本實(shí)用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種模內(nèi)側(cè)面封膠輔助機(jī)構(gòu)及注塑模具。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，競爭越來越激烈，人們對商品的造型及外觀要求也越來越高，例如在汽車儀表盤、家用電器、醫(yī)療器械等產(chǎn)品上存在外觀美觀大方的塑膠件。

通常，塑膠件通過注塑模具來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造，注塑模具主要由定模、動模及頂出機(jī)構(gòu)組成。一般地，模內(nèi)金屬件的側(cè)面封膠難度較大，由于金屬件加工過程中存在加工公差，若與模具成型部件之間間隙過小，配合過緊，金屬件難以放入。若與模具成型部件之間的間隙過大，配合過松，或產(chǎn)生毛邊，需后期去除，耗費(fèi)人力物力，生產(chǎn)成本高。為解決該問題，傳統(tǒng)的解決方法是在模具內(nèi)增加內(nèi)行位機(jī)構(gòu)，但行位機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加了模具設(shè)計及加工成本，且適用性較差，無法在不同產(chǎn)品的模具內(nèi)互換。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對解決模內(nèi)金屬件側(cè)面封膠難問題的內(nèi)行位機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、增加模具設(shè)計及成本，且適用性較差的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、降低成本且適用性高的模內(nèi)側(cè)面封膠輔助機(jī)構(gòu)及注塑模具。

一種模內(nèi)側(cè)面封膠輔助機(jī)構(gòu)，包括動模板、中間板、支承板、復(fù)位組件及導(dǎo)向組件，所述動模板固定連接于所述中間板一側(cè)，所述復(fù)位組件設(shè)置于所述中間板與所述支承板之間，以提供開模時使所述動模板及所述中間板具有沿第一方向朝遠(yuǎn)離所述支承板的一側(cè)移動趨勢的預(yù)壓力，所述導(dǎo)向組件包括導(dǎo)向件，所述導(dǎo)向件一端固定于所述支承板，另一端穿設(shè)所述中間板與所述動模板，并與用于成型產(chǎn)品側(cè)面的活動鑲件配合，以在所述動模板與所述中間板沿第一方向相對所述支承板靠近或遠(yuǎn)離時，使所述活動鑲件沿第二方向可移動；

其中，所述第一方向垂直于所述第二方向。

在其中一實(shí)施例中，所述活動鑲件扣合于所述導(dǎo)向件。

在其中一實(shí)施例中，所述導(dǎo)向件具有與用于成型產(chǎn)品側(cè)面的活動鑲件配合的導(dǎo)向面，所述活動鑲件鑲設(shè)于所述動模板，所述導(dǎo)向面相對所述第一方向傾斜設(shè)置，以在所述動模板與所述中間板沿第一方向移動中，使所述活動鑲件沿第二方向可移動。

在其中一實(shí)施例中，所述導(dǎo)向面相對所述導(dǎo)向件的兩端傾斜設(shè)置。

在其中一實(shí)施例中，所述導(dǎo)向件一側(cè)沿其縱長延伸方向開設(shè)有貫通所述導(dǎo)向件的滑槽，所述活動鑲件相對其封膠面的一側(cè)面凸設(shè)有配合部，所述配合部扣合于所述滑槽。

在其中一實(shí)施例中，所述導(dǎo)向面包括作為所述滑槽底部表面的第一導(dǎo)向面，以及作為所述導(dǎo)向件朝向所述活動鑲件一側(cè)表面，且位于所述滑槽的開口兩側(cè)的第二導(dǎo)向面及第三導(dǎo)向面。

在其中一實(shí)施例中，所述滑槽還包括與所述第一導(dǎo)向面相對，且連通所述導(dǎo)向件朝向所述活動鑲件一側(cè)表面的所述開口，所述開口朝向所述第一導(dǎo)向面的正投影落入所述第一導(dǎo)向面的范圍內(nèi)；

