本實用新型屬于塑料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊塑料回收造粒系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

我國已是世界第二大塑料消費大國，2013年塑料消費量超過6000萬噸，且隨著經(jīng)濟(jì)增長而快速增長。然而塑料制品的使用壽命很短，以聚乙烯為例據(jù)中國塑料工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計平均壽命不到2年，即每年的聚乙烯廢棄物超過1500萬噸。

熱塑性塑料可再生利用，但廢塑料的特點不僅雜質(zhì)多，而且所含的塑料化學(xué)成分組成相當(dāng)復(fù)雜，往往互不相容，沒有統(tǒng)一的熔點，工藝難以控制。而塑料行業(yè)的研發(fā)大多在原生材料的專業(yè)化和功能化上，對于廢塑料再生鮮有專門研究，致使廢塑料再生利用長期停留在嚴(yán)重污染和產(chǎn)品質(zhì)量低下的水平上。早在20世紀(jì)40年代，人們已經(jīng)開始對廢舊塑料進(jìn)行初期的處理，將廢舊塑料進(jìn)行簡單的回收、清洗、粉碎和再加工。自20世紀(jì)80年代以來，廢舊塑料量急增，許多國家開始重視越來越多的廢舊塑料資源及其對生態(tài)環(huán)境造成的威脅并增加了這方面科研投入，廢舊塑料回收技術(shù)得以迅速發(fā)展。人們逐漸意識到回收再利用技術(shù)是處理廢舊塑料的最合理有效的方法，在解決環(huán)境污染的同時，使資源可持續(xù)發(fā)展，同時創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

因此，有必要提供一種可對大批量廢舊塑料進(jìn)行連續(xù)、快速回收處理的系統(tǒng)，對廢舊塑料進(jìn)行回收利用，提高塑料產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和減少塑料污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種廢舊塑料回收造粒系統(tǒng)，可對廢舊塑料自動進(jìn)行進(jìn)料、破碎、篩選、輸送及造粒，可以充分回收不同種類的廢舊塑料。

為實現(xiàn)上述技術(shù)方案，本實用新型提供了一種廢舊塑料回收造粒系統(tǒng)，包括：螺旋進(jìn)料裝置、破碎裝置、篩選裝置、中間輸送裝置和造粒裝置，所述破碎裝置安裝在螺旋進(jìn)料裝置的出料口，篩選裝置安裝在破碎裝置出料口的正下方，中間輸送裝置安裝在篩選裝置的出料口下方，造粒裝置安裝在中間輸送裝置的出料口；所述破碎裝置包括安裝在螺旋進(jìn)料裝置出料口的破碎輥輪，所述破碎輥輪上均勻安裝有呈圓周陣列分布切刀；設(shè)置在破碎輥輪下方的第一濾網(wǎng)；安裝在第一濾網(wǎng)下方的第一接料斗，所述第一接料斗的出口連接到篩選裝置；安裝在第一濾網(wǎng)末端的卸料管；安裝在卸料管出口正下方且左右對稱設(shè)置的碾壓輥輪；安裝在碾壓輥輪下方的第二濾網(wǎng)；安裝在第二濾網(wǎng)下方的第二接料斗，所述第二接料斗的出口連接到篩選裝置；以及設(shè)置在第二濾網(wǎng)末端的廢料槽。

