本實用新型設(shè)計3D打印設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種3D打印機鑲亞克力結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

3D打印無需機械加工或模具，就能直接從計算機圖形數(shù)據(jù)中生成任何形狀的物體，從而極大地縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)率；盡管仍有待完善，但3D打印技術(shù)市場潛力巨大，勢必成為未來制造業(yè)的眾多突破技術(shù)之一；3D打印機使用聚合物和其他材料，利用擠壓增量制造技術(shù)逐層制造物品，現(xiàn)有鋁型材與罩殼的連接固定需要使用楔形板與鋁型材固定，再讓楔形板與罩殼固定；這樣不僅浪費材料，增加成本，而且鋁型材與罩殼的連接不能保證水平，會大大影響打印質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝使用方便、提高工作效率的3D打印機鑲亞克力結(jié)構(gòu)。

本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種3D打印機鑲亞克力結(jié)構(gòu)，包括水平設(shè)置的罩殼，罩殼的上方通過螺栓與水平鋁型材固定連接，水平鋁型材的兩側(cè)沿其長度方向開設(shè)有滑軌，罩殼與水平鋁型材之間還設(shè)有水平亞克力板，水平亞克力板周圍涂有膠體，水平亞克力板通過膠體固定在水平鋁型材和罩殼之間，水平鋁型材上還設(shè)置有豎直鋁型材且水平鋁型材與豎直鋁型材之間通過螺栓固定連接，豎直鋁型材的兩側(cè)還分別貼合有豎直亞克力板，且通過膠體固定連接；

水平鋁型材的上方水平鋪設(shè)有打印平臺，打印平臺通過其下方水平設(shè)置的連接板與水平鋁型材活動連接，連接板的下表面設(shè)有滾輪且滾輪與水平鋁型材兩側(cè)滑軌相配合，水平鋁型材的一端設(shè)置有步進電機，水平鋁型材的兩端均設(shè)有一同步輪，步進電機的輸出軸與同端的同步輪連接，兩個同步輪上套有同步帶，同步帶固定在連接板上，即步進電機能夠帶動連接板在水平鋁型材上往復(fù)運動。

作為本實用新型的優(yōu)選方案：

進一步，前述的3D打印機鑲亞克力結(jié)構(gòu)，水平鋁型材上還豎直設(shè)置有Z軸傳動桿，且Z軸傳動桿設(shè)置于豎直鋁型材遠離打印平臺的一側(cè)。

前述的3D打印機鑲亞克力結(jié)構(gòu)，水平鋁型材上位于豎直鋁型材的底端位置還設(shè)有限位開關(guān)。

前述的3D打印機鑲亞克力結(jié)構(gòu)，打印平臺與連接板之間通過螺栓固定連接。

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：

本實用新型采用亞克力材料連接固定鋁型材與罩殼，使得鋁型材和罩殼連接水平平衡，提高打印質(zhì)量。避免楔形板和螺釘?shù)氖褂?，使得外觀簡單實用，節(jié)約空間，減少生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率；連接板提高了打印平臺的支撐強度，保證了打印的正常完成；滾輪實現(xiàn)了打印平臺的移動；步進電機和同步帶為打印平臺的移動提供了動力和傳遞動力；限位開關(guān)限制了打印平臺的運動范圍，防止電動機發(fā)生過載運轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是本實用新型所設(shè)計的鑲亞克力結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-罩殼，2-水平鋁型材，3-水平亞克力板，4-打印平臺，5-Z軸傳動桿，6-限位開關(guān)，7-連接板，8-滾輪，9-同步電機，10-同步輪，11-同步帶，12-豎直鋁型材，13-豎直亞克力板。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下。

下面結(jié)合圖1對本實用新型3D打印機鑲亞克力結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)作詳細的描述，本實施例提供了一種3D打印機鑲亞克力結(jié)構(gòu)，包括水平設(shè)置的罩殼1，罩殼1的上方通過螺栓與水平鋁型材2固定連接，水平鋁型材2的兩側(cè)沿其長度方向開設(shè)有滑軌，罩殼1與水平鋁型材之間還設(shè)有水平亞克力板3，水平亞克力板3周圍涂有膠體，水平亞克力板3通過膠體固定在水平鋁型材2和罩殼1之間，水平鋁型材2上還設(shè)置有豎直鋁型材12且水平鋁型材2與豎直鋁型材12之間通過螺栓固定連接，豎直鋁型材12的兩側(cè)還分別貼合有豎直亞克力板13，且通過膠體固定連接；

水平鋁型材2的上方水平鋪設(shè)有打印平臺4，打印平臺4通過其下方水平設(shè)置的連接板7與水平鋁型材2活動連接，連接板7的下表面設(shè)有滾輪8且滾輪8與水平鋁型材2兩側(cè)滑軌相配合，水平鋁型材2的一端設(shè)置有步進電機9，水平鋁型材2的兩端均設(shè)有一同步輪10，步進電機9的輸出軸與同端的同步輪10連接，兩個同步輪10上套有同步帶11，同步帶11固定在連接板7上，即步進電機9能夠帶動連接板7在水平鋁型材2上往復(fù)運動；

水平鋁型材2上還豎直設(shè)置有Z軸傳動桿5，且Z軸傳動桿5設(shè)置于豎直鋁型材12遠離打印平臺4的一側(cè)；水平鋁型材2上位于豎直鋁型材12的底端位置還設(shè)有限位開關(guān)6；打印平臺4與連接板7之間通過螺栓固定連接。

本實用新型的工作原理為：使用時，將亞克力材料擺放在鋁型材和罩殼1之間，在亞克力材料上涂上膠水，使其固定在鋁型材和罩殼1之間，亞克力材料的外形寬度與鋁型材的材料的外形寬度一致，然后將步進電機9固定在水平鋁型材2上，將打印平臺4安裝好，然后將滾輪8緊貼在水平鋁型材2兩側(cè)，并將同步帶11兩端固定在連接板7上，然后將同步帶11套在同步輪10上，并調(diào)整同步帶11的松緊性，再將3D打印機的打印噴頭安裝在豎直鋁型材12和Z軸傳動桿5上，即可在打印平臺4上打印物件了；

本實施例采用亞克力材料連接固定鋁型材與罩殼，使得鋁型材和罩殼連接水平平衡，提高打印質(zhì)量；避免楔形板和螺釘?shù)氖褂?，使得外觀簡單實用，節(jié)約空間，減少生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率；連接板7提高了打印平臺的支撐強度，保證了打印的正常完成；滾輪8實現(xiàn)了打印平臺的移動；步進電機9和同步帶11為打印平臺4的移動提供了動力和傳遞動力；限位開關(guān)6限制了打印平臺的運動范圍，防止步進電機發(fā)生過載運轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

以上實施例僅為說明本實用新型的技術(shù)思想，不能以此限定本實用新型的保護范圍，凡是按照本實用新型提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本實用新型保護范圍之內(nèi)。