本實(shí)用新型涉及手機(jī)充電器等電器中的機(jī)殼制造領(lǐng)域，具體涉及一種充電器上蓋與下殼超聲波焊接裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代信息化社會(huì)中，手機(jī)充電器用途廣泛，需求量極大，且來自于勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，僅珠三角地區(qū)，從業(yè)人員就逾百萬之多，現(xiàn)有的手機(jī)充電器超聲波焊接包含了如下工序：一個(gè)操作員從生產(chǎn)線取下充電器內(nèi)核→放入下殼→加上上蓋傳送給下個(gè)工序的操作員→置于焊接模具中→在上蓋上覆以塑料薄膜→開啟超聲波焊接機(jī)進(jìn)行焊接，超聲波焊接機(jī)上的壓頭向下運(yùn)動(dòng)，將下殼與上蓋焊接，同時(shí)發(fā)出刺耳的尖叫聲，完成焊接后將焊接模具中的充電器取出。由上可看出，需要兩個(gè)操作一起工作，工作量較大，每個(gè)工人每天重復(fù)動(dòng)作上萬次，耗費(fèi)了大量的人力物力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對以上缺點(diǎn)，本實(shí)用新型目的在于提供一種充電器上蓋與下殼超聲波焊接裝置，自動(dòng)夾料裝置將待焊接的工件送入焊接下模，紅外感應(yīng)器應(yīng)器，超聲機(jī)焊接上模下壓與焊接下模合模進(jìn)行焊接，同時(shí)位于焊接上模下方的塑料薄膜被壓覆在上蓋上，完成后通過自動(dòng)夾料裝置取出送入下個(gè)工序；自動(dòng)化程度高，并且將上蓋加覆塑料薄膜與焊接工序合并，節(jié)省操作工序，縮短操作時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型技術(shù)的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的：一種充電器上蓋與下殼超聲波焊接裝置，包括工作臺(tái)，所述的工作臺(tái)上設(shè)有超聲機(jī)、位于超聲機(jī)前側(cè)的直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌上活動(dòng)連接有自動(dòng)夾料裝置；所述的超聲機(jī)由機(jī)身與焊接上模組成；其特征在于：所述的工作臺(tái)在焊接上模正下方還設(shè)有與之對應(yīng)的焊接下模；并在焊接下模右側(cè)設(shè)有紅外感應(yīng)器；自動(dòng)夾料裝置將工件送入焊接下模內(nèi)，紅外感應(yīng)器感應(yīng)，焊接上模下壓與焊接下模合模完成焊接。

所述的機(jī)身左側(cè)設(shè)有支架Ⅰ，右側(cè)設(shè)有支架Ⅱ；支架Ⅰ上設(shè)有塑料薄膜料盤、張緊輪與過渡輪；支架Ⅱ上設(shè)有電機(jī)驅(qū)動(dòng)的收膜盤、張緊輪與過渡輪；支架Ⅰ上的塑料薄膜料盤供應(yīng)塑料薄膜，塑料薄膜一端通過張緊輪、過渡輪，從焊接上模下方走過，再通過支架Ⅱ上的張緊輪、過渡輪，最后通過收膜盤進(jìn)行收卷。

所述的自動(dòng)夾料裝置左端設(shè)有取料夾、右端設(shè)有出料夾，通過取料夾將待加工工件輸送給焊接下模，通過出料夾將加工后工件取出送入下個(gè)工序。

所述的超聲機(jī)的工作時(shí)間與收膜盤上的電機(jī)由控制系統(tǒng)控制，在超聲機(jī)進(jìn)行壓合時(shí)，焊接上模將下方的塑料薄膜壓貼在工件的上表面并進(jìn)行焊接，焊接完成后，焊接上模復(fù)位，電機(jī)激活收膜盤旋轉(zhuǎn)進(jìn)行收膜進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)，只需一位操作員喂入工件，就能接程序自動(dòng)運(yùn)行，完成上料、上蓋上覆以塑料薄膜、超聲焊接、下料；自動(dòng)化程度高，可靠性好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；并且將上蓋加覆塑料薄膜與焊接工序合并，節(jié)省操作工序，縮短操作時(shí)間，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中自動(dòng)夾料裝置的俯視圖。