其中，所述第一導(dǎo)向面、第二導(dǎo)向面及所述第三導(dǎo)向面相互平行。

在其中一實(shí)施例中，所述活動鑲件與所述導(dǎo)向件接觸的表面形狀與所述導(dǎo)向件的表面形狀相匹配。

在其中一實(shí)施例中，所述復(fù)位組件包括彈性件，所述支承板開設(shè)有容置槽，所述中間板朝向所述支承板一側(cè)，對應(yīng)所述容置槽開設(shè)有避位槽，所述彈性件收容于所述容置槽與所述避位槽形成的空間內(nèi)，以在合模時提供所述動模板及所述中間板具有沿第一方向朝遠(yuǎn)離所述支承板的一側(cè)移動趨勢的預(yù)壓力。

一種注塑模具，包括如上述的模內(nèi)側(cè)面封膠輔助機(jī)構(gòu)。

上述模內(nèi)側(cè)面封膠輔助機(jī)構(gòu)及注塑模具，通過活動鑲件與導(dǎo)向件的配合，解決了與活動鑲件配合封膠的金屬件難以裝拆的問題，且使封膠處不會產(chǎn)生溢料而形成毛邊，相比內(nèi)行位機(jī)構(gòu)，降低了成本且結(jié)構(gòu)簡單、便于更換，在不同模具之間可適用，適用性高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施方式中的注塑模具處于開模時的狀態(tài)圖；

圖2為圖1所示的注塑模具的A處的局部放大圖；

圖3為圖1所示的注塑模具處于合模時的狀態(tài)圖；

圖4為圖3所示的注塑模具的C處的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對本實(shí)用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型一實(shí)施方式中的模內(nèi)側(cè)面封膠輔助機(jī)構(gòu)10，用于注塑模具100，包括動模板12、中間板14、支承板16、復(fù)位組件(圖未標(biāo)) 及導(dǎo)向組件(圖未標(biāo))。

該動模板12固定連接于中間板14一側(cè)，該復(fù)位組件設(shè)置于中間板14與支承板16之間，以提供開模時使動模板12與中間板14具有沿第一方向朝遠(yuǎn)離支承板16的一側(cè)移動趨勢的預(yù)壓力。該導(dǎo)向組件包括導(dǎo)向件18，該導(dǎo)向件18一端固定于支承板16，另一端穿設(shè)所述中間板14及動模板12，并與用于成型產(chǎn)品側(cè)面的活動鑲件20配合，以在該動模板12與所述中間板14沿第一方向移動時，使所述活動鑲件20沿第二方向可移動。

其中，該第一方向垂直于第二方向。具體地，該第一方向?yàn)樽⑺苣＞?00 的開模方向，該第二方向?yàn)檫h(yuǎn)離或靠近活動鑲件20相對動模板12上與其配合封膠的金屬件122的方向。更具體地，第一方向?yàn)槿鐖D1所示的上下方向，第二方向?yàn)槿鐖D1所示的左右方向。

應(yīng)當(dāng)理解的是，用于成型產(chǎn)品側(cè)面的活動鑲件20具有封膠面22，如圖2所示，B面即為活動鑲件20的封膠面22。當(dāng)動模板12與中間板14沿第一方向移動時，活動鑲件20沿第二方向遠(yuǎn)離或靠近與其配合封膠的金屬件122，使活動鑲件20的封膠面22與金屬件122的間隙可調(diào)。如此，在開模時，用于成型產(chǎn)品側(cè)面的活動鑲件20沿第二方向相對前述金屬件122遠(yuǎn)離，也即沿如圖1所示的右側(cè)方向移動，使金屬件122可放入。請一并參閱圖3及圖4，在合模時，用于成型產(chǎn)品側(cè)面的活動鑲件20沿第二方向相對前述的金屬件122靠近，也即沿如圖3所示的左側(cè)方向移動，則使放入的金屬件122緊貼活動鑲件20的封膠面 22而實(shí)現(xiàn)封膠。

在對該模內(nèi)側(cè)面封膠輔助機(jī)構(gòu)10詳細(xì)說明之前，在此先對注塑模具100的原理進(jìn)行說明。注塑模具100由定模部分和動模部分兩大部分組成，定模部分安裝在注射機(jī)的固定模板上，動模部分安裝在注射機(jī)的移動模板12上。注塑成型時，動模部分與定模部分閉合構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng)；開模時，動模部分與定模部分分離，取出產(chǎn)品。

