本實用新型涉及廢舊塑料的加工設(shè)備技術(shù)，特別涉及一種廢舊塑料瓶標簽的剝離分選一體裝置。

背景技術(shù)：

塑料瓶是廣泛使用聚酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）為原料，增加了相應(yīng)的有機溶劑后，經(jīng)過高溫加熱后通過塑料模具經(jīng)過吹塑、擠吹或者注塑成型的塑料容器，主要用于飲料、食品、醬菜、蜂蜜、干果、食用油、農(nóng)獸藥等液體或者固體一次性包裝容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品級原料等特點。

總所周知，廢舊塑料瓶可以回收再利用，一個廢舊塑料瓶回收的產(chǎn)業(yè)鏈可以反映出一個社會在垃圾分類、廢品回收、環(huán)保法治、政策扶持力度和民眾認識程度等多方面的綜合情況。

目前，塑瓶回收工廠多采用塑料輸入機構(gòu)、洗滌機構(gòu)、分工分揀、去標簽、標簽分離機、冷水沉淀池、清洗鍋爐、離心脫水機、水力分離池和輸送機等部件，依此對廢舊塑料瓶進行清洗、去標簽及粉碎等措施，最終實現(xiàn)將塑料瓶的瓶體粉碎成碎片進行回收。

然而，為了滿足不同消費者的審美需求，塑料瓶的瓶體上都粘貼有標簽，因此，由于廢舊的塑料瓶粘貼有標簽，其粉碎之后標簽的各種顏色混合在一起無法區(qū)分出來，而傳統(tǒng)工藝中利用這些原料進行加工都是用多種顏色的混合料，這樣導(dǎo)致最終得回收得到的塑料或塑料米摻雜有各種顏色，不利于廢舊塑料的高值化利用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種廢舊塑料瓶標簽的剝離分選一體裝置。為了實現(xiàn)上述目標，本實用新型的廢舊塑料瓶標簽的剝離分選一體裝置，其采用的技術(shù)方案為：所述的廢舊塑料瓶標簽的剝離分選一體裝置，包括進料裝置、剝離裝置及分選裝置，所述進料裝置呈豎直狀設(shè)置，所述剝離裝置呈水平狀設(shè)置，在所述剝離裝置的底部設(shè)置有四根支柱；所述進料裝置包括進料殼體，所述進料殼體包括側(cè)面殼體與頂部端面殼體，而進料殼體的底部與所述剝離裝置連接并連通，在所述側(cè)面殼體上端設(shè)置進料口，包含以下結(jié)構(gòu)特點：

首先，在所述進料殼體腔內(nèi)設(shè)置導(dǎo)料桿，在所述頂部端面殼體設(shè)置導(dǎo)料驅(qū)動電機，所述導(dǎo)料驅(qū)動電機與導(dǎo)料桿連接，在側(cè)面殼體上設(shè)置有預(yù)加熱器。

其次，所述剝離裝置包括剝離殼體、剝離機構(gòu)，在剝離殼體的前端面設(shè)置前置軸承、剝離驅(qū)動電機，在剝離殼體的后端面設(shè)置后置軸承，所述剝離機構(gòu)連接前置軸承和后置軸承之后連接剝離驅(qū)動電機，在剝離殼體的底部設(shè)置吸塵孔隙和出料口，所述吸塵孔隙貫穿所述底部的剝離殼體，在吸塵孔隙正下方設(shè)置V型集塵罩，在集塵罩的底部設(shè)置出塵口，所述出塵口與吸塵器連接，所述吸塵器通過管道與集塵袋連接。

再次，所述分選裝置包括輸料機構(gòu)、風選機構(gòu)及收料倉，所述輸料機構(gòu)包括支架、分選驅(qū)動電機、輸料帶及擋板，在所述支架的后端、前端分別橫向相對設(shè)置有一對后軸承座、前軸承座，在所述后軸承座之間連接從動轉(zhuǎn)動軸，在所述前軸承座之間連接主動轉(zhuǎn)動軸，所述從動轉(zhuǎn)動軸、主動轉(zhuǎn)動軸之間通過輸料帶連接，所述輸料帶上設(shè)有垂直貫穿輸料帶上下表層的孔隙，所述輸料帶的后端上方正對著所述剝離裝置的出料口，同時在輸料帶前端設(shè)置有出料口，在輸料帶后端與兩縱側(cè)邊設(shè)置擋板，所述主動轉(zhuǎn)動軸與分選驅(qū)動電機連接。

最后，所述風選機構(gòu)包括振蕩器、風扇、風機及分選罩，所述振蕩器、風扇與輸料帶上的廢舊塑料瓶片相對設(shè)置，設(shè)于輸料帶下方位置，且所述振蕩器設(shè)置在所述風扇的后端位置，位于輸料帶上方且正對著所述風扇的位置設(shè)有分選罩，所述分選罩通過管道與所述風機連接，所述風機通過管道與儲標倉連接，所述收料倉設(shè)置收料倉進料口，所述收料倉進料口與位于輸料帶前端的出料口連接。

