本實用新型涉及打印機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種3D打印機噴頭驅(qū)動裝置。

背景技術(shù)：

3D打印，即快速成型技術(shù)的一種，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。該技術(shù)在珠寶、鞋類、工業(yè)設(shè)計、建筑、工程和施工、汽車，航空航天、牙科和醫(yī)療產(chǎn)業(yè)、教育、地理信息系統(tǒng)、土木工程、槍支以及其他領(lǐng)域都有所應(yīng)用。3D打印技術(shù)基本原理都是疊層制造，由快速原型機在X-Y平面內(nèi)通過掃描形式形成工件的截面形狀，而在Z坐標(biāo)間斷地作層面厚度的位移，最終形成三維制件。目前市場上的快速成型技術(shù)分為3DP技術(shù)、FDM熔融層積成型技術(shù)、SLA立體平版印刷技術(shù)、SLS選區(qū)激光燒結(jié)等，但是現(xiàn)有的3D打印機中噴頭的溫度容易過高而導(dǎo)致?lián)p壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種3D打印機噴頭驅(qū)動裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種3D打印機噴頭驅(qū)動裝置，包括第一伺服電機、第二伺服電機、第一絲桿、第二絲桿、第一移動塊、第二移動塊、第一固定件、第二固定件、滑軌、滑桿、噴頭、小型風(fēng)扇和第三伺服電機，所述第一伺服電機通過第一聯(lián)軸器與第一絲桿連接，所述第一絲桿上設(shè)有相匹配的第一移動塊，所述第一絲桿的末端固定在第一固定件上，所述第二伺服電機通過第二聯(lián)軸器與第二絲桿連接，所述第二絲桿上設(shè)有相匹配的第二移動塊，所述第二絲桿的末端固定在第二固定件上，所述第一移動塊的頂部固定連接有第三伺服電機，所述第三伺服電機的輸出軸上設(shè)有主動輪，所述第二移動塊的頂部固定連接有固定塊，所述固定塊上設(shè)有中軸，所述中軸上活動設(shè)有從動輪，所述主動輪與從動輪上張緊有傳送帶，所述噴頭的頂部左右兩側(cè)均設(shè)有支架，所述左右兩側(cè)的支架分別與傳送帶的兩端連接，所述噴頭的左右兩側(cè)均固定連接有小型風(fēng)扇，所述小型風(fēng)扇與噴頭之間均設(shè)有散熱塊，所述第一移動塊和第二移動塊的內(nèi)側(cè)壁通過滑桿連接，所述滑桿穿過噴頭設(shè)置并與噴頭滑動連接，所述第一移動塊和第二移動塊的底部通過滑軌連接，所述噴頭的底部設(shè)有滑輪，所述滑輪與滑軌滑動連接。

優(yōu)選的，所述噴頭的底部設(shè)有凹槽，所述凹槽的兩側(cè)內(nèi)壁之間設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有滑輪。

優(yōu)選的，所述散熱塊為鋁塊中間嵌有銅塊。

優(yōu)選的，所述滑軌分別與第一移動塊和第二移動塊焊接。

優(yōu)選的，所述小型風(fēng)扇的背面與散熱塊固定連接，所述小型風(fēng)扇的出風(fēng)口為遠(yuǎn)離噴頭的一面。

優(yōu)選的，所述滑軌上設(shè)有與滑輪相匹配的滑槽。

本實用新型中，第一移動塊和第二移動塊帶動噴頭在Y軸上移動，第三伺服電機通過傳送帶驅(qū)動噴頭在X軸上移動，散熱塊為鋁塊中間嵌有銅塊，銅塊的吸熱速度快、鋁塊的散熱速度快，再加上小型風(fēng)扇，可以很好的給噴頭散熱，散熱性能優(yōu)異，防止噴頭溫度過高而燒壞，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、實用性強。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種3D打印機噴頭驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型提出的噴頭與滑軌的側(cè)面剖視圖。

圖3為本實用新型提出的散熱塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1一伺服電機、2第二伺服電機、3第一絲桿、4第二絲桿、5第一移動塊、6第二移動塊、7第一固定件、8第二固定件、9滑軌、10滑桿、11噴頭、12小型風(fēng)扇、13第三伺服電機、14輸出軸、15主動輪、16固定塊、17中軸、18從動輪、19傳送帶、20支架、21散熱塊、22轉(zhuǎn)軸、23滑輪、24鋁塊、25銅塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種3D打印機噴頭驅(qū)動裝置，包括第一伺服電機1、第二伺服電機2、第一絲桿3、第二絲桿4、第一移動塊5、第二移動塊6、第一固定件7、第二固定件8，滑軌9、滑桿10、噴頭11、小型風(fēng)扇12和第三伺服電機13，第一伺服電機1通過第一聯(lián)軸器與第一絲桿3連接，第一絲桿3上設(shè)有相匹配的第一移動塊5，第一絲桿3的末端固定在第一固定件7上，第二伺服電機2通過第二聯(lián)軸器與第二絲桿4連接，第二絲桿4上設(shè)有相匹配的第二移動塊6，第二絲桿4的末端固定在第二固定件8上，第一移動塊5的頂部固定連接有第三伺服電機13，第三伺服電機13的輸出軸14上設(shè)有主動輪15，第二移動塊6的頂部固定連接有固定塊16，固定塊16上設(shè)有中軸17，中軸17上活動設(shè)有從動輪18，主動輪15與從動輪18上張緊有傳送帶19，噴頭11的頂部左右兩側(cè)均設(shè)有支架20，左右兩側(cè)的支架20分別與傳送帶19的兩端連接，噴頭11的左右兩側(cè)均固定連接有小型風(fēng)扇12，小型風(fēng)扇12與噴頭11之間均設(shè)有散熱塊21，第一移動塊5和第二移動塊6的內(nèi)側(cè)壁通過滑桿10連接，滑桿10穿過噴頭11設(shè)置并與噴頭11滑動連接，第一移動塊5和第二移動塊6的底部通過滑軌9連接，噴頭11的底部設(shè)有滑輪23，滑輪23與滑軌9滑動連接。

噴頭11的底部設(shè)有凹槽，凹槽的兩側(cè)內(nèi)壁之間設(shè)有轉(zhuǎn)軸22，轉(zhuǎn)軸22上設(shè)有滑輪23，散熱塊21為鋁塊24中間嵌有銅塊25，滑軌9分別與第一移動塊5和第二移動塊6焊接，小型風(fēng)扇12的背面與散熱塊21固定連接，小型風(fēng)扇12的出風(fēng)口為遠(yuǎn)離噴頭11的一面，滑軌9上設(shè)有與滑輪23相匹配的滑槽。

工作時，第一伺服電機1驅(qū)動第一絲桿3上的第一移動塊5移動，第二伺服電機2驅(qū)動第二絲桿4上的第二移動塊6移動，第一移動塊5和第二移動塊6帶動噴頭11在Y軸上移動，第三伺服電機13通過傳送帶19帶動噴頭11在X軸上移動，噴頭11底部的滑輪23與滑軌9滑動連接，起到限位導(dǎo)向的作用，散熱塊21為鋁塊24中間嵌有銅塊25，銅塊25的吸熱速度快、鋁塊24的散熱速度快，再加上小型風(fēng)扇12，可以很好的給噴頭11散熱，散熱性能優(yōu)異，小型風(fēng)扇12工作時可以將熱量從散熱塊21上抽離，然后向外排出。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。