而注塑模具100根據(jù)各零件的作用，主要包括成型零部件部分、注射系統(tǒng)、導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)等。成型零部件是構(gòu)成模具的型腔、直接與塑料熔體相接觸并成型制品的模具零件和部件。在模具的動、定模部分合模后成型零部件構(gòu)成模具的型腔，從而也決定了塑件的內(nèi)、外廓的形狀與尺寸，例如本實(shí)用新型中的活動鑲件20即為動模部分的其中一成型零部件，用于成型塑件的外廓形狀的側(cè)面，其與其他成型零部件共同形成型腔。

封膠是指將膠料封在成型腔內(nèi)成型，因此其關(guān)系到產(chǎn)品的外觀及精度，而本實(shí)用新型中的模內(nèi)封膠輔助機(jī)構(gòu)，通過活動鑲件20與導(dǎo)向件18的配合，解決了與活動鑲件20配合封膠的金屬件122難以裝拆的問題，且使封膠處不會產(chǎn)生溢料而形成毛邊，相比內(nèi)行位機(jī)構(gòu)，降低了成本且便于更換，在不同模具之間適用，適用性高。

優(yōu)選地，該導(dǎo)向件18具有與用于成型產(chǎn)品側(cè)面的活動鑲件20配合的導(dǎo)向面(圖未標(biāo))，該活動鑲件20鑲設(shè)于該動模板12，該導(dǎo)向面相對第一方向傾斜設(shè)置，以在動模板12與中間板14沿第一方向移動中，使該活動鑲件20沿第二方向可移動。

本實(shí)施例中，該導(dǎo)向面相對導(dǎo)向件18的兩端傾斜設(shè)置。在開模過程中，動模板12及中間沿第一方向上下移動，則使導(dǎo)向件18相對活動鑲件20沿第一方向向下移動。而由于導(dǎo)向面相對導(dǎo)向件18的兩端傾斜設(shè)置，而導(dǎo)向件18沿第一方向豎直設(shè)置，則使活動鑲件20在導(dǎo)向面的導(dǎo)向下沿第二方向向右移動，從而使活動鑲件20的封膠面22與模具的金屬件122之間配合變松，便于金屬件 122的裝拆。在合模過程中，反之，則活動鑲件20與模具的金屬件122之間配合變緊，使活動鑲件20的封膠面22與金屬件122可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定封膠，不會產(chǎn)生毛邊。

應(yīng)該理解的是，由于金屬件122之間的間隙決定了是否可順利裝拆，一般的間隙在幾毫米之間，因此，導(dǎo)向面的傾斜角度不宜過大。

需要指出，該導(dǎo)向面可為平面或曲面。當(dāng)導(dǎo)向面為曲面構(gòu)成時，該導(dǎo)向面可為圓弧面或錐面等。

優(yōu)選地，該導(dǎo)向面為曲面，該導(dǎo)向面的切線相對配合通道的兩端傾斜設(shè)置。具體地說，該導(dǎo)向面截面的輪廓線可為直線，也可為曲線，例如，當(dāng)導(dǎo)向面為錐面，則導(dǎo)向面的截面的輪廓線為直線，當(dāng)導(dǎo)向面為曲面，如拋物面時，則導(dǎo)向面的截面的輪廓線為拋物線，此時，導(dǎo)向面的切線，即導(dǎo)向面截面的輪廓線的切線相對導(dǎo)向件18的兩端傾斜設(shè)置。

