本實(shí)用新型屬于橡膠密封制品技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種膠圈擺放裝置。

背景技術(shù)：

目前，在油封硫化過程中，通常通過手工逐腔擺放膠圈來進(jìn)行骨架放置工作，該手工方式存在效率低、輔助工作時(shí)間長(zhǎng)、擺放位置不很準(zhǔn)確、膠圈放置型腔前后時(shí)間差導(dǎo)致膠圈受熱不均、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較大等問題。

為此，需要一種膠圈擺放裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述問題，提高膠圈擺放的效率，擺放位置準(zhǔn)確，減少輔助工作時(shí)間，避免膠圈放置型腔前后時(shí)間差導(dǎo)致膠圈受熱不均的缺陷，避免對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，提高產(chǎn)品品質(zhì)及工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種膠圈擺放裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的效率低、輔助工作時(shí)間長(zhǎng)、擺放位置不準(zhǔn)確、膠圈放置型腔前后時(shí)間差導(dǎo)致膠圈受熱不均、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較大等問題，提高膠圈擺放的效率，擺放位置準(zhǔn)確，減少輔助工作時(shí)間，避免膠圈放置型腔前后時(shí)間差導(dǎo)致膠圈受熱不均的缺陷，減輕對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，提高產(chǎn)品品質(zhì)及工作效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種膠圈擺放裝置，包括由下板，下板的上方設(shè)置有上板，上板上安裝有“n”字形的第一手把和上頂芯，第一手把的兩個(gè)末端依次穿過上板和下板；

下板上安裝有“n”字形第二手把和下板芯，下板芯伸出到下板的下平面外部；第二手把位于第一手把的下面，第二手把的兩個(gè)末端依次穿過上板和下板并與下板固定連接；

上板和下板之間、位于第一手把兩側(cè)的位置處安裝有彈簧，第一手把在下板下部的兩個(gè)末端上分別設(shè)置有限位螺母；

下板芯內(nèi)的下部安裝有膠圈，膠圈與下板芯通過二者的摩擦力保持相對(duì)固定；下板芯的下面設(shè)置有橡膠油封模具，下板芯與橡膠油封模具之間設(shè)置有油封骨架。

在以上方案中優(yōu)選的是，上頂芯和下板芯的數(shù)量與橡膠油封模具的型腔數(shù)量對(duì)應(yīng)一致。

還可以優(yōu)選的是，膠圈設(shè)置在位于下板芯的內(nèi)壁上。

還可以優(yōu)選的是，下板設(shè)置有定位件。

還可以優(yōu)選的是，橡膠油封模具的油封模具模板設(shè)置有定位件。

還可以優(yōu)選的是，下板的定位件與油封模具模板的定位件相互定位連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型的膠圈擺放裝置，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的效率低、輔助工作時(shí)間長(zhǎng)、擺放位置不準(zhǔn)確、膠圈放置型腔前后時(shí)間差導(dǎo)致膠圈受熱不均、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較大等問題，提高膠圈擺放的效率，擺放位置準(zhǔn)確，減少輔助工作時(shí)間，避免膠圈放置型腔前后時(shí)間差導(dǎo)致膠圈受熱不均的缺陷，減輕對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，提高產(chǎn)品品質(zhì)及工作效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型的膠圈擺放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為下板，2為彈簧，3為上板，4為第一手把，5為上頂芯，6為第二手把，7為下板芯，8為橡膠油封模具，9為油封骨架，10為膠圈，11為限位螺母。

具體實(shí)施方式

為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)說明。但是，顯然可對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行不同的變型和改型而不超出后附權(quán)利要求限定的本實(shí)用新型更寬的精神和范圍。因此，以下實(shí)施例具有例示性的而沒有限制的含義。

實(shí)施例1：

如圖1所示，一種膠圈擺放裝置，包括由下板1，下板1的上方設(shè)置有上板3，上板3上安裝有“n”字形的第一手把4和上頂芯5，第一手把4的兩個(gè)末端依次穿過上板3和下板1；

下板1上安裝有“n”字形第二手把6和下板芯7，下板芯7伸出到下板1的下平面外部；第二手把6位于第一手把4的下面，第二手把6的兩個(gè)末端依次穿過上板3和下板1并與下板1固定連接；

上板3和下板1之間、位于第一手把4兩側(cè)的位置處安裝有彈簧2，第一手把4在下板1 下部的兩個(gè)末端上分別設(shè)置有起限位作用的限位螺母11；

下板芯7內(nèi)的下部安裝有膠圈10，膠圈10與下板芯7通過二者的摩擦力保持相對(duì)固定；下板芯7的下面設(shè)置有橡膠油封模具8，下板芯7與橡膠油封模具8之間設(shè)置有油封骨架9。

可見，本實(shí)施例的膠圈擺放裝置，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述問題，提高膠圈擺放的效率，擺放位置準(zhǔn)確，減少輔助工作時(shí)間，避免膠圈放置型腔前后時(shí)間差導(dǎo)致膠圈受熱不均的缺陷，減輕對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，提高產(chǎn)品品質(zhì)及工作效率。

優(yōu)選的，上頂芯5和下板芯7數(shù)量與橡膠油封模具8的型腔數(shù)量對(duì)應(yīng)一致。

優(yōu)選的，膠圈10設(shè)置在位于下板芯7內(nèi)壁上。

優(yōu)選的，下板1設(shè)置有定位件。

優(yōu)選的，橡膠油封模具8的油封模具模板設(shè)置有定位件。

優(yōu)選的，下板1的定位件與油封模具模板的定位件相互定位連接。

本實(shí)用新型的膠圈擺放裝置，在使用時(shí)，包括以下步驟：

將實(shí)施例1所述的膠圈擺放裝置放置于橡膠油封模具8的上平面上，將膠圈10填充到下板芯10中，使得膠圈10與油封骨架9相對(duì)齊；

使用時(shí)，按住第一手把4并拉動(dòng)第二手把6，使得上板3下移并帶動(dòng)上頂芯5下移，上頂芯5將下板芯7中的膠圈10頂出，則膠圈10落到油封骨架9上完成擺放膠圈。

可見，本實(shí)施例的膠圈擺放裝置的使用方法，其易于制造、效率高、成本低、可靠穩(wěn)定，且橡膠油封模具8的腔數(shù)越多，效率提升越明顯。

本實(shí)用新型的膠圈擺放裝置，在使用時(shí)，還可以將下板芯7伸出到下板1的下平面外部的長(zhǎng)度尺寸與型腔中的油封骨架9的位置相匹配。這樣，能夠確保膠圈10準(zhǔn)確放置于油封骨架9上，防止距離太遠(yuǎn)導(dǎo)致膠圈10下落時(shí)因跳動(dòng)而偏移。

本實(shí)用新型的膠圈擺放裝置，在使用時(shí)，還可以在完成擺放膠圈后，松開第一手把4，使得上板3通過彈簧2的彈力復(fù)位。

本實(shí)用新型的膠圈擺放裝置，在使用時(shí)，還可以在硫化間歇期間，重新在所述膠圈擺放裝置上填充膠圈10。

盡管以上已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型的各種優(yōu)選實(shí)施方式和特征進(jìn)行了描述，但在不脫離本實(shí)用新型的目的和宗旨的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型做出許多變化、補(bǔ)充、改變和刪減。以上結(jié)合本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做的詳細(xì)描述，并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍。