可靠、操作簡單、省時省力、節(jié)約資金、結(jié)構(gòu)緊湊且使用方便。

本實(shí)用新型充分描述是為了更加清楚的公開，而對于現(xiàn)有技術(shù)就不在一一例舉。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；作為本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實(shí)用新型的多個技術(shù)方案進(jìn)行組合是顯而易見的。而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。