作為進一步的優(yōu)選方案，所述預(yù)加熱器為遠紅外線加熱器，或者所述預(yù)加熱器為電熱風機。

作為進一步的優(yōu)選方案，所述剝離機構(gòu)為錐形螺旋桿，所述錐形螺旋桿沿出料口方向軸徑逐漸增大。所述錐形螺旋桿設(shè)置為兩根。作為更進一步的優(yōu)選方案，所述錐形螺旋桿的螺旋片上設(shè)置有尖齒。

作為進一步的優(yōu)選方案，所述吸塵孔隙的大小為0.5-5mm。

本實用新型實現(xiàn)的有益效果：本實用新型通過錐形螺旋桿進行輸料、擠壓，在輸料前對標簽及粘附于標簽上的膠黏劑進行了熱處理，使其流動性增加，降低膠黏劑的內(nèi)聚力和剝離力，方便后續(xù)標簽的剝離，瓶體在擠壓過程中被壓扁，方便打包運輸，同時標簽被螺旋片上的尖齒扯下，實現(xiàn)標簽的剝離，風選機構(gòu)對被玻璃的標簽進行分離，避免了廢舊塑料被粉碎后混雜各種顏色的標簽導(dǎo)致成品再生塑料米也混雜各種顏色，提高了廢舊塑料高值化利用的價值，同時將廢舊塑料瓶在擠壓過程中產(chǎn)生的塵土雜質(zhì)進行集塵收集，為后續(xù)的清潔清洗打下基礎(chǔ)。本實用新型可自動剝離廢舊塑料瓶體上的標簽，不用人工處理，工作效率高。

附圖說明

圖1是廢舊塑料瓶標簽的剝離分選一體裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是錐形螺旋桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是螺旋片上尖齒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是剝離殼體底部吸塵孔隙的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是輸料帶的孔隙結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1是進料殼體，2是剝離殼體，3是進料口，4是支柱，5是出料口，11是導(dǎo)料驅(qū)動電機，12是導(dǎo)料桿，13是導(dǎo)料螺旋片，14是預(yù)加熱器，21是錐形螺旋桿，22是錐形螺旋桿，23是螺旋片，24是剝離機構(gòu)，25是剝離驅(qū)動電機，26是剝離驅(qū)動電機，27是尖齒，31是剝離殼體底部，32是V型集塵罩，33是吸塵器，34是集塵袋，35是吸塵孔隙，41是從動轉(zhuǎn)動軸，42是主動轉(zhuǎn)動軸，43是輸料帶，44是振蕩器，45是擋板，46是支架，47是分選罩47，48是風機，49是管道，50是收料倉進料口，51是收料倉，52是孔隙。

具體實施方式

為了對本實用新型作進一步的了解，現(xiàn)結(jié)合附圖對其作具體的說明。

實施例1

如附圖1所示，本實施例所述的廢舊塑料瓶標簽的剝離分選一體裝置，包括進料裝置、剝離裝置及分選裝置，所述進料裝置呈豎直狀設(shè)置，所述剝離裝置呈水平狀設(shè)置，在所述剝離裝置的底部設(shè)置有四根支柱4；所述進料裝置包括進料殼體1，所述進料殼體1包括側(cè)面殼體與頂部端面殼體，而進料殼體1的底部與所述剝離裝置連接并連通，在所述側(cè)面殼體上端設(shè)置進料口3。

如附圖1、圖2、圖3及圖4所示，在所述進料殼體1腔內(nèi)設(shè)置導(dǎo)料桿12，導(dǎo)料桿12分布有導(dǎo)料螺旋片13，在所述頂部端面殼體設(shè)置導(dǎo)料驅(qū)動電機11，所述導(dǎo)料驅(qū)動電機11與導(dǎo)料桿12連接，在側(cè)面殼體上設(shè)置有預(yù)加熱器14。所述剝離裝置包括剝離殼體2、剝離機構(gòu)24，在剝離殼體2的前端面設(shè)置前置軸承、剝離驅(qū)動電機25、26，在剝離殼體2的后端面設(shè)置后置軸承，所述剝離機構(gòu)24連接前置軸承和后置軸承之后連接剝離驅(qū)動電機25、26，在剝離殼體2的底部31設(shè)置吸塵孔隙35和出料口5，所述吸塵孔隙35貫穿所述底部31的剝離殼體的上下表層，在吸塵孔隙35正下方設(shè)置V型集塵罩32，在集塵罩32的底部設(shè)置出塵口，所述出塵口與吸塵器33連接，所述吸塵器33通過管道與集塵袋34連接。

