本實用新型涉及塑料制品生產(chǎn)領域，尤其涉及一種小型塑料部件降溫筒。
背景技術(shù)：
在加工小型塑料部件的過程中，需要先把塑料融化，然后通過模具使塑料成型，從而得到塑料部件。塑料部件在進行下一步加工工序前，需要待其冷卻至較低溫度。如果將塑料放置，待其通過空氣自然散熱，則需要耗費大量時間，導致生產(chǎn)效率降低。而通過振動或攪拌輔助散熱，雖然能夠一定程度上降低冷卻時間，但是依然無法滿足快速冷卻塑料部件以大幅度提高生產(chǎn)效率的需求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，提供一種小型塑料部件降溫筒。
本實用新型的目的主要通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
小型塑料部件降溫筒，包括容納筒、轉(zhuǎn)動盤、冷卻網(wǎng)、旋轉(zhuǎn)電機、進水軟管和回水軟管；
所述冷卻網(wǎng)包括平行設置的兩個縱水管，以及多個平行的且連通兩個所述縱水管的橫水管；所述縱水管中設置有多個通斷閥；所述通斷閥位于相鄰的兩個所述橫水管之間；
所述容納筒的頂部設置有進口；所述容納筒的底部開設有圓形通孔；所述轉(zhuǎn)動盤通過軸承可轉(zhuǎn)動地設置在所述圓形通孔中；
所述轉(zhuǎn)動盤內(nèi)開設有集水空間；所述進水軟管和所述回水軟管與所述集水空間連通；所述旋轉(zhuǎn)電機位于所述轉(zhuǎn)動盤下方，所述旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)動軸與所述轉(zhuǎn)動盤連接；
所述冷卻網(wǎng)豎直地設置在所述容納筒內(nèi)，兩個縱水管與所述轉(zhuǎn)動盤固定連接；所述縱水管與所述集水空間連通。
本實用新型的工作原理如下：
將通過模具得到的高溫的小型塑料部件，通過進口放入容納筒中。通過進水軟管向集水空間中送入冷卻水，集水空間中的冷卻水進入縱水管，并通過縱水管進入橫水管?？v水管和橫水管與塑料部件接觸并發(fā)送熱交換，從而對塑料部件進行降溫。回水軟管將集水空間中的高溫水導出，從而實現(xiàn)對塑料部件的冷卻。在冷卻過程中，旋轉(zhuǎn)電機帶動轉(zhuǎn)動盤和冷卻網(wǎng)轉(zhuǎn)動，冷卻網(wǎng)對塑料部件起攪拌作用，使不同位置的塑料部件均能夠與冷卻網(wǎng)接觸，從而提高了冷卻效率，達到了快速冷卻的要求。根據(jù)塑料部件數(shù)量的不同，塑料部件在容納筒內(nèi)堆積的高度也不同。如果只有容納筒內(nèi)只有少量塑料部件，而冷卻網(wǎng)內(nèi)部空間均流動有冷卻水，會導致冷卻水在冷卻網(wǎng)中的循環(huán)量大于實際需求，造成能源浪費。為此，還設置有通斷閥。一般情況下所有通斷閥均打開。當塑料部件數(shù)量堆積高度較低時，關(guān)閉位于塑料部件上方的通斷閥，如此使得冷卻水在冷卻網(wǎng)中的循環(huán)量與塑料部件的數(shù)量相適應，避免了能源浪費。本實用新型的冷卻效率高且能夠避免能源浪費。
進一步的，所述冷卻網(wǎng)還包括多個中間縱管；所述中間縱管位于兩個所述縱水管之間；所述中間縱管與所述橫水管交叉設置且與所述橫水管連通。
設置縱水管，增加冷卻網(wǎng)與塑料部件的接觸面積，提高了冷卻效率。
進一步的，所述集水空間內(nèi)設置有隔板；所述隔板將所述集水空間分隔為相互獨立的第一空間和第二空間；所述進水軟管與所述第一空間連通；所述回水軟管與所述第二空間連通；一個所述縱水管與所述第一空間連通；另一個所述縱水管與所述第二空間連通。
冷卻水通過進水軟管進入第一空間，然后進入其中一個縱水管，再通過橫水管進入另一個縱水管，進而進入第二腔體，最后通過回水軟管排出。如此實現(xiàn)了冷卻水的有效循環(huán)，實現(xiàn)了冷卻水的充分利用。
進一步的，所述容納筒的內(nèi)周面設置有多個從上至下排列的凸環(huán)。
設置凸環(huán)，使得塑料部件在被攪拌的過程中能夠產(chǎn)生不規(guī)則的流動，促進高溫塑料部件和低溫塑料部件之間的接觸，使得塑料部件之間能夠產(chǎn)生充分的熱交換，提高冷卻效率。