圖中：1工作臺(tái)、2超聲機(jī)、3直線導(dǎo)軌、4自動(dòng)夾料裝置、5焊接下模、6紅外感應(yīng)器、7支架Ⅰ、8支架Ⅱ、9塑料薄膜、10工件。

具體實(shí)施方式

由圖1、圖2知，一種充電器上蓋與下殼超聲波焊接裝置，包括工作臺(tái)1，所述的工作臺(tái)1上設(shè)有超聲機(jī)2、位于超聲機(jī)前側(cè)的直線導(dǎo)軌3，直線導(dǎo)軌3上活動(dòng)連接有自動(dòng)夾料裝置4；所述的超聲機(jī)2由機(jī)身21與焊接上模22組成；所述的工作臺(tái)1在焊接上模22正下方還設(shè)有對應(yīng)的焊接下模5；并在焊接下模5右側(cè)還設(shè)有紅外感應(yīng)器6；自動(dòng)夾料裝置4將工件10送入焊接下模5內(nèi)，紅外感應(yīng)器6感應(yīng)，焊接上模22下壓與焊接下模5合模進(jìn)行焊接。所述的機(jī)身21左側(cè)設(shè)有支架Ⅰ7，右側(cè)設(shè)有支架Ⅱ8；支架Ⅰ7上設(shè)有塑料薄膜料盤71、張緊輪72與過渡輪73；支架Ⅱ8上設(shè)有電機(jī)驅(qū)動(dòng)的收膜盤81、張緊輪72與過渡輪73；支架Ⅰ7上的塑料薄膜料盤71供應(yīng)塑料薄膜9，塑料薄膜9一端通過張緊輪72、過渡輪73，從焊接上模22下方走過，再通過支架Ⅱ8上的張緊輪72、過渡輪73，最后通過收膜盤81進(jìn)行收卷；通過張緊輪72進(jìn)行適應(yīng)工作狀態(tài)的自動(dòng)松緊調(diào)整，使得塑料薄膜9能更好的進(jìn)行工作。所述的自動(dòng)夾料裝置4左端設(shè)有取料夾41、右端設(shè)有出料夾42，通過取料夾41將待加工工件10輸送給焊接下模5，通過出料夾42將加工后工件10取出送入下個(gè)工序。所述的收膜盤81上的電機(jī)與超聲機(jī)2的工作時(shí)間由控制系統(tǒng)控制，在超聲機(jī)2進(jìn)行壓合時(shí)，焊接上模22將下方的塑料薄膜9壓貼在工件10的上表面并進(jìn)行焊接，焊接完成后，焊接上模22復(fù)位，電機(jī)激活收膜盤81旋轉(zhuǎn)進(jìn)行收膜進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。

工作時(shí)，自動(dòng)夾料裝置4將操作員提供的待焊接的工件10夾送給焊接下模5，紅外感應(yīng)器6應(yīng)器，超聲機(jī)2焊接上模22下壓與焊接下模5合模進(jìn)行焊接，同時(shí)位于焊接上模22下方的塑料薄膜9被壓覆在工件10的上蓋上，完成后通過自動(dòng)夾料裝置4取出送入下個(gè)工序；自動(dòng)化程度高，并且將上蓋加覆塑料薄膜與焊接工序合并，節(jié)省操作工序，縮短操作時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)，只需ー位操作員喂入工件，就能接程序自動(dòng)運(yùn)行，完成上料、上蓋上覆以塑料薄膜、超聲焊接、下料；自動(dòng)化程度高，可靠性好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；并且將上蓋加覆塑料薄膜與焊接工序合并，節(jié)省操作工序，縮短操作時(shí)間，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。