如圖1、圖5所示，所述分選裝置包括輸料機構(gòu)、風選機構(gòu)及收料倉，所述輸料機構(gòu)包括支架46、分選驅(qū)動電機、輸料帶43及擋板45，在所述支架46的后端、前端分別橫向相對設(shè)置有一對后軸承座、前軸承座，在所述后軸承座之間連接從動轉(zhuǎn)動軸41，在所述前軸承座之間連接主動轉(zhuǎn)動軸42，所述從動轉(zhuǎn)動軸41、主動轉(zhuǎn)動軸42之間通過輸料帶43連接，所述輸料帶43上設(shè)有垂直貫穿輸料帶43上下表層的孔隙52，所述輸料帶43的后端上方正對著所述剝離裝置的出料口5，同時在輸料帶43前端設(shè)置有出料口，在輸料帶43后端與兩縱側(cè)邊設(shè)置擋板45，所述主動轉(zhuǎn)動軸42與分選驅(qū)動電機連接。

如圖1所示，所述風選機構(gòu)包括振蕩器44、風扇（圖中未標出）、風機48及分選罩47，所述振蕩器44、風扇與輸料帶43上的廢舊塑料瓶片相對設(shè)置，設(shè)于輸料帶43下方位置，且所述振蕩器44設(shè)置在所述風扇的后端位置，位于輸料帶43上方且正對著所述風扇的位置設(shè)有分選罩47，所述分選罩47通過管道49與所述風機48連接，所述風機48通過管道49與儲標倉（圖中未標出）連接，所述收料倉51設(shè)置收料倉進料口50，所述收料倉進料口50與位于輸料帶43前端的出料口連接。

如圖1所示，作為本實施例的優(yōu)選實施方案，所述預(yù)加熱器14為遠紅外線加熱器，或者所述預(yù)加熱器14為電熱風機。所述剝離機構(gòu)24為錐形螺旋桿，所述錐形螺旋桿設(shè)置為兩根，包括錐形螺旋桿21和錐形螺旋桿22，所述錐形螺旋桿沿出料口方向軸徑逐漸增大，作為更進一步的優(yōu)選方案，所述錐形螺旋桿22的螺旋片23上均設(shè)置有尖齒27。

如圖1、圖4所示，作為本實施例的優(yōu)選實施方案，所述吸塵孔隙35的大小為0.5-5mm。

實施例2

如附圖1所示，將廢舊塑料瓶輸入進料口3，驅(qū)動電機11帶動導(dǎo)料桿12轉(zhuǎn)動，導(dǎo)料螺旋片13將廢舊塑料瓶導(dǎo)入到剝離殼體1內(nèi)，同時預(yù)加熱器14對廢舊塑料瓶上的標簽上的膠黏劑進行了熱處理，使其流動性增加，降低膠黏劑的內(nèi)聚力和剝離力，方便后續(xù)標簽的剝離。

如附圖1、圖2、圖3及圖4所示，驅(qū)動電機25、驅(qū)動電機26分別驅(qū)動錐形螺旋桿21、錐形螺旋桿22轉(zhuǎn)動，而錐形螺旋桿21、錐形螺旋桿22轉(zhuǎn)動分別帶動螺旋片23，進入剝離殼體2內(nèi)的廢舊塑料瓶在螺旋片23帶動下向前運動，同時廢舊瓶體在被錐形螺旋桿21、錐形螺旋桿22擠壓過程中被壓扁，方便打包運輸，同時，同時標簽被螺旋片23上的尖齒27扯下實現(xiàn)標簽的剝離，同時將廢舊塑料瓶在擠壓過程中產(chǎn)生的塵土雜質(zhì)在吸塵器32的吸力作用下，依次通過吸塵孔隙35進入V型集塵罩32，在通過集塵袋34進行集塵收集，為后續(xù)的清潔清洗打下基礎(chǔ)。

如附圖1、圖5所示，如圖1、圖5所示，被壓扁的廢舊塑料瓶和標簽在通過出料口5進入輸料帶43，擋板45防止廢舊塑料瓶和標簽飛濺，通過軸承座、分選驅(qū)動電機的驅(qū)動，主動轉(zhuǎn)動軸42帶動輸料帶43及從動轉(zhuǎn)動軸41順時針轉(zhuǎn)動將廢舊塑料瓶和標簽的混合料向前運送，在運送過程中振蕩器44對輸料帶43產(chǎn)生振蕩作用，使得混合料均勻鋪散開來，而皮帶之下的風扇調(diào)節(jié)適當風力，通過皮帶上的孔隙52將標簽吹至廢舊塑料瓶之上，而廢舊塑料瓶密度重于標簽而落在輸料帶43上，標簽在風機48的吸力作用下，較輕的標簽經(jīng)過分選罩47，通過管道49進入儲標倉（圖中未標出），進而實現(xiàn)標簽的分離，而廢舊塑料瓶通過收料倉進料口50進入收料倉51。

雖然本實用新型描述了具體的實施案例，但是，本實用新型的范圍并不局限于上述具體實施例，在不脫離本實用新型實質(zhì)的情況下，對本實用新型的各種變型、變化和替換均落入本實用新型的保護范圍。