本實用新型涉及塑料供料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種工程塑料全自動供料裝置。

背景技術(shù)：

擠塑機(jī)生產(chǎn)線在工作時，需要不斷把顆粒狀的塑料不斷輸送到擠塑機(jī)的料箱，現(xiàn)有技術(shù)的擠塑機(jī)的供料裝置包括原料箱、吸槍、輸送軟管、抽風(fēng)機(jī)，吸槍與輸送軟管聯(lián)接，輸送軟管與抽風(fēng)機(jī)聯(lián)接，工作時吸槍插入塑料顆粒中，塑料顆粒從吸槍進(jìn)口吸入，抽風(fēng)機(jī)將顆粒狀塑料輸送到擠塑機(jī)的料箱，該裝置可以實現(xiàn)供料的自動化，節(jié)省人力。然而，在實際使用中發(fā)現(xiàn)，吸槍進(jìn)口經(jīng)常被塑料顆粒堵塞，導(dǎo)致該裝置不能正常供料。且現(xiàn)有擠塑機(jī)并沒有對進(jìn)料進(jìn)行預(yù)除濕功能，這會影響塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，導(dǎo)致瑕疵品的產(chǎn)生，更會對企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失；更嚴(yán)重的，因瑕疵品的產(chǎn)生，從而延誤了訂單，對企業(yè)信譽(yù)造成影響；并且?guī)в袧穸鹊脑线M(jìn)入擠塑機(jī)后還會使擠塑機(jī)的使用壽命縮短、擠塑機(jī)損壞。因此，為了避免現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，有必要對現(xiàn)有技術(shù)做出改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出了一種工程塑料全自動供料裝置，能夠?qū)λ芰显线M(jìn)行自動除濕，提高了塑料產(chǎn)品的質(zhì)量，延長了擠塑機(jī)的使用壽命，且對吸料槍進(jìn)行了改進(jìn)，確保吸料槍進(jìn)口能順暢供料。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種工程塑料全自動供料裝置，包括吸料筒，擠塑機(jī)，原料箱，設(shè)置在所述吸料筒與所述擠塑機(jī)之間的除濕裝置，設(shè)置在所述吸料筒上的吸料驅(qū)動裝置；所述原料箱中設(shè)有吸料槍，所述吸料槍通過吸料軟管與吸料筒的進(jìn)料口連接；所述吸料驅(qū)動裝置包括氣泵，所述氣泵通過抽氣軟管與所述吸料筒的出氣口連接。

本實用新型在擠塑機(jī)的供料設(shè)備上安裝了除濕裝置，提高了塑料原料的質(zhì)量，進(jìn)一步提高了塑料產(chǎn)品的質(zhì)量，且對塑料進(jìn)行除濕可延長擠塑機(jī)的使用壽命。

作為優(yōu)選，所述出氣口設(shè)有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)安裝于定位支架上。

作為優(yōu)選，所述吸料筒與除濕裝置連接處設(shè)有出料口，所述出料口設(shè)有控制所述吸料筒與所述除濕裝置通斷的閥門一。

作為優(yōu)選，所述除濕裝置與所述擠塑機(jī)之間設(shè)有閥門二。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)料口具有一向所述吸料筒內(nèi)部延伸的進(jìn)料通道，所述進(jìn)料通道向下延伸。

作為優(yōu)選，所述除濕裝置包括除濕腔，所述除濕腔頂部設(shè)有進(jìn)料板，所述進(jìn)料板上設(shè)有進(jìn)料孔，所述除濕腔底部設(shè)有出料板，所述出料板上設(shè)有出料孔，所述進(jìn)料孔與所述出料孔上下對稱設(shè)置；每一所述進(jìn)料孔與其對稱設(shè)置的出料孔之間設(shè)有除濕通道，所述除濕通道上開有通風(fēng)孔；所述除濕腔一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、另一側(cè)設(shè)有出風(fēng)口。

作為優(yōu)選，所述除濕腔內(nèi)部設(shè)有位移傳感器和濕度傳感器。

作為優(yōu)選，在吸料槍的側(cè)壁軸向設(shè)置導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管的上端開口，所述導(dǎo)氣管的下端封閉，在所述導(dǎo)氣管與所述吸料槍側(cè)壁接觸面上設(shè)置有通孔。

本實用新型的有益效果是，1、能夠根據(jù)塑料原料的濕度狀況自動對塑料原料進(jìn)行除濕，以提高塑料產(chǎn)品的總體質(zhì)量；2、對吸料槍進(jìn)行了改進(jìn)，確保吸料槍進(jìn)口能順暢供料。