在上述技術(shù)方案中，大塊的廢舊塑料從進(jìn)料斗進(jìn)入螺旋進(jìn)料裝置，螺旋進(jìn)料裝置首先會對廢舊塑料進(jìn)行初步的破損，當(dāng)廢舊塑料運(yùn)行至螺旋進(jìn)料裝置出料口處時，旋轉(zhuǎn)的破碎輥輪通過安裝在輥輪上的切刀對廢舊塑料進(jìn)行切割，可將部分塑料切割成小顆粒，然后通過第一濾網(wǎng)進(jìn)入到第一接料斗內(nèi)收集，而經(jīng)過切割但是未能通過第一濾網(wǎng)的大塊廢舊塑料通過安裝在第一濾網(wǎng)末端的卸料管進(jìn)入兩個碾壓輥輪之間的縫隙之間，通過碾壓輥輪將經(jīng)過切割的廢舊塑料進(jìn)行碾壓磨碎，經(jīng)過碾壓磨碎的塑料顆粒最后經(jīng)過第二濾網(wǎng)過濾后進(jìn)入第二接料斗內(nèi)，而最后不能破碎的雜質(zhì)通過卸料口進(jìn)入廢料槽。如此一來，通過破碎輥輪和碾壓輥輪的雙重配合，可以將廢舊塑料一次性粉碎成細(xì)小顆粒，大大提高廢舊塑料的破碎效率。同時第一接料斗和第二接料斗內(nèi)收集的廢舊塑料顆粒通過管道直接輸送至篩選裝置內(nèi)進(jìn)行再次篩選，將不合格的雜質(zhì)剔除，而經(jīng)過篩選后的合格塑料顆粒隨后通過中間輸送裝置輸送至造粒裝置內(nèi)進(jìn)行造粒。

優(yōu)選的，所述第一濾網(wǎng)上安裝有第一振動器，所述第二濾網(wǎng)上安裝有第二振動器。通過振動器保持濾網(wǎng)的持續(xù)振動，加強(qiáng)濾網(wǎng)上塑料小顆粒的振動頻率，從而使小顆粒從濾網(wǎng)上濾過，同時振動也可以推動不能通過濾網(wǎng)的大顆粒塑料慢慢朝著卸料的方向移動。

優(yōu)選的，所述螺旋進(jìn)料裝置包括第一上料斗和雙螺旋進(jìn)料器，所述第一上料斗安裝在雙螺旋進(jìn)料器前端上方，所述雙螺旋進(jìn)料器的出料口與破碎裝置中的破碎輥輪正對設(shè)置。通過雙螺旋擠壓進(jìn)料器可以初步將部分大塊塑料進(jìn)行擠壓破碎，提高后續(xù)塑料破碎的效率。

優(yōu)選的，所述中間輸送裝置包括皮帶輸送機(jī)，安裝在皮帶輸送機(jī)末端的第二上料斗，安裝在第二上料斗出料口且傾斜向上設(shè)置的斜向螺旋輸送機(jī)，以及安裝在斜向螺旋輸送機(jī)出料口的卸料倒斗。經(jīng)過篩選裝置篩選后的塑料顆粒首先進(jìn)入皮帶輸送機(jī)實現(xiàn)水平運(yùn)輸，然后通過斜向螺旋輸送機(jī)進(jìn)行傾斜向上運(yùn)輸進(jìn)入造粒裝置進(jìn)行造粒，為了防止斜向螺旋輸送機(jī)在卸料的過程中產(chǎn)生揚(yáng)塵，特設(shè)置卸料倒斗，可以遮擋大部分的揚(yáng)塵。

優(yōu)選的，所述第二上料斗的外側(cè)設(shè)置有防塵罩。通過防塵罩防止輸送機(jī)將廢舊塑料顆粒送入第二上料斗時產(chǎn)生揚(yáng)塵，從而保持生產(chǎn)車間的清潔。

優(yōu)選的，所述造粒裝置包括安裝在中間輸送裝置出料口正下方的第三上料斗，安裝在第三上料斗出料口的電磁閥，安裝在第三上料斗正下方的造粒機(jī)，以及安裝在造粒機(jī)一側(cè)且用于驅(qū)動造粒機(jī)動作的驅(qū)動電機(jī)。廢舊塑料顆粒從第三上料斗進(jìn)入造粒機(jī)后，重新熔融造粒，驅(qū)動電機(jī)為造粒機(jī)提供驅(qū)動動力。

本實用新型提供的一種廢舊塑料回收造粒系統(tǒng)的有益效果在于：

1）、本廢舊塑料回收造粒系統(tǒng)可對大批量廢舊塑料進(jìn)行連續(xù)、快速回收，并且集進(jìn)料、破碎、篩選、輸送及造粒與一體，自動化程度高，全程無需人工參與；

2）、本廢舊塑料回收造粒系統(tǒng)中的破碎裝置采用擠壓、切割和碾壓三種方式結(jié)合的形式對廢舊塑料進(jìn)行連續(xù)性破碎，可以將廢舊塑料一次性粉碎成細(xì)小顆粒，大大提高廢舊塑料的破碎效率，同時通過多個濾網(wǎng)過濾，確保了塑料破碎的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：100、螺旋進(jìn)料裝置；110、第一上料斗；120、雙螺旋進(jìn)料器；200、破碎裝置；210、破碎輥輪；220、第一濾網(wǎng)；230、第一接料斗； 240、卸料管；250、第一振動器；260、碾壓輥輪；261、廢料出口；270、第二濾網(wǎng)；280、第二振動器；290、第二接料斗；291、廢料槽；300、篩選裝置；400、中間輸送裝置；410、皮帶輸送機(jī)；420、第二上料斗；430、斜向螺旋輸送機(jī)；440、防塵罩；450、卸料倒斗；500、造粒裝置；510、第三上料斗；520、電磁閥；530、造粒機(jī)；540、驅(qū)動電機(jī)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。本領(lǐng)域普通人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。

實施例：一種廢舊塑料回收造粒系統(tǒng)。

參照圖1所示，一種廢舊塑料回收造粒系統(tǒng)，包括：螺旋進(jìn)料裝置100、破碎裝置200、篩選裝置300、中間輸送裝置400和造粒裝置500，所述破碎裝置200安裝在螺旋進(jìn)料裝置100的出料口，篩選裝置300安裝在破碎裝置200出料口的正下方，中間輸送裝置400安裝在篩選裝置300的出料口下方，造粒裝置500安裝在中間輸送裝置400的出料口；所述破碎裝置200包括安裝在螺旋進(jìn)料裝置100出料口的破碎輥輪210，所述破碎輥輪210上均勻安裝有呈圓周陣列分布切刀；設(shè)置在破碎輥輪210下方的第一濾網(wǎng)220；安裝在第一濾網(wǎng)220下方的第一接料斗230，所述第一接料斗230的出口連接到篩選裝置300；安裝在第一濾網(wǎng)220末端的卸料管240；安裝在卸料管240出口正下方且左右對稱設(shè)置的碾壓輥輪260；安裝在碾壓輥輪260下方的第二濾網(wǎng)270；安裝在第二濾網(wǎng)270下方的第二接料斗290，所述第二接料斗290的出口連接到篩選裝置300；以及設(shè)置在第二濾網(wǎng)270末端的廢料槽291。

本廢舊塑料回收造粒系統(tǒng)的工作流程如下：大塊的廢舊塑料從進(jìn)料斗進(jìn)入螺旋進(jìn)料裝置100，螺旋進(jìn)料裝置100首先會對廢舊塑料進(jìn)行初步的破損，當(dāng)廢舊塑料運(yùn)行至螺旋進(jìn)料裝置100出料口處時，旋轉(zhuǎn)的破碎輥輪210通過安裝在輥輪上的切刀對廢舊塑料進(jìn)行切割，可將部分塑料切割成小顆粒，然后通過第一濾網(wǎng)220進(jìn)入到第一接料斗230內(nèi)收集，而經(jīng)過切割但是未能通過第一濾網(wǎng)220的大塊廢舊塑料通過安裝在第一濾網(wǎng)220末端的卸料管240進(jìn)入兩個碾壓輥輪260之間的縫隙之間，通過碾壓輥輪260將經(jīng)過切割的廢舊塑料進(jìn)行碾壓磨碎，經(jīng)過碾壓磨碎的塑料顆粒最后經(jīng)過第二濾網(wǎng)270過濾后進(jìn)入第二接料斗290內(nèi)，而最后不能破碎的雜質(zhì)通過廢料出口261進(jìn)入廢料槽291。如此一來，通過破碎輥輪210和碾壓輥輪260的雙重配合，可以將廢舊塑料一次性粉碎成細(xì)小顆粒，大大提高廢舊塑料的破碎效率。同時第一接料斗230和第二接料斗290內(nèi)收集的廢舊塑料顆粒通過管道直接輸送至篩選裝置300內(nèi)進(jìn)行再次篩選，將不合格的雜質(zhì)剔除，而經(jīng)過篩選后的合格塑料顆粒隨后通過中間輸送裝置400輸送至造粒裝置500內(nèi)進(jìn)行造粒。