需要說明的是，當(dāng)導(dǎo)向面為曲面時，其各個不同位置的切線不在同一直線上，但其每個位置的切線均相對導(dǎo)向件18的兩端傾斜設(shè)置。

優(yōu)選地，該導(dǎo)向件18一側(cè)沿其縱長延伸方向開設(shè)有貫通導(dǎo)向件18的滑槽 (圖未示)，該活動鑲件20相對其封膠面22的一側(cè)面凸設(shè)有配合部124，該配合部124扣合于所述滑槽。本實(shí)施例中，該導(dǎo)向面包括作為該滑槽底部表面的第一導(dǎo)向面1822，以及作為該導(dǎo)向件18朝向活動鑲件20的一側(cè)表面，且位于該滑槽的開口兩側(cè)的第二導(dǎo)向面及第三導(dǎo)向面。具體地，該第一導(dǎo)向面1822、第二導(dǎo)向面及第三導(dǎo)向面相互平行，該活動鑲件20與導(dǎo)向件18接觸的表面形狀與導(dǎo)向件18的表面形狀相匹配。更具體地說，該配合部124的外廓形狀與滑槽的內(nèi)廓形狀相匹配，該活動鑲件與第二導(dǎo)向面及第三導(dǎo)向面也緊密貼合。如此，使活動鑲件20的配合部124自滑槽的兩端可嵌入該滑槽內(nèi)，并可沿滑槽延伸方向移動。并在第一導(dǎo)向面1822、第二導(dǎo)向面及第三導(dǎo)向面的導(dǎo)向下移動。

其中，該滑槽還包括與第一導(dǎo)向面1822相對，且連通導(dǎo)向件18朝向活動鑲件20一側(cè)表面的開口，該配合部124伸入該開口，該開口朝向第一導(dǎo)向面1822 的正投影落入所述第一導(dǎo)向面1822的范圍內(nèi)。也就是說，該開口的寬度小于第一導(dǎo)向面1822的寬度，從而使活動鑲件20的配合部124無法從滑槽內(nèi)脫離，進(jìn)而在導(dǎo)向件18沿第一方向移動時，在導(dǎo)向面的導(dǎo)向下，迫使活動鑲件20沿第二方向可移動。

優(yōu)選地，該復(fù)位組件包括彈性件19，該支承板16開設(shè)有容置槽，該中間板 14朝向支承板16一側(cè)，對應(yīng)容置槽開設(shè)有避位槽，該彈性件19收容于容置槽與避位槽形成的空間內(nèi)，以在合模時提供動模板12及中間板14具有沿第一方向朝遠(yuǎn)離支承板16的一側(cè)移動趨勢的預(yù)壓力。本實(shí)施例中，該彈性件19為彈簧。

基于上述的模內(nèi)側(cè)面封膠輔助機(jī)構(gòu)10，本實(shí)用新型還提供一種注塑模具 100，該注塑模具100包括上述的模內(nèi)側(cè)面封膠輔助機(jī)構(gòu)10。

該注塑模具100還包括定模座板32及定模板34，該定模板34固定連接于定模座板32，該定模板34及定模座板32上還設(shè)有導(dǎo)向柱36，該動模板12、中間板14及支承板16上設(shè)有導(dǎo)向孔，且裝設(shè)有導(dǎo)套，該導(dǎo)向柱36配合于導(dǎo)套，實(shí)現(xiàn)動模部分與定模部分的精確定位導(dǎo)向。

該支承板16上也裝設(shè)有導(dǎo)向柱11，該動模板12上對應(yīng)開設(shè)有導(dǎo)向孔，且也裝設(shè)有導(dǎo)套，使中間板14與動模板12沿第一方向移動時，可精確定位導(dǎo)向。

需要指出的，由于本實(shí)用新型的重點(diǎn)不在于模具的其他結(jié)構(gòu)，而模具的其他結(jié)構(gòu)根據(jù)產(chǎn)品的不同也會發(fā)生變化，故不在此贅述其具體結(jié)構(gòu)及原理，按照本領(lǐng)域技術(shù)人員所習(xí)知的實(shí)施方式即可。

上述模內(nèi)側(cè)面封膠輔助機(jī)構(gòu)10，通過活動鑲件20與導(dǎo)向件18的配合，解決了與活動鑲件20配合封膠的金屬件122難以裝拆的問題，且使封膠處不會產(chǎn)生溢料而形成毛邊，相比內(nèi)行位機(jī)構(gòu)，降低了成本且便于更換，在不同模具之間適用，適用性高。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。