附圖說明

圖1為本實用新型一種工程塑料全自動供料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中除濕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、吸料筒，11、進(jìn)料口，12、出氣口，2、除濕裝置，21、除濕腔，22、進(jìn)料板，23、出料板，24、除濕通道，25、進(jìn)風(fēng)口，26、出風(fēng)口，27、位移傳感器，28、濕度傳感器，3、擠塑機(jī)，4、原料箱，41、吸料槍，5、吸料驅(qū)動裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

如圖1、圖2所示，一種工程塑料全自動供料裝置，包括吸料筒1，擠塑機(jī)3，原料箱4，設(shè)置在所述吸料筒1與所述擠塑機(jī)3之間的除濕裝置2，設(shè)置在所述吸料筒1上的吸料驅(qū)動裝置5。所述吸料筒1與除濕裝置2連接處設(shè)有出料口，所述出料口設(shè)有控制所述吸料筒1與所述除濕裝置2通斷的閥門一。所述除濕裝置與所述擠塑機(jī)3之間設(shè)有閥門二。

所述原料箱4中設(shè)有吸料槍41，所述吸料槍41通過吸料軟管與吸料筒1的進(jìn)料口11連接。在吸料槍41的側(cè)壁軸向設(shè)置導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管的上端開口，所述導(dǎo)氣管的下端封閉，在所述導(dǎo)氣管與所述吸料槍41側(cè)壁接觸面上設(shè)置有通孔。由于在吸料槍41的側(cè)壁加工了通孔，并且通孔被導(dǎo)氣管罩住，也就是通孔不會被塑料顆粒堵住，這樣吸料槍41的管內(nèi)永遠(yuǎn)有向內(nèi)吸的氣流，因此，即使吸料槍41的進(jìn)料端口堵塞，由于吸料槍41管內(nèi)氣流作用，并且塑料顆粒表面光滑，尺寸也小，在導(dǎo)氣管內(nèi)氣流作用下，也會自動消除堵塞。

所述進(jìn)料口11具有一向所述吸料筒1內(nèi)部延伸的進(jìn)料通道，所述進(jìn)料通道向下延伸。通過進(jìn)料通道向下延伸，該向下延伸的進(jìn)料通道有利于防止塑料顆粒向上吸附在過濾網(wǎng)上而影響正常進(jìn)料。

所述吸料驅(qū)動裝置5包括氣泵，所述氣泵通過抽氣軟管與所述吸料筒1的出氣口12連接。所述出氣口12設(shè)有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)安裝于定位支架上。通過過濾網(wǎng)防止塑料顆粒吸進(jìn)氣泵內(nèi)，該氣泵可采用旋渦式氣泵。過濾網(wǎng)安裝于定位支架上，使過濾網(wǎng)安裝更穩(wěn)定，防止變形。

所述除濕裝置2包括除濕腔21，所述除濕腔21頂部設(shè)有進(jìn)料板22，所述進(jìn)料板22上設(shè)有進(jìn)料孔，所述除濕腔21底部設(shè)有出料板23，所述出料板23上設(shè)有出料孔，所述進(jìn)料孔與所述出料孔上下對稱設(shè)置。每一所述進(jìn)料孔與其對稱設(shè)置的出料孔之間設(shè)有除濕通道24，所述除濕通道24上開有通風(fēng)孔。所述除濕腔21一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口25、另一側(cè)設(shè)有出風(fēng)口26。

塑料除濕的具體過程為，閥門一打開，閥門二關(guān)閉，塑料顆粒從進(jìn)料板22的進(jìn)料孔進(jìn)入除濕通道24中，當(dāng)塑料顆粒充滿除濕通道24后，閥門一關(guān)閉。接著，熱風(fēng)機(jī)啟動，將熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口25送入除濕腔21中。熱風(fēng)從通風(fēng)孔進(jìn)出將除濕通道24中的塑料顆粒除濕，并從除濕腔21的出風(fēng)口26中流出。除濕完成后，閥門二打開，塑料從除濕裝置2進(jìn)入擠塑機(jī)3中。

所述除濕腔21內(nèi)部設(shè)有位移傳感器27和濕度傳感器28。位移傳感器27用于檢測除濕通道24中塑料顆粒在除濕通道24中的高度，檢測塑料顆粒是否充滿除濕通道24，當(dāng)塑料顆粒充滿除濕通道24后給閥門一發(fā)送信號，使閥門一關(guān)閉。濕度傳感器28用于檢測除濕腔21中塑料顆粒的濕度，當(dāng)濕度低于一定值時，啟動除濕裝置2，對塑料顆粒進(jìn)行除濕。

上面所述的實施例僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本實用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本實用新型設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本實用新型的保護(hù)范圍，本實用新型請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。