進一步的，所述凸環(huán)的內(nèi)表面為圓弧面。
凸環(huán)的內(nèi)表面為圓弧面，能夠避免塑料部件在被攪拌過程中磨損。
進一步的，所述容納筒的外周面設置有散熱翅片。
設散熱翅片，使得容納筒具備更高的散熱能力，提升了冷卻效率。
本實用新型具有以下有益效果：
1．將通過模具得到的高溫的小型塑料部件，通過進口放入容納筒中。通過進水軟管向集水空間中送入冷卻水，集水空間中的冷卻水進入縱水管，并通過縱水管進入橫水管?？v水管和橫水管與塑料部件接觸并發(fā)送熱交換，從而對塑料部件進行降溫?；厮浌軐⒓臻g中的高溫水導出，從而實現(xiàn)對塑料部件的冷卻。在冷卻過程中，旋轉(zhuǎn)電機帶動轉(zhuǎn)動盤和冷卻網(wǎng)轉(zhuǎn)動，冷卻網(wǎng)對塑料部件起攪拌作用，使不同位置的塑料部件均能夠與冷卻網(wǎng)接觸，從而提高了冷卻效率，達到了快速冷卻的要求。根據(jù)塑料部件數(shù)量的不同，塑料部件在容納筒內(nèi)堆積的高度也不同。如果只有容納筒內(nèi)只有少量塑料部件，而冷卻網(wǎng)內(nèi)部空間均流動有冷卻水，會導致冷卻水在冷卻網(wǎng)中的循環(huán)量大于實際需求，造成能源浪費。為此，還設置有通斷閥。一般情況下所有通斷閥均打開。當塑料部件數(shù)量堆積高度較低時，關(guān)閉位于塑料部件上方的通斷閥，如此使得冷卻水在冷卻網(wǎng)中的循環(huán)量與塑料部件的數(shù)量相適應，避免了能源浪費。本實用新型的冷卻效率高且能夠避免能源浪費。
2．設置縱水管，增加冷卻網(wǎng)與塑料部件的接觸面積，提高了冷卻效率。
3．冷卻水通過進水軟管進入第一空間，然后進入其中一個縱水管，再通過橫水管進入另一個縱水管，進而進入第二腔體，最后通過回水軟管排出。如此實現(xiàn)了冷卻水的有效循環(huán)，實現(xiàn)了冷卻水的充分利用。
4．設置凸環(huán)，使得塑料部件在被攪拌的過程中能夠產(chǎn)生不規(guī)則的流動，促進高溫塑料部件和低溫塑料部件之間的接觸，使得塑料部件之間能夠產(chǎn)生充分的熱交換，提高冷卻效率。
5．凸環(huán)的內(nèi)表面為圓弧面，能夠避免塑料部件在被攪拌過程中磨損。
6．設散熱翅片，使得容納筒具備更高的散熱能力，提升了冷卻效率。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型的實施例，下面將對描述本實用新型實施例中所需要用到的附圖作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領域的技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，還可以根據(jù)下面的附圖，得到其它附圖。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，附圖標記對應的零部件名稱如下：
10-容納筒，11-進口，12-圓形通孔，13-軸承，14-凸環(huán)，15-散熱翅片，20-轉(zhuǎn)動盤，21-集水空間，211-第一空間，212-第二空間，22-隔板，30-冷卻網(wǎng)，31-縱水管，32-橫水管，33-通斷閥，34-中間縱管，40-旋轉(zhuǎn)電機，50-進水軟管，60-回水軟管。
具體實施方式
為了使本領域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實施例僅僅是本實用新型實施例中的一部分，而不是全部。基于本實用新型記載的實施例，本領域技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下得到的其它所有實施例，均在本實用新型保護的范圍內(nèi)。
實施例1
如圖1所示，小型塑料部件降溫筒，包括容納筒10、轉(zhuǎn)動盤20、冷卻網(wǎng)30、旋轉(zhuǎn)電機40、進水軟管50和回水軟管60；
所述冷卻網(wǎng)30包括平行設置的兩個縱水管31，以及多個平行的且連通兩個所述縱水管的橫水管32；所述縱水管31中設置有多個通斷閥33；所述通斷閥33位于相鄰的兩個所述橫水管32之間；
所述容納筒10的頂部設置有進口11；所述容納筒10的底部開設有圓形通孔12；所述轉(zhuǎn)動盤20通過軸承13可轉(zhuǎn)動地設置在所述圓形通孔12中；
所述轉(zhuǎn)動盤20內(nèi)開設有集水空間21；所述進水軟管50和所述回水軟管60與所述集水空間21連通；所述旋轉(zhuǎn)電機40位于所述轉(zhuǎn)動盤20下方，所述旋轉(zhuǎn)電機40的轉(zhuǎn)動軸與所述轉(zhuǎn)動盤20連接；
所述冷卻網(wǎng)30豎直地設置在所述容納筒10內(nèi)，兩個縱水管31與所述轉(zhuǎn)動盤20固定連接；所述縱水管31與所述集水空間21連通。
本實用新型的工作原理如下：
將通過模具得到的高溫的小型塑料部件，通過進口11放入容納筒10中。通過進水軟管50向集水空間21中送入冷卻水，集水空間21中的冷卻水進入縱水管31，并通過縱水管31進入橫水管32。縱水管31和橫水管32與塑料部件接觸并發(fā)送熱交換，從而對塑料部件進行降溫?；厮浌?0將集水空間21中的高溫水導出，從而實現(xiàn)對塑料部件的冷卻。在冷卻過程中，旋轉(zhuǎn)電機40帶動轉(zhuǎn)動盤20和冷卻網(wǎng)30轉(zhuǎn)動，冷卻網(wǎng)30對塑料部件起攪拌作用，使不同位置的塑料部件均能夠與冷卻網(wǎng)30接觸，從而提高了冷卻效率，達到了快速冷卻的要求。根據(jù)塑料部件數(shù)量的不同，塑料部件在容納筒10內(nèi)堆積的高度也不同。如果只有容納筒10內(nèi)只有少量塑料部件，而冷卻網(wǎng)30內(nèi)部空間均流動有冷卻水，會導致冷卻水在冷卻網(wǎng)30中的循環(huán)量大于實際需求，造成能源浪費。為此，還設置有通斷閥33。一般情況下所有通斷閥33均打開。當塑料部件數(shù)量堆積高度較低時，關(guān)閉位于塑料部件上方的通斷閥33，如此使得冷卻水在冷卻網(wǎng)30中的循環(huán)量與塑料部件的數(shù)量相適應，避免了能源浪費。本實用新型的冷卻效率高且能夠避免能源浪費。
進一步的，如圖1所示，在其中一種實施方式中，所述冷卻網(wǎng)30還包括多個中間縱管34；所述中間縱管34位于兩個所述縱水管31之間；所述中間縱管34與所述橫水管32交叉設置且與所述橫水管32連通。
設置縱水管31，增加冷卻網(wǎng)30與塑料部件的接觸面積，提高了冷卻效率。
進一步的，如圖1所示，在其中一種實施方式中，所述集水空間21內(nèi)設置有隔板22；所述隔板22將所述集水空間21分隔為相互獨立的第一空間211和第二空間212；所述進水軟管50與所述第一空間211連通；所述回水軟管60與所述第二空間212連通；一個所述縱水管31與所述第一空間211連通；另一個所述縱水管31與所述第二空間212連通。
冷卻水通過進水軟管50進入第一空間211，然后進入其中一個縱水管31，再通過橫水管32進入另一個縱水管31，進而進入第二腔體412，最后通過回水軟管60排出。如此實現(xiàn)了冷卻水的有效循環(huán)，實現(xiàn)了冷卻水的充分利用。
進一步的，如圖1所示，在其中一種實施方式中，所述容納筒10的內(nèi)周面設置有多個從上至下排列的凸環(huán)14。
設置凸環(huán)14，使得塑料部件在被攪拌的過程中能夠產(chǎn)生不規(guī)則的流動，促進高溫塑料部件和低溫塑料部件之間的接觸，使得塑料部件之間能夠產(chǎn)生充分的熱交換，提高冷卻效率。
進一步的，如圖1所示，在其中一種實施方式中，所述凸環(huán)14的內(nèi)表面為圓弧面。
凸環(huán)14的內(nèi)表面為圓弧面，能夠避免塑料部件在被攪拌過程中磨損。
進一步的，如圖1所示，在其中一種實施方式中，所述容納筒10的外周面設置有散熱翅片15。
設散熱翅片15，使得容納筒10具備更高的散熱能力，提升了冷卻效率。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施方式只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。