參照圖1所示，所述第一濾網(wǎng)220上安裝有第一振動器250，所述第二濾網(wǎng)270上安裝有第二振動器280。通過振動器保持濾網(wǎng)的持續(xù)振動，加強(qiáng)濾網(wǎng)上塑料小顆粒的振動頻率，從而使小顆粒從濾網(wǎng)上濾過，同時振動也可以推動不能通過濾網(wǎng)的大顆粒塑料慢慢朝著卸料的方向移動。

參照圖1所示，所述螺旋進(jìn)料裝置100包括第一上料斗110和雙螺旋進(jìn)料器120，所述第一上料斗110安裝在雙螺旋進(jìn)料器120前端上方，所述雙螺旋進(jìn)料器120的出料口與破碎裝置200中的破碎輥輪210正對設(shè)置。通過雙螺旋進(jìn)料器120可以初步將部分大塊塑料進(jìn)行擠壓破碎，提高后續(xù)塑料破碎的效率。

參照圖1所示，所述中間輸送裝置400包括皮帶輸送機(jī)410，安裝在皮帶輸送機(jī)410末端的第二上料斗420，安裝在第二上料斗420出料口且傾斜向上設(shè)置的斜向螺旋輸送機(jī)430，以及安裝在斜向螺旋輸送機(jī)430出料口的卸料倒斗450。經(jīng)過篩選裝置300篩選后的塑料顆粒首先進(jìn)入皮帶輸送機(jī)410實現(xiàn)水平運(yùn)輸，然后通過斜向螺旋輸送機(jī)430進(jìn)行傾斜向上運(yùn)輸進(jìn)入造粒裝置500進(jìn)行造粒，為了防止斜向螺旋輸送機(jī)430在卸料的過程中產(chǎn)生揚(yáng)塵，特設(shè)置卸料倒斗450，可以遮擋大部分的揚(yáng)塵。

參照圖1所示，所述第二上料斗420的外側(cè)設(shè)置有防塵罩440。通過防塵罩440可以防止皮帶輸送機(jī)410將廢舊塑料顆粒送入第二上料斗420時產(chǎn)生揚(yáng)塵，從而保持生產(chǎn)車間的清潔。

參照圖1所示，所述造粒裝置500包括安裝在中間輸送裝置400出料口正下方的第三上料斗510，安裝在第三上料斗510出料口的電磁閥520，安裝在第三上料斗510正下方的造粒機(jī)530，以及安裝在造粒機(jī)530一側(cè)且用于驅(qū)動造粒機(jī)530動作的驅(qū)動電機(jī)540。廢舊塑料顆粒從第三上料斗510進(jìn)入造粒機(jī)530后，重新熔融造粒，驅(qū)動電機(jī)540為造粒機(jī)530提供驅(qū)動動力。

以上所述為本實用新型的較佳實施例而已，但本實用新型不應(yīng)局限于該實施例和附圖所公開的內(nèi)容，所以凡是不脫離本實用新型所公開的精神下完成的等效或修改，都落入本實用新型保護(hù